Мартенсит охлаждения

На свойства сталей большое влияние оказывает также их термическая обработка, вызывающая вторичные изменения в соотношении соединений и структуре сплавов. Так, при медленном охлаждении отпуске) стали аустенит постепенно разлагается на цементит и феррит, и сталь становится мягкой. При быстрой же охлаждении закалке) стали аустенит превращается в мартенсит [c.583]

Закалка стали приводит к повышению твердости и ударной вязкости. Она отличается от отжига в основном скоростью охлаждения и способом его осуществления. При охлаждении стальные изделия погружают в воду или нефтяные масла для превращения аустенита в мартенсит. Иногда для завершения процесса превращения требуется отпуск, т. е. искусственное старение, заключающееся во вторичном нагреве до 300—400 °С для снятия термических напряжений и снижения хрупкости. [c.317]

На свойства сталей большое влияние оказывает также их термическая обработка, вызывающая вторичные изменения в соотношении соединений и структуре сплавов. Так, при медленном охлаждении (отпуске) стали аустенит постепенно разлагается на цементит и феррит, и сталь становится мягкой. При быстром же охлаждении (закалке) стали аустенит превращается ь мартенсит (пересыщенный твердый раствор С в а-Ре), и сталь приобретает большую твердость и некоторую хрупкость. [c.621]

Дальнейшие исследования показали, что при высоких температурах образуется твердый раствор углерода в гамма-железе. При охлаждении этого устойчивого при высоких температурах раствора должно произойти полиморфное превращение кристаллической решетки гамма-железа в решетку альфа-железа. Однако при быстром охлаждении — закалке — процесс полиморфного превращения отличается весьма важной особенностью. Концентрация углерода, имевшаяся в 7-растворе, не изменяется, хотя растворимость углерода в а-Ре очень мала. В результате образуется пересыщенный твердый раствор углерода в а-Ре (мартенсит). Образование мартенсита, имеющего очень большую твердость, и составляет сущность процесса закалки стали. [c.388]

Научные основы термической обработки стали были заложены Д. К. Черновым, установившим связь между температурой нагрева стали (критическими точками) и ее состоянием. При высоких температурах существует твердый раствор углерода в у-железе, называющийся аустенитом. В области более низких температур устойчивой модификацией становится -железо. При охлаждении нагретой стали должно происходить полиморфное у -превращение. Однако, если охлаждение производится очень быстро, т. е. осуществляется закалка, то в процессе превращения атомы углерода не успевают занять положений, соответствующих равновесию. Растворимость углерода в -фазе относительно велика (примерно до 1,7%), а в а-фазе она очень мала (порядка сотых долей процента). Применение рентгеноструктурного анализа показало, что при закалке возникает пересыщенный твердый раствор углерода в а-Ре. Эта фаза, которая известна как мартенсит, отличается весьма большой твердостью. Образование мартенсита является целью и сущностью процесса закалки стали. [c.282]

Кривые охлаждения у поверхности разреза для стали 1 — без подогрева, 2 — с подогревом 100 С. л — с подогревом 200 С Л — аустенит Ф — феррит Я — перлит Яр — промежуточные структуры М — мартенсит. 1—60 — структурные составляющие в %. [c.132]

Для улучшения структуры при подогреве требуется понизить скорость охлаждения, однако с учетом температурного интервала, способствующего превращению аустенита в мартенсит. Как видно из С-образной диаграммы 189], приведенной на рис. 18. 1, при незначительном подогреве до точки В для соответствующих сталей в зоне термического влияния при охлаждении образуется мартенсит. Количество мартенсита растет с дальнейшим понижением температуры подогрева, переходя, наконец, к нормальной температуре в точке А. Такая температура наиболее благоприятна для образования мартенсита. Отсюда можно сделать вывод, что для определенных сталей температуру подогрева следует выбирать на линии С выше верхней границы мартенситной области С-образной диаграммы (точка М), [c.263]

А — аустенит Ф — феррит Я —перлит Пр — промежуточные структуры М — мартенсит 1—90 — структурные составляющие в %. -Примечания. 1. Кривые охлаждения даны для различных сварочных и термических процессов. [c.317]

Обнаружение указанных точек на фазовой диаграмме Ре—С возможно лишь при очень медленном охлаждении. Если быстро охладить аустенит от 1400 °С до комнатной температуры (закалка), аустенитная структура превращается в твердую закаленную сталь с игольчатой кристаллической структурой, называемой мартенситом. Мартенсит представляет собой твердый компонент углеродистых сталей. Чтобы избежать образования мартенсита, необходимо проводить медленное охлаждение или отжиг стали в течение одного или нескольких часов в зависимости от размеров образца. Для получения твердых растворов и кристаллических форм железа и карбида железа, обладающих требуемыми свойствами, применяется множество различных процессов отпуска и отжига сталей. [c.450]

Охлаждение закаленной стали при низких температурах уменьшает количество аустенита в несколько раз, а превращение его в мартенсит повышает износостойкость и режущие свойства инструментальных сталей, в том числе и быстрорежущих. [c.405]

Обработка стали при низких температурах является составной частью — продолжением операции закалки. При этом имеет значение последовательность отдельных операций технологического процесса (фиг. 260), особенно температура и скорость охлаждения деталей, а также продолжительность выдержки их при низких температурах. Температура охлаждения устанавливается в зависимости от марки стали и температуры ее закалки (табл. 214). Обычно предельно низкая температура превращения остаточного аустенита в мартенсит составляет около —120° С. [c.405]

Перейдем к эффекту памяти формы, т.е. рассмотрим деформацию кристалла При Т < То - Принципиально новым моментом является вменение знака напряжений в этом случае. При То и а О в кристалле возникают клиновидные мартенситные включемия (мартенсит охлаждения). которые, согласно модели, развитой в гл. 5, окаймлены скоплениями дислокаций противоположных знаков. В поле внешних упругих напдзрже-щй ркопления одного знака будут удлиняться, а другого - сокращаться. [c.180]

С точки зрения коррозионной стойкости, оптимальное содержание Сг в стали составляет 12-14%. Такой уровень легирования Сг обеспечивае г легкую пассивацию поверхносги во многих агрессивных средах, связанных с производством нефтехимических продуктов. При повышении содержания хрома более 12% коррозионная стойкость практически не увеличивается. Вместе с тем в этом случае имеет место проявление склонности стали к охрупчиванию и снижению прочности в связи с формированием в структуре значительного количества ферритной составляющей. 13-14 %-ные хромистые стали с частичным у-а (М)- превращением относят х мартенситно - феррит-ным. Эти стали известны еще под названием полуферритных. По структуре мартенситно-ферритные стали соответствуют сплавам Ре - Сг. Количество 6- феррита в сталях повышается с увеличением содержания Сг и снижением концентрации углерода. С введением углерода границы существования области у - твердых растворов сдвигаются в сторону более высокого содержания Сг. У 13% - ных хромистых сгалей С < 0,25% термокинетическая диаграмма распада аустенита состоит из двух областей превращения. При температурах выше 600 °С в случае достаточно низкой скорости охлаждения возможно образование ферритной составляющей структуры. Ниже 400 °С при более быстром охлаждении наблюдается бездиффузионное превращение аустенита в мартенсит. Количество образовавшегося мартенсита в ка-асдом из указанных температурных ингервалов зависит, главным образом, от скорости охлаждения и содержания углерода в стали. [c.234]

Регулируя состав исходного расплава, скорость охлажения и продолжительность выдержки при выбранных по диаграмме температурах, можно получать сплавы самых различных структур . Если затем полученную систему закалить, т. е. очень быстро охладить, то все дальнейшие превращения сильно тормозятся и созданная структура сохраняется, хотя и является термодинамически неустойчивой. Это и есть путь получения различных сортов сталей. Следует добавить, что в процессе закалки могут образоваться еще различные, не упомянутые здесь неустойчивые кристаллы. Например, при очень быстром охлаждении аустенита получается мартенсит, который представляет собой феррит, пересыщенный углеродом. Возможность образования подобных систем еще больше усложняет разнообразие в структурах, а следовательно, и в свойствах сталей. [c.417]

Так же как и в случае аппарата Абель-Пенского, резервуар и крышка прибора Мартенс-Пенского могут быть использованы для определения температуры вспышки продуктов, значение которой ниже +20° С, в частности бензинов. Общий вид такого прибора показан на рис. VIII. 3. Он состоит, как уже сказано, из резервуара с крышкой от аппарата Мартенс-Пенского внутренней бани 1 для охлаждения с кольцом 4, в которое ставят резервуар внешней покрытой слоем изоляции металлической бани 2 с крестовиной на дне, на которую ставится внутренняя баня. [c.132]

Мартенситные стали получили название по аналогии с мартенситной фазой углеродистых сталей. Мартенсит образуется при фазовом превращении сдвигового типа, происходящем при быстром охлаждении стали (закалке) из аустенитной области фазовой диаграммы, для которой характерна гранецентрированная кубическая структура. Мартенсит определяет твердость закаленных углеродистых сталей и мартенситных нержавеющих сталей. Нержавеющие стали этого класса имеют объемно-центрированную кубическую структуру они магнитны. Типичное применение — инструменты (в том числе и рёжущие), лопатки паровых турбин. [c.296]

Еще одна важная особенность мартенситных превращений состоит в том, что в зависимости от изменения температуры они могут протекать бездиффузионным путем как в прямом, так и в обратном направлениях, т, е. они обратимы. Термоупругое равновесие и обратимость мартенсит-пых превращений лежат в основе открытого Г. В. Курдю-мовым и Л. Г. Хандросом нового явления — так называемого эффекта памяти формы. Он состоит в следующем. Изделие из сплава, который способен претерпевать мар-тенситиое превращение, имеет определенную форму. При понижении температуры, когда происходит мартенситное превращение, эта форма изменяется. Если же вновь нагреть сплав, то изделие вновь принимает форму, абсолютно тождественную исходной. Этот эффект может быть использован в различных регулирующих механизмах. Например, изготавливают пружины, которые изменяют и восстанавливают свою форму и размеры при циклах охлаждение — нагревание с высокой и постоянной степенью точности. [c.518]

Скорость охлаждения, при которой достигается значительное переохлаждение н в структуре стали образуется мартенсит, называется критической скоростью охлаждения. Значение критической скорости охлаждения заппопт от количества углерода в стали (табл. 3). [c.8]

Сталь марки 18Х2Н4ВА закаливается на мартенсит при охлаждении на воз духе. Нормальный отжпг не дает значительного снижения ее твердости, по этому заготовки из этой стал[1 перед механической обработкой подвергают длительному нагреву прп температуре 650—680°С. Такая обработка позволяег снизить твердость до HR 24—26. [c.57]

При быстром охлаждении со скоростью выше 200° С/сек (закалка в воду) конечная структура — мелкий мартенсит. Для скорости охлаждения между 200 и 30° С/сев наблюдается сдгесь [c.333]

Микротвердость бывших аустенитных участков можно увели-чить с помощью термической обработки, однако закалка белого чугуна нредставляет определенную трудность, сопровождается воз< никновением микротрещин и приводит к снижению стойкости при многократных ударных нагрузках. В связи с этим основным методом повышения твердости бывших аустенитных участков следует считать легирование белого чугуна элементами, способствующими переохлаждению аустенита и переводу его в мартенсит при обычных скоростях охлаждения отливок. Такими элементами являются хром, никель (при совместном присутствии), марганец, молибден и некоторые другие. [c.34]

При содержании в чугуне до 3% никеля получается мартенси-то-аустенитная структура с цементитной эвтектикой, характеризуемая высокой износостойкостью дальнейшее повышение содержа ния никеля приводит к фиксации при охлаждении аустенита с не значительным количеством мартенсита и снижению сопротивления абразивному изнашиванию. [c.34]

Весьма хорошие свойства имеет чугун, содержаш,ий 0,8—1,67о Сг и 2,0—3,8% Ni. Сплавы этого типа имеют аустенито-мартенсит-пую структуру и максимальную износостойкость. Повышение со-держайия никеля более 4% приводит к снижению сопротивления изнашиванию, так как при охлаждении чугуна происходит фиксация значительных количеств аустенита. [c.89]

После охлаждения термошкафа до 20—30° С отвержденные листы выгружают, испытывают на кислотостойкость (изменение воздушносухого веса образца с ялощадью сечения 15X10 мм, погруженного на 24 ч в 227о-ную соляную кислоту при 100° С) и теплостойкость по Мартенсу (см. стр. 229). [c.40]

Выше 906 °С сталь представляет собой немагнитный твердый раствор углерода в -железе (аустенит). Строение этого твердого раствора характеризуется простым статистическим распределением атомов углерода (поскольку их количество недостаточно для образования упорядоченной структуры). Надежно установлено, что в аустените атомы углерода занимают октаэдрические пустоты в структуре у-железа. При медленном охлаждении аустенита сначала проис.ходит выделение избытка углерода в виде цементнта, 1ак как пастворимос ь углерода падает при 690" С до 0,9%. Ниже этой температуры а-Ре станов]ггся неустойчивым и твердый раствор углерода в у-Ре превращается в эвтектоидную смесь феррита и цементнта. Феррит представляет собой фазу почти чистого а-железа, содержащую в вк, о твердого раствора лишь 0,06% углерода. Освободившийся углерод входит в состав цементита. Эта эвтектоидная смесь, называемая перлитом, имеет тонкозернистую полосчатую структуру, обладает перламутровым блеском и очень низкой твердостью. Другой крайний случай термической обработки состоит в закаливании аустенита до температуры ниже 150 °С, в результате чего образуется мартенсит, являющийся пересыщенным твердым раствором углерода в а-железе и содержащий до 1,6% С. Он характеризуется высокой твердостью, и именно его присутствием объясняется твердость закаленной стали. (Исходная -< трук-тура твердого раствора может сохраниться при закаливании лишь при наличии в стали других металлов, о чем сказано выше.) Твердую и хрупкую сталь, получающуюся в результате [c.501]

Смотреть страницы где упоминается термин Мартенсит охлаждения: [c.236] [c.264] [c.517] [c.242] [c.243] [c.256] [c.333] [c.5] [c.5] [c.27] [c.280] [c.80] [c.122] [c.111] [c.111] [c.138] [c.260] [c.352] [c.359] [c.439] [c.450] [c.451] [c.451] [c.472] [c.491]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология