Обжиг талька

Фарфор и фаянс изготовляются из каолина и огнеупорных беложгущпхся глин, кварца, полевого шпата (плавень) с добавками глинозема, талька, окислов бериллия, а также с добавками боя изделий. Технология фарфора и фаянса требует весьма тщательной подготовки шихты, глубокой однородности керамической массы и четкого соблюдения режима сушки н обжига. Фарфор и фаянс отличаются белизной черепка, твердостью, огнеупорностью, термической и химической устойчивостью. Фарфоровые изделия, помилм их широкого применения в быту, имеют важное значение для электро- и радиотехники как изоляторы. Фаянс применяется главным образом в быту для санитарно-технических изделий, хгэзяйственной посуды, декоративных изделий. [c.368]

Во время обжига талька происходит ряд специфических реакций, которые были изучены с помощью рентгеновского и электронно-микроскопического методов. Харальдсен и позднее — Бюссем и Шустериус (см. [c.752]

В. II, 67, сносжу 31), для которого не требуется измельчения или растирания образцов это сразу же позволило обнаружить присутствие протоэнстатита в продуктах обжига талька. В подтверждение этих наблюдений. Фп-стер установил с помощью методов высокотемпературной рентгенографии, что не клиноэнстатит, а протоэнстатит — та модификация, которая устойчива при наиболее высоких температурах. Поэтому, протоэнстатит — нормальная составляющая в обожженных стеатитовых изделиях его способность превращаться в низкотемпературный устойчивый клиноэнстатит необходимо устранять путем стабилизации (см. ниже, 06). [c.752]

Для промышленного изготовления кордиеритовой керамики используют природные материалы тальк, высококачественные огнеупорные глины и технический глинозем. Температура обжига 1300—1410°. В кордиеритовой керамике содержится около 80% кордиерита, а также муллит, клиноэнстатит, корунд и стекло. [c.141]

Керамикой обычна называют изделия из различных видов минерального сырья, главным образом из глины, а также из магнезита, доломита, кварцита, талька и тому подобных материалов, изготовленные путем формования или отливки с последующей сушкой и обжигам до спекания. Керамические изделия широко применяются в различных отраслях техники, в строительстве и в быту. Наиболее распространенным видом керамических изделий является кирпич, широко применяемый в строительстве для кладки стен, печей, газоходов и др. [c.611]

Для лабораторных приборов главными свойствами глин являются их способность формоваться (пластичность) и температура их размягчения. Глина тем более пластична, чем меньше величина частиц, из которых она состоит, но высокопластичные глины дают большую усадку при высушивании и обжиге. Вследствие этого изделия и обмазки, изготовленные из чистой пластичной глины, растрескиваются и деформируются. Чтобы избежать этого, к глине примешивают отощающие добавки шамот (прокаленная гранулированная глина), песок, тальк, графит и т. п. Добавку выбирают так, чтобы огнеупорность глины не понизилась. Грануляционный состав добавки также имеет существенное значение для замазок и формования мелких изделий пригодны только мелкозернистые наполнители с величиной частиц не крупнее 0,1 мм. Чем крупнее изделие, тем крупнее должна быть добавка. [c.202]

Основным абразивным инструментом, изготовляемым из карбида кремния, является шлифовальный круг. Шлифовальные круги из карбида кремния изготовляются различной зернистости, размеров и фасонов. Изготовляют их путем сме-шения зерна с пластичным материалом (связкой), затем формуют в размер и фасон под прессом, после чего подвергают термической обработке. В качестве связки применяют смесь из глины, талька, кварца и т. д., которая, сплавляясь при обжиге, цементирует абразивные зерна. Этого типа круги называют кругами на керамической связке. Применяют в качестве связки также и искусственные смолы — пластмассы, в частности, бакелит, резиноид и т. п. В этом случае круги именуют кругами на бакелитовой и т. п. связке кроме того, для связки применяют каучук круги называют вулканитовыми. [c.169]

Плитки изготовляют -в пресс-формах из специальной массы, состоящей из 45% часо,в-ярской глины, 25% каолина, 5% окиси хрома и 25% талька. В эту массу влажностью 30%) добавляют (в долях от ее веса) 10% молотого асбеста, 10% мелких древесных опилок и 10% (машинного масла. Плитки после естественной сушки обжигают при температуре 960—1000 °С в течение 14— 16 ч с повышением температуры до 50—60 град 4. [c.155]

В. II, 64 и ниже) наблюдали, что продукты обжига талька и стеатита содержат особую модификацию метасиликата магния, которая называется протоэнстатитом и превращается в клиноэнстатит со значительным увеличением объема, сходным с явлением рассыпания двукальциевого силиката в недостаточно обожженном порт-лан,ц-цементном клинкере (см. D. III, 46), происходящее вследствие р Y-превращения. Помимо этих кристаллических фаз, в обожженном тальке образуется кремнезем в виде кристобалита. Чистый протоэнстатит очень легко и быстро превращается в клиноэнстатит даже под влиянием механических воздействий при подготовке образцов для рентгеновских и микроскопических исследований . В этой чувствительности к механическим воздействиям и кр оется причина того, почему, например, Краузе и Леру обнаружили в обожженном стеатите только клиноэнстатит. Бюссем и Шустериус применили специальный рентгеновский метод Брентано (см. [c.752]

Метасиликат магния — существенная составная часть некоторых видов электрокерамики. Наиболее широко распространена стеатитовая керамика. Получается она из природного минерала талька 3Mg0-4Si02-H20 с различными добавками. При нагревании до температур 800—1300° тальк дегидратируется и переходит в клиноэнстатит. При обжиге стеатитовой керамики в окончательной стадии совместно могут присутствовать протоэнстатит и клиноэнстатит, а после охлаждения — клиноэнстатит. [c.103]

ФАРФОР (персидск. фегфур) — белый и просвечивающий в тонком слое керамический материал, спекаемый до такой плотности, что становится непроницаемым для воды и газов. Ф. изготовляют обжигом (до 1400 С) смеси пластичной глины (каолина), кварца, полевого шпата, фарфорового лома. Специальные виды Ф. содержат добавки циркона, талька, глинозема и др. Ф. устой- [c.259]

К последним принадлежат керамические изделия, полученные в результате кристаллизации форстерита 2N[.gO 8Юг. Гольдшмидт и Пипер описали процесс производства форстеритовых кирпичей из природных оливинитов и 1и дунитов путем предварительного обжига и спекания или обжига смеси талька и окисн магния (по Гольдщмидту и Кнудсену), или из серпентина и окис магния . Форстеритовые кирпичи содержат, помимо этого главного минерала, магнезиоферрит, немного магне- [c.750]

Природный тальк ЗМдО 48102 НгО в виде криптокристаллической разности, известной как стеатит или тальк (жировик, мыльный камень) , служит примером керамического материала, который можно обработать и оформить непосредственно в его исходном состоянии, при отсутствии пластических свойств. Во время прокаливания и окончательного обжига потеря относительно небольшого (4—15%) количества воды и удаление летучих вызывает нез1начительную усадку. Готовые изделия обладают очень высокой прочностью на сжатие и на изгиб и сопротивлением удару. То обстоятельство, что природный тальк можао непосредственно подвергать механической обработке (например, то1р арной), в настоящее время имеет второстепенное значение, так как метод сухого прессования позволяет получать из минеральных порошков изделия любой формы при добавке [c.752]

Шустериус показал, что даже самый обычный минерал — серицит, представляет во многих отношениях ценный сырьевой материал для к,ерам1ических изделий, получаемых методом сухого прессования. Такие изделия имеют очень плотную структуру вследствие того что большая часть серицитавых пород богата кварцем, в них содержится этот реликтовый минерал, распределенный в-стекловидной основной массе. Особенно плотная структура наблюдается в том случае, если серицит спрессован совместно с тальком. По своим механическим и электрическим свойствам такие материалы являются промежуточным между фарфором и стеатитом. Замечательное сохранение формы изделий в период обжига обусловлено незначительным эффектом дегидратации. [c.754]

Агломерационные комбинаты, фабрики, цехи, отделения и установки. Обогатительные фабрики и установки по обогащению угля, сланца, руды, озокерита, графита, талька, каолина, фосфоритов, калийных солей, барита, бората и дотали-та. Брикетные фабрики, цехи и установки. Производство утяжелителей. Сортировки на шахтах и разрезах (карьерах). Обжиг руд и нерудных ископаемых. Обогатительные (доводочные) фабрики, цехи и установки по обогащению руды и песков при извлечении цветных металлов. [c.257]

Тальк и дунит с глиной в процессе обжига изделий образуют кордиерит 2М 0 2А1гОз - 58102, характеризующийся низким коэффициентом термического расширения и поэтому сообщающий изделиям стойкость к термическому удару. [c.38]

Для производства кислотоупорных рирпича и плиток обычно применяют шамотированные массы с максимальным размером зерен шамота 2—3 мм. Для повышения стойкости к термическому удару изделий, в частности кислотоупорных плиток, в шамотированные массы вводят магнийсодержащие минералы (тальк, дунит). В процессе обжига глинистый минерал взаимодействует с окисью магния и образует кордиерит, характеризующийся низким коэффициентом термического расширения, который обусловливает повышенную стойкость изделия к переменным температурам. [c.51]

Природные С. находят широкое применение, а) Силикатные горные породы и С. применяют в технологич. процессах, использующих обжиг, плавку материала, часто с другими компонентами таковы производство цемента (глины, мергели), шамота (глины, каолины), глазурей, стекол (полевые шпаты, пегматиты, нефелины и другие щелочные, в т. ч. литиевые алюмосиликаты, циркон), каменного литья (диабазы, базальт), электро плавленных огнеупоров (каолины, глинозем, циркон). Вспучивающиеся в обжиге С. (вермикулиты, перлиты, ряд глин) служат для получения легковесных и термоизоляционных порошков и заполнителей С. и силикатные породы, служащие для получения оформленного полуфабриката, подвергаемого затем высокотемпературной обработке, используются при произ-ве алюмосиликатных и цирконовых огнеупоров, керамич. изделий (глины, каолины, силлима-нитные минералы, циркон), форстеритовых огнеупоров (дуниты, оливиниты, тальк, асбестовые отходы, талькомагнезиты), в производстве фарфора, полуфар-фора, литиевой керамики (глины, каолины, полевые шпаты, пегматиты и другие щелочные алюмосиликаты, в т. ч. литиевые), стеатитовых изоляторов (тальк) и др. [c.432]

Наиболее простым способом изготовления стеатитовых изделий является механич. обработка кусков высококачественного природного талька на металлообрабатывающих станках с последующим обжигом при темп-ре не ниже 900°. При более высоких требованиях к стеатитовым изделиям применяют технологич. методы, принятые в керамич. произ-ве (см. Керамика). Стеатитовые изделия сложной формы с гладкой поверхностью получают в металлич. формах из термопластич. (парафинового) шликера. Для обжига С. пользуются малогабаритными печами с точным регулированием темп-рного режима. [c.514]

Руднева А. В. Изменение микроструктуры онотского талька при обжиге. — В кн. Тальк (минералогия, добыча, исследование свойств, использование в промышленности). М., Промстройиздат, 1952, с. 96-102. [c.188]

Керамикой обычно называют изделия из различных видов минерального сырья, главным образом глины, а также из талька, Мгнезита, доломита, кварцита и тому подобных материалов, изготовленные путем формовки или отливки с последующей сушкой и обжигом до спекания. Керамические изделия широко применяют в различных отраслях техники, в строительном деле и в быту. [c.479]

Прочие глушители. Кроме фтористых и фосфорнокислых солей, другие глушители применяются в стеклоделии в настоящее время весьма редко. К ним относятся окись олова, соединения сурьмы, тальк, мышьяк и др. Особо следует отметить окись циркония. Вследствие малой растворимости в силикатных расплавах 2гОа успешно применяется в качестве глушителя стекла и эмалей. По своему заглушающему эффекту окиси циркония не уступает минерал циркон 2г8104, т. е. силикат циркония. Чистый циркон состоит из 67.2% окиси циркония и 32.8% кремнезема. Окись циркония повышает механическую прочность и огнеупорность эмалевого покрытия, при обжиге она не выгорает и придает изделиям исключительный блеск. [c.259]

Для изготовления магнезитовых огнеупоров природный магнезит обжигают до спекания при 1500—1600°, затем измельчают и увлажняют до содержания 4—5% воды. Для понижения температуры спекания, улучшения пластичности и повышения механической прочности в измельченный обожженный магнезит вводят различные добавки (А120з, РеаОз, магнезит, тальк, глину и др.). Из полученной массы прессуют изделия, которые сначала сушат, а затем обжигают. [c.241]

СНз)2810(СбН531015)1 з,] в количестве от 40 до 64 мае. мусковит, тальк, TiOj, Сг Од, при их обжиге в воздушной атмосфере. В серию исследованных композиций входили следующие варианты [c.167]

Высокотемпературные фазы в композиции 8ТМ состава мусковит—тальк—ПДМФС представлены энстатитом ( =3.158, 2.864, 2.696 А), появившимся при 1000 С, форстеритом ( =2.493, 2.440 А 1100—1200 °С), а также кордиеритом 2Mg0.2Al20з-53102 ( =4.870, 4.667, 4.073, 3.140 А) п а-кристобалитом ( =4.056 А), зафиксированными после обжига образцов при 1200 °С. [c.168]

Методом рентгенофазового анализа исследован фазовый составТкомпозиций на основе полиорганосилоксана, мусковита, талька, оксидов хрома и титана после обжига при температурах до 1300 °С. Лит. — 5 назв., табл. — 1. [c.288]

В группу магнезиальных огнеупоров входят следующие виды изделий магнезитовые, изготовляемые из обожженного магнезита с добавкой различных связующих (глина, каустическая магнезия, Mg l г, сульфитно-спиртовая барда, патока и др.) огнеупорность их выше 2000° доломитовые, получаемые из намертво обожженного доломита обычно на смоляном связующем (огнеупорность выше 1880°) тальковые, приготовляемые из талькового камня (огнеупорность не ниже 1580°) талько-магнезитовые, получаемые обжигом смеси талька и магнезита (огнеупорность 1630—1690°) хромо-магнезитовые, изготовляемые из смеси хромистого железняка и магнезита (огнеупорность не ниже 1790°). [c.103]

При добавке стеклогранулята эффект проявляется при введении до 10-12%. Введением талька 15-20% удается снизить температуру обжига до 1080-1090°С. [c.63]

Введение в состав тонкозернистых шамотированных материалов ра> личных добавок (талька, дунига, цирконового концентрата) увеличивает плотность, повышает механическую прочность и термическую стойкость материала. Выбор добавок определяется назначением материала для изготовления деталей оборудования, работающего в заданных условиях. Свойства изделия определяются многофазностью (гетерогенностью) материала, характером его структуры, взаимным расположением кристаллов, образующихся в процессе обжига. [c.50]

Тальк и дуниг, взаимодействуя при обжиге с глиной, образуют кор [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология