Влажность пресс-материалов

Важной характеристикой порошкообразного пресс-мате-риала является его насыпная плотность, так как она определяет размеры загрузочной камеры или загрузочной полости формы, а также выбор способа дозирования материала. Насыпную плотность определяют, исходя из массы порошка, заполняющего при свободном насыпании сосуд с определенными размерами (объемом и высотой). Насыпная плотность зависит от тонины помола, гранулометрического состава и влажности пресс-материала, а также от технологии его изготовления и продолжительности хранения. [c.255]

Растрескивание изделий часто возникает при сочетании пластмассы с металлическими деталями (арматурой) вследствие большой разности коэффициентов термического расширения Прессовочного материала и металла. Растрескивание наблюдается иногда при резких колебаниях температуры. Причиной растрескивания может быть повышенная влажность пресс-материала и слишком высокая температура прессования. [c.185]

Вздутия могут появляться из-за низкой температуры пресс-формы, повышенной влажности пресс-материала или попадания воды недостаточного предварительного подогрева пресс-материала и отсутствия подпрессовок, предусмотренных технологическим режимом неравномерного нагрева поверхности пресс-формы или повышения ее температуры наличия в пресс-материале большого количества воздуха и летучих веществ, удаление которых при прессовании представляет большие трудности. [c.69]

Повышенная влажность пресс-материала [c.194]

Анализируя графики, можно заметить, что в образцах Рашига имеет место больший отжим связующего, чем в дисках, а отжим связующего в образцах из пресс-мате-риала АГ-4В больше, чем в образцах из пресс-материала П-5-2. Из приведенных данных следует, что увлажнение стекловолокнистых пресс-материалов, применяемое иногда для увеличения текучести, нежелательно более чем на 1—1,5% от исходной влажности, так как это приведет к значительному отжиму связующего, в то время как текучесть возрастает незначительно и даже может снижаться при сильном увлажнении. Кроме того, большая влажность пресс-материала может быть причиной [c.94]

Рис. 3.9. Зависимость изменения усадки У от влажности пресс-материала ф (а) и времени предварительного (высокочастотного) нагревания ( )

На величину усадки влияет также влажность пресс-материала (рис. 3.9, а). Так, при увеличении содержания влаги усадка возрастает и при влажности пресс-материала около 9 % составляет примерно 3 %. Длительное хранение пресс-материалов во влажных условиях может привести к появлению брака изделий по размеру после прессования. Для снижения усадки можно использовать предварительное нагревание пресс-материалов. При нагревании до температуры выше 100 °С часть влаги перед прессованием испаряется и усадка уменьшается при этом чем больше время предварительного нагревания, тем выше температура и соответственно тем меньше усадка (рис. 3.9, б). [c.78]

Часто в изделиях наблюдаются расслоения (особенно в верхней части изделия значительной высоты). Это может быть обусловлено слишком большой влажностью пресс-материала или пло- [c.188]

Расчетной усадкой называется выраженная в процентах разница между размерами формы и размерами изделия при комнатной температуре. Эта усадка является результатом большего термического расширения пресс-материала, чем металла. Расчетная усадка зависит от температуры прессования и влажности пресс-материала и тем больше, чем выше температура прессования и чем больше пластичность и влажность пресс-материала 2. Изменение продолжительности прессования не влияет на расчетную усадку. [c.203]

При соблюдении такого режима получается пресс-композиция с остаточной влажностью 2 — 3% и текучестью 150 — 190 мм. Съем влаги с 1 м поверхности сушки составляет 1,3 - 1,5 кг/ч. В процессе сушки контролируют температуру и влагосодержание воздуха на входе и выходе из сушилки, температуру по зонам сушилки, скорость воздуха и толщину слоя материала. Одновременно определяют экспресс-методами влажность, содержание формальдегида в пресс-материале и текучесть пресс-материала. [c.217]

Пресс-материал 33-18С изготавливается на основе эпоксидно-полиуретановой композиции смолы ЭД-6 и низкомолекулярного полиуретана [33]. Применяется для изготовления высоконагруженных изделий, работающих в условиях циклических нагрузок, высокой влажности, а также изделий радио- и электротехнического назначения. [c.40]

Содержание влаги и летучих в пресс-материалах в процессе хранения, как правило, уменьшается. Однако наблюдаются и сезонные изменения [39] во влажное время года (осень, весна) влажность возрастает, а в сухое время года (лето, зима) уменьшается. Особенно чувствительны к влажности окружающего воздуха пресс-материалы с развитой поверхностью (например, стекловолокнистый пресс-материал П-5-2 на основе кремнеземной нити). Соответственно изменяется и текучесть [43, с. 37], На рис. 3.6 показана зависимость содержания влаги и летучих в пресс-материалах П-5-2 и АГ-4В от влажности окружающего воздуха. [c.107]

Иногда для улучшения таблетируемости и повышения текучести прибегают к увлажнению пресс-материалов. Увлажнить пресс-материалы можно, выдерживая их в течение определенного времени в атмосфере с влажностью 98% (рис. 3.7), а также над паром, водой или растворителями. При увлажнении пресс-материала его текучесть возрастает незначительно, в то же время появляется опасность отжима связующего при прессовании (см. рис. 2.16, 2.17). В результате увлажнения технологические свойства пресс-материала могут быть несколь- [c.108]

Коэффициент теплопроводности пресс-материала зависит от его структуры, плотности и влажности, а также от давления и температуры при подогреве. Для стекловолокнистых пресс-материалов на коэффициент теплопроводности существенное влияние оказывает ориентация волокон, т. е. ярко проявляется анизотропия теплофизических свойств. В то же время в литературе не всегда указываются условия и методика определения теплофизических свойств, плотность материала и степень анизотропии. [c.119]

Рис. 1.16. Влияние относительной влажности Х воздуха на удельное поверхностное сопротивление фторопласта-4 (/), полистирола (2), керамики на основе А1 Оз (5), фарфора (4) и пресс-материала — фенопласт (Л).

Технологический процесс получения фенопластов состоит, как правило, из следующих основных операций подготовки сырья, смешения всех необходимых компонентов и пропитки расплавленной смолой или вальцевания композиции, охлаждения и сушки, дробления и измельчения пресс-материала, укрупнения и стандартизации (т. е. достижения однородности) партий материала. Колебание свойств исходных материалов (таких, как влажность, гранулометрический состав, содержание примесей и т, д.) и производственные погрешности процесса определяют уровень качества пресс-материалов и, в конечном счете, качество прессованных деталей. [c.9]

Сушка пресс-материалов на основе аминосмол является сложным процессом, очень важным для качества пресс-материала. Удаление летучих фракций, т. е. воды, метанола и формальдегида, должно проходить в таких условиях, чтобы дальнейшая конденсация оксиметильных групп смолы, приводящая к уменьшению пластичности пресс-материала, была сведена до минимума. Мерой высушивания является содержание влаги, а мерой степени поликонденсации — пластичность пресс-материала, также зависящая от влажности. Определение этих двух величин является основой контроля процесса сушки. Сушку пресс-материалов можно сократить вакуумной отгонкой части воды в реакторе или в смесителе. [c.159]

Предлагается вместо шаровых мельниц использовать и другие устройства, из которых одно состоит из системы раздробляющих цилиндров, а другое из мельниц типа Альпине. Возможность применения этих устройств, более производительных, чем шаровые мельницы, ограничена требованиями, предъявляемыми ц влажности измельчаемого пресс-материала при использовании систем цилиндров можно перемалывать пресс-материал С влажностью до 2,5%, а при использовании мельниц Альпине — только до 1,5%. [c.164]

Добавление влаги влияет на удлинение этапа размягчения пресс-материала, что особенно важно для пресс-материалов на основе высокомолекулярных смол. Каждой степени поликонденсации смолы соответствует критическая область изменения влажности, в которой минимальная добавка воды вызывает значительный рост пластичности. В случае пресс-материала, содержащего 13,4% летучих фракций, это происходит при добавке уже 0,2% воды, 11,83%—при 2,2%, 9,37%-при 4% и 8,73%-при 6,5%. На рис. VI. 23 приведены кривые течения меламиноформальдегидного пресс-материала, содержащего 9,37% летучих фракций. [c.171]

На пластичность пресс-материала большое влияние оказывают его влажность и срок хранения. Путем искусственного увлажнения можно спасти пресс-материал со слишком низкой пластичностью, однако при этом повышается влажность, что является отрицательным фактором. Во время хранения пресс-материал стареет и утрачивает пластичность. Заводы-изготовители гарантируют трехмесячный период пригодности пресс-материала, хотя часто они и после окончания этого срока вполне пригодны, особенно если хранились при низкой температуре. Хорошим методом увеличения пластичности при одновременном уменьшении влажности и значительном сокращении цикла прессования является предварительный емкостный подогрев. [c.172]

Влажность пресс-материалов определяется количеством летучих фракций, удаляемых из пресс-материала в момент нагревания в течение 30 мин при 105 °С. Это условная величина, в которую [c.172]

Вода, содержащаяся в пресс-материале, увеличивает теплопроводность материала и ускоряет его расплавление, действуя как смазочное средство и улучшая пластичность. Поскольку пресс-материалы на основе аминосмол легко поглощают Влагу из воздуха, пластичность пресс-материала, находящегося в соприкосновении с воздухом, изменяется в зависимости от относительной влажности воздуха и толщины слоя. В слое толщиной несколько сантиметров равновесие между влагой, содержащейся в пресс-материале, и влагой воздуха с постоянной относительной влажностью устанавливается только через несколько суток. [c.173]

Пресс-материал с большой влажностью следует подсушить при таких условиях, при которых он не теряет пластичности. Лучше [c.176]

Рис. VI. 28. Зависимость пластичности и влажности карбамидного пресс-материала, подвергнутого конвекционному подогреву в виде таблеток, от температуры (непрерывные линии — пластичность после подогрева, пунктирные — пластичность после охлаждения, штрихпунктирные — влажность).

Рис. VI. 33. Зависимость пластичности и влажности карбамидного пресс-материала (высота таблеток 11 мм) от продолжительности емкостного подогрева (непрерывные линии — пластичность подогретого пресс-материала, пунктирные — пластичность подогретого пресс-материала после охлаждения, штрихпунктирные—потеря

На поверхности изделия иногда попеременно образуются прозрачные и непрозрачные полосы. Это значит, что используется слишком текучий или слишком влажный пресс-материал. Для снижения влажности и пластичности пресс-материала следует увеличить продолжительность предварительного подогрева и медленнее закрывать форму. Можно также несколько подсушить пресс-материал на открытых подносах. [c.188]

Для получения изделий с оптимальными свойствами очень важно, чтобы влажность пресс-материала была как можно меньше. Для более влажных пресс-материалов требуется более продолжительное отверждение в форме, а также многократные подпрес-совки, однако полученные из них изделия имеют неприглядный вид, меньшую теплостойкость и плохие диэлектрические свойства. Польские стандарты предусматривают, что влажность карбамидного пресс-материала не должна превышать 4,5%, влажность меламиноформальдегидного I сорта — 4%, а II сорта — 5,5%. Минимально достижимая влажность составляет 2%, но обычно влажность пресс-материалов на основе аминосмол колеблется от 3 до 5%. Поскольку вода является очень важным компонентом, увеличивающим пластичность пресс-материала, уменьшение ее содержания ниже 2% нецелесообразно . Меньшую влажность (I—3%) имеют пластифицированные пресс-материалы. [c.173]

Рис. VI. 24. Потеря летучих фракций меламиноформальде- гидным пресс-материалом во время сушки при разных температурах (влажность пресс-материала 5%).

Простое увлажнение стекловолокнистого пресс-материала, как показали опыты, также позволяет снизить давление прессова1ния до этой же величины. Однако увлажнение стекловолокнита ведет к ухудшению физико-механических и диэлектрических свойств изделий из стеклопластика, Так, например, при увеличении влажности пресс-материала АГ-4В от 0,2 до 5% временное сопротивление изгибу и твердость уменьшаются на 25%, а удельная ударная вязкость — более чем в 2 раза. [c.176]

Текучесть. Текучесть характеризует способность пресс-материала перемещаться в полости преос-формы под действием давления и повышенной температуры. Текучесть пресс-материала зависит, в первую очередь, от природы наполнителя, длины его волокон и вязкости смолы. На нее оказывает влияние также степень влажности пресс-материала и чистота поверхности пресс-формы. Чем выше текучесть, тем ниже потребное усилие прессования. Из пластмассы с высокой текучестью можно прес-оовать тонкостенные изделия сложной конфигурации. [c.11]

Процесс производства пресс-изделий состоит из следующих ос новных операций таблетирование, дозировка, предварительны] подогрев пресс-материала, загрузка его в пресс-форму, собствен прессование и извлечение из пресс-формы готового изделия. Ос новные технологические параметры — температура прессованш давление и выдержка под давлением. Выбор этих параметров он ределяется маркой пресс-материала (табЛг ХХП. 2). Часто, особен но для пресс-материалов с повышенной влажностью, производя подпрессовки ( газовки ) после смыкания пресс-формы следуе ее размыкание, т. е. поднятие пуансона на несколько секунд дл удаления летучих веществ, выделившихся из пресс-материалз. [c.294]

I — определяющая ЭДС И — характеристическая ЭДС HI — компенсационная ЭДС IV — алгебраическая сумма трех составляющих ЭДС, находящихся в контакте с базовым элементом. Временный ход его не зависит от влажности материала, находящегося в контакте с пластиной. Временный ход характеристической ЭДС соответствует изменению температуры спаев первой ветви термоэлектрической цепи, на.чодящихся в контакте с пластиной. Темп ее возрастания в значительной степени зависит от влажности испытуемого материала. Временный ход компенсационной ЭДС определяется возрастанием температуры спаев второй ветви термоэлектрической цепи, имеющих контакт с нагреваемым краем пластины. Он также зависит от влажности пробы материала, В пресс-форме (3) помещаются испытуемый материал и датчик (4), в ней создается стандартное уплотнение материала. Сигнал с датчика (4) снимается измерительным блоком (1). [c.256]

Пресс-материал УП-2145С состоит.из твердой эпоксидной смолы, аминного отвердителя, ускорителя и стекловолокнистого наполнителя. Длина волокна 0,2— 0,5 мм. Материал перерабатывается методом прямого и литьевого прессования. Изделия из материала УП-2145С обладают хорошими электроизоляционными свойствами, высокой водостойкостью, низкой усадкой и могут эксплуатироваться в интервале температур от —40 до +200 °С, а также в условиях повышенной влажности. [c.50]

Сушка пресс-материала АГ-4В нри 60 С в течение 1, 2 и 3 ч привела уменьшению в нем содержания влаги и летучих с 2,2% до 1,76%. Сопротивление отрыву от стальной (отпескоструенной) поверхности при этом возросло с 5 МПа до 6,6, до 9,4 и до 12,7 МПа соответственно. Увеличение влажности материала с 2 до 3,2% привело к снижению сопротивления отрыву с 6,3 до 3,9 МПа. [c.126]

Пресс-материал ВЭП-1, полученный на основе термостойкого стекловолокна, порошкообразного наполнителя и фенолокрем-ннйорганической с.молы, имеет повышенную ударную прочность и сохраняет ее при температуре 200°С на более высоком уровне, чем АГ-4С (рис. 3.25). Для него характерна также повышенная стабильность диэлектрических параметров в диапазоне СВЧ при температурах до ЗОО С и в условиях повышенной влажности [30]. [c.91]

Фенольные пресс-массы следует хранить при относительной влажности воздуха 60% и температуре 10—20 °С. Эти условия обеспечивают длительную сохранность материала без сколько-нибудь ощутимого изменения способности к переработке. Слишком высокая влажность воздуха приводит к возрастанию содержания влаги в пресс-массах, так как они гигроскопичны. Хранение в слишком сухом помещении отрицательно сказывается на текучести нресс-масс. На рис. 3.29 показано, как влияет влажность пресс-масс на их текучесть, а на рис. 3.30 приведены данные [c.134]

Если содержание влаги и летучих в материале выше нормы, его необходимо предварительно подсушивать. Сушка материалов до нормального содержания в них влаги и летучих проводится при различных температурах новолачные пресс-порошки (например, марок К-18-2, К-17-2, К-20-2)—при 100 °С резольные пресс-порошки (например, марки К-21-22)—при 180°С Волокнит —при 80°С. Продолжительность сушки зайисит от влажности исходного материала, конструкции сушильных устройств и толщины слоя высушиваемого материала. После сушки материалы следует хранить в герметичной металлической таре. [c.23]

Изменение пластичности во время конвекционного подогрева является результатом двух процессов роста температуры, вызы вающего пластикацию пресс-материала, ускорение течения и потерю влажности, и дальнейшей конденсации смолы, вызывающей снижение пластичности. На скорость сушки наибольшее влияние оказывает площадь поверхности пресс-материала. Во время конвекционного подогрева пресс-порошка слоем толщиной около 1 см вообще не происходит роСта пластичности, так как потеря влажности сводит на нет преимущества пластикации. Лучшие результаты получаются при конвекционном подогреве пресс-материалов на основе аминосмол в виде порошка или гранул в толстом слое во вращающихся барабанах, помещенных в печи с терморегулятором или нагреваемых при помощи инфракрасного излучения. Этот нагрев более равномерен, и потери влажности незначительны Скорость отверждения подогретых пресс-материалов несколько больше, чем неподогретых. [c.179]

Цешанк определил изменения размеров изделия из различных пресс-материалов на основе аминосмол во время хранения в течение трех лет при комнатной температуре (18—28 °С) в атмосфере с относительной влажностью 23, 65, 80 и 93%. Испытывались образцы в виде стержней размером 120X15X10 мм, отпрессованные в течение 5 мин при 150 °С (карбамидо- и меламиноформальдегидные пресс-материалы с целлюлозным наполнителем) и при 160 °С (меламиноформальдегидные пресс-материалы с минеральным наполнителем) под давлением 390 кгс/см . Результаты изменений длины при относительной влажности 23 и 93% представлены на рис. VI. 49. Даже по истечении трех лет размеры изделия продолжали медленно изменяться. Конечные значения усадки изделий после хранения их в течение трех лет при комнатной температуре в зависимости от относительной влажности воздуха представлены на рис. VI. 50. В большинстве случаев эта зависимость линейна, за исключением зависимости для карбамидных пресс-материалов при большой влажности. Нулевая точка (т. е. отсутствие как усадки, так и набухания) в зависимости от вида пресс-материала находится между 43 и 63% относительной влажности. Ниже представлены значения усадки изделий из различных пресс-материалов (обозначения те же, что на рис. VI. 49 и VI. 50), хранившихся в течение трех лет при относительной влажности 23%, и последующей усадки после нагревания в течение 200 ч при 80 °С [c.205]

Величина необходимого усилия прессования при таблетированни зависит от природы пресс-материала, его влажности и температуры, при которой происходит прессование. Для получения качественной таблетки при таблетмрованин без нагрева ориентировочно можно рекомендовать следующие удельные давления прессования волокнит — 150—200 кгс/см , фенолоформальдегидные пресс-порош-ки—500—1000, аминопласты—750 — 1500, стекловолокниты — 2500 — 3000 кгс/см . [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология