Трубчатые змеевики ретурбенды

Трубчатые печи состоят из следующих элементов каркаса кладки трубчатого змеевика ретурбендов-двойников, служащих для соединения печных труб в непрерывный змеевик гарнитуры (трубных решеток, подвесок, дверок, окон) форсунок воздухоподогревателей (рекуператоров) дымовых труб, воздуховодов, газоходов. [c.46]

На многих предприятиях проведена модернизация нагревательных печей шатрового типа с заменой трубчатых змеевиков с двойниками (ретурбендами) цельносварными спиралевидными змеевиками, разработанными с участием проф. М. 3. Максименко. Принципиальная схема спиралевидного трубчатого змеевика показана на рис. VII-3. Он расположен в центре радиантной камеры печи параллельно боковым стенам, вследствие чего факелы горелок оказываются внутри него [54]. [c.271]

Тр>()ный змеевик собирается из горячекатаных бесшовных печ]1ы> труб и двойников (ретурбендов) или калачей. Для ряда устано шк теперь используют сварные трубчатые змеевики на [c.333]

Трубчатые печи нефтехимических производств состоят из следующих основных элементов каркаса футеровки трубчатого змеевика двойников (ретурбендов) гарнитуры (трубных решеток, подвесок, кронштейнов для кирпичей, дверок, окон, гляделок и шибера). [c.392]

Важнейшим элементом трубчатой печи является трубчатый змеевик, состоящий из толстостенных углеродистых или легированных труб длиной б—18 м, соединенных между собой двойниками (ретурбендами) или калачами. Нефтяное сырье проходит 1 3 [c.3]

Трубчатые змеевики печей состоят из катаных труб, соединенных одна с другой двойниками различной конструкции. Применяют в основном два вида соединения тр б ретурбендами и двойниками. Способ соединения труб определяет технологию изготовления трубчатого змеевика и его установки (монтажа) в печи. В первом случае концы труб развальцовывают в гнездах ретурбендов, во втором случае к ним электросваркой приваривают двойники. От конструкции трубчатого змеевика и его расположения в печи зависит также способ ремонта, объем которого значителен. Встречаются также неразборные, цельносварные трубчатые змеевики. [c.191]

Ремонт трубчатого змеевика включает прежде всего очистку внутренних поверхностей труб от отложений (главным образом кокса) и наружных поверхностей — от налета золы, а также смену износившихся элементов (труб и ретурбендов). [c.198]

Ретурбенды и двойники трубчатых змеевиков подвергают ревизии и контрольным измерениям согласно утвержденным инструкциям. Пробки, траверсы, нажимные болты, ушки корпуса и сам корпус каждого ретурбенда тщательно осматривают. Ушки корпуса ретурбенда проверяют также по окончании крепления нажимных болтов, т. е. в напряженном состоянии, когда трещины появляются более отчетливо. [c.202]

Смена труб. Способ удаления дефектной трубы из трубчатого змеевика определяется его конструкцией. Из цельносварного змеевика дефектную трубу вырезают путем газокислородной резки. Трубы, концы которых развальцованы в ретурбендах, извлекают из печи вместе с той трубой (при двухтрубных ретурбендах) или теми тремя трубами (при четырехтрубных ретурбендах), с которыми они связаны в ретурбенде. Для этого с противоположной стороны концы труб отделяют от соответствующих ретурбендов газокислородной резкой так, чтобы не повредить ретурбенд. Каждую трубу с помощью автокрана или мачты и лебедки (трактора) вытаскивают из печи через отверстия в подвесах и трубных решетках. [c.190]

Механическая очистка труб весьма трудоемкая операция. В последнее время нашел применение паровоздушный способ, обеспечивающий достаточно хорошую очистку трубчатых змеевиков без использования специальных инструментов и тяжелого ручного труда. Технология очистки труб указанным способом сводится к следующему. Выход змеевика печи, подготовленный к чистке, соединяют с боровом, а выход в змеевик — с воздушным трубопроводом и паропроводом. Для контроля температуры среды в различных зонах змеевика в пробках ретурбендов устанавливают термопары, показания которых выносятся на щит. Одновременно с подачей в змеевик пара зажигают несколько форсунок и доводят температуру топочных газов над перевальной стеной до 450°С. При этой температуре в змеевик подают воздух под давлением не менее 0,4 МПа. Регулируя подачу топлива в форсунки, повышают температуру над перевалом до 580—600 °С (в печах с трубами из стали Х5М). Одновременно по показаниям приборов контролируют температуру паровоздушной смеси в змеевике. [c.189]

Конструктивные элементы трубчатой печи. Основным элементом печи является трубчатый змеевик. Он представляет собой отрезки бесшовной цельнотянутой трубы длиной 6—12 м, соединенные калачами или ретурбендами. Калачи могут привариваться к трубам или соединяться фланцами (рис. 4.4). Приварной калач можно применять в тех случаях, когда печь является нагревательной или когда не образуется кокса, Например, при нагреве нефте- [c.116]

Ориентировочно Я 0,02 0,03. Кроме потерь на трение трубчатый змеевик имеет потери на местные сопротивления (ретурбенды или калачи). Перепад давлений в ретурбенде или калаче определяется по формуле (4.6), но вместо I вводится 1э — длина отрезка прямой трубы, обладающая таким же сопротивлением трения, как и местное сопротивление, и зависящая от вида сопротивления, диаметра труб и расстояния между трубами, т. е. от радиуса закругления. Расстояние между осями труб обычно составляет 5 = (1,65 2,0) нар. [c.124]

В печи установлен один или несколько трубчатых змеевиков, по которым насосом прокачивается абсорбент. Трубы змеевиков частично расположены в камере радиации, частично в камере конвекции. Они соединяются между собой калачами или специальными двойниками (ретурбендами) со съемными пробками, которые дают возможность осматривать внутреннюю поверхность труб и очищать их от отлагающегося кокса и других загрязнений. [c.139]

В настоящее время применяют большое число различных конструкций и типоразмеров трубчатых печей. Основными конструктивными признаками трубчатых печей служат форма каркаса — печи коробчатые и цилиндрические число топочных камер — однокамерные и многокамерные печи расположение труб в камере радиации — вертикальное и горизонтальное число потоков в змеевике способ соединения труб — на приварных гнутых двойниках и на ретурбендах размещение дымовой трубы — дымовая труба на каркасе печи и на отдельном фундаменте конструкция стен печи — из кирпичей и легковесных панелей и др. [c.242]

Опыт эксплуатации трубчатых печей дает возможность конструировать змеевики печи сварными, без ретурбендов, что значительно удешевляет их стоимость. Чистка таких печей от кокса обеспечивается применением паровоздушного метода. [c.139]

Двойники печные (ретурбенды) предназначены для соединения труб в змеевиках трубчатых печей технологических установок. На нефтеперерабатывающих заводах применяются двойники трех типов. [c.80]

При непрерывном методе производства применяют аппараты трубчатого типа, работающие по принципу полного вытеснения (рис. 55). Они могут быть выполнены в виде змеевиков либо смонтированы из прямых отрезков цельнотянутых стальных труб, соединенных друг с другом ретурбендами при помощи фланцев и болтов, с линзовым уплотнением соединений. [c.164]

Основными аппаратами установки являются реактор и испаритель. Реактор представляет собой трубчатый подогреватель с конвекционным змеевиком (трубы соединены ретурбендами). В начальный период реактор служит для подогрева сырья до нужной температуры (265° С) и осуществления реакции окисления путем интенсивного контакта окисляемого продукта с воздухом. Подогрев производится дымовыми газами, поступающими по дымоходам от топки, где осуществляется сжигание продуктов окисления и, в случае необходимости, жидкого топлива. При рабочем цикле реактор не подогревается, в этом случае дымовые газы от сжигания продуктов окисления направляются не через реактор, а непосредственно в боров й дымовую трубу 11. [c.356]

Печи двускатные двухкамерные, состоящие из двух радиант-ных и одной конвекционной камер. Змеевик печи собирают из прямых труб длиной 6—18 м, соединенных между собой специальными двойниками (ретурбендами) со съемными пробками или калачами. Печи малой мощности имеют одну радиантную камеру. Змеевики образуют в радиантных камерах потолочный и подовый экраны. Трубчатый пароперегреватель смонтирован в конвекционной камере. В качестве топлива, как правило, применяют газ и мазут, сжигаемые в комбинированных горелках. Дымовые газы из радиантной камеры попадают в конвекционную и из нее в расположенный над ней боров. Из борова отходящие газы проходят через рекуператор в дымовую трубу. [c.139]

Стоимость сооружения трубчатой печи складывается из стоимостей печи и змеевика 0 . В коробке печи стоимостью Рп можно разместить змеевик различной стоимости, зависящей от его конструкции (соединения на калачах или ретурбендах, однорядный, двухрядный или двухрядный с переменным шагом), а также материала трубы ретурбендов. Следовательно, стоимость сооружения трубчатой печи при определенной конструкции зависит от стоимости змеевика и характеризуется [c.106]

Каждая трубчатая печь состоит из прямоугольной камерной тонки, внутри которой смонтирован ряд экранов из стальных труб, расположенных главным образом горизонтальными рядами и соединяющихся снециальными соединительными частями, называемыми ретурбендами. Трубы с ретурбендами образуют непрерывный змеевик, [c.201]

Трубчатый змеевик является наиболее ответственной частью печи. Его собирают из дорогостоящих горячекатаных бесшовных печных труб и печных двойников (ретурбендов) или калачей. Для печей установок пиролиза, конверсии углеводородного сырья и других установок используются безретурбепдпые сварные трубчатые змеевики, которые более надежны и герметичны. Их целиком размещают в камерах радиации и конвекции печи, что позволяет лучше герметизировать топку и ликвидировать подсосы воздуха из окружающей среды. [c.25]

Наиболее ответственной частью печи является змеевик. Он собирается из бесшовных печных труб, калачей и ретурбендов, изготовленных из сталей 15Х5М и 15Х9М, обладающих необходимой теплоустойчивостью и мало подверженных коррозии. Продолжительность межремонтного пробега нагревательной печи, являющаяся наряду с к. п. д. основным показателем эффективности, определяется главным образом надежностью трубчатого змеевика. Выход из строя змеевика ("отказ") возможен в результате отложений кокса, прогара и предельного износа труб. Наибольшее число отказов трубчатого змеевика связано с появлением отдулин и сетки трещин в результате коксования и пережогов. Зоной частого выхода из строя труб в шатровых печах является потолочный экран. Практически не имеют отказов трубы подового экрана. Такое распределение отказов связано с большим различием теплонапряженнос-тей по длине змеевика отношение максимальной тепло-напряженности к минимальной составляет 2,0-4,5. [c.112]

На ряде установок замедленного коксования печи шатрового типа модернизированы в радиантных камерах установлены спиралевидные трубчатые змеевики с соответствующей переобвязкой для нагрева потоков вторичного и первичного сырья. Радиантный змеевик расположен параллельно боковым стенам, и факелы горелок находятся внутри змеевика. Потолочные трубные подвески змеевика изготовлены в виде подвижных рычажных опор, поэтому змеевик при нагревании может свободно удлиняться. Печь со спиралевидным змеевиком имеет следующие преимущества по сравнению с обычными змеевиками из прямых труб при одном и том же объеме камеры сгорания поверхность рагрева за счет дополнительного экранирования увеличивается на 24-30% спиралевидный змеевик обладает хорошей температурной компенсацией, что увеличивает его надежность потери напора в спиралевидном змеевике ниже, чем в обычной печи с прямыми поворотами повышается равномерность обогрева труб, снижается их износ и увеличиваются межремонтные периоды работы уменьшаются затраты и сокращаются сроки ремонта (отпадает необходимость в трудоемкой развальцовке труб) за счет отсутствия ретурбендов и размещения змеевика полностью внутри топочной камеры обеспечивается надежная герметизация печи, снижаются тепловые потери и увеличивается к. п. д. печи [113, 130]. Спиралевидный змеевик в потоке раскаленных газов расположен таким образом, что нагрев продукта сопровождается меньшими потерями тепла. [c.113]

Трубчатый змеевик печи является наиболее ответственной ее частью. Он собирается из дорогостоящих горячекатаных бесшовных печных труб и печных двойников (ретурбендов) или калачей. Для печей установок пиролиза или других процессов, когда в печных трубах не откладывается кокс, применяются безретурбендные сварные трубчатые змеевики. Эти змеевики надежны и герметичны, так как целиком размещены в топочных камерах. [c.13]

Подогреваемый продукт движется в горизонтально или вертикально расположенных трубчатых змеевиках. Змеевики крепятся на подвесках и трубных решетках. Отдельные трубы змеевика соединены друг с другом двойниками (ретурбендами) либо калачами лри помощи развальцовки, а концы змеевиков ввальцованы в подающий и отводящий коллекторы.- Форсунки или газовые горелки устанавливают в стенах топки, защищенных огнеупорной кладкой. [c.157]

Трубчатая печь состоит из следующих основных узлов и деталей каркаса, змеевика (трубы и двойники — ретурбенды), трубных решеток и подвесок, свода, стен и фундамента, подвесок для кирпичей свода и стен печи, гарнитуры печи, лестниц и площадок для обслуживания, топливного оборудования, системы паротуше-пия, контрольно-измерительных приборов и дымовой трубы. [c.245]

Змеевики трубчатых печей в настоящее время в основном изготовляют цельносварными, так как при необходимости удаление кокса можно выполнять паровоздушным выжиганием. Однако в некоторых случаях, когда происходит интенсивное коксообра-зование и достаточно часто требуется чистка от кокса (например, змеевики вакуумных печей установок первичной перегонки нефти или змеевики печей установок коксования тяжелых остатков и др.), можно предусматривать чистку механическим методом при помощи пневматических инструментов. В этих случаях змеевик выполняют из прямых труб, соединенных коваными или литыми двойниками (ретурбендами). [c.253]

Наружный осмотр трубчатого 1гагрева-тельного змеевика очистка труб от кокса проверка наружного и внутреннего диаметра экранных труб и отбраковка дефектных смена дефектных труб нодвальцовка труб отбраковка и смена-дефектных ретурбендов, трубных подвесок и подвесок для кирпича ремонт и-смена форсунок и арматуры на воздухопроводах, паропроводах и топливных линиях ремонт дверок ретурбендных коробов ремонт изоляции коробов и трубиы решеток, а также трубопроводов очистка газоходов от сажи ремонт обмуровки смена уплотнения лазов и гляделок ремонт шиберов с заменой отдельных деталей гидравлическое испытание змеевика [c.766]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.180 , c.183 , c.189 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.180 , c.183 , c.189 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.209 , c.210 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология