Гидроабразивная очистка поверхности

В последнее время вместо обработки сухим песком применяют так называемую гидроабразивную очистку поверхность изделия обрабатывают струей воды, содержащей во взвешенном состоянии зерна абразивного материала. [c.368]

В некоторых случаях целесообразно проводить вместо пескоструйной гидроабразивную очистку поверхностей влажным кварцевым песком. При гидроабразивной очистке поверхность обрабатывают струей водно-песчаной суспензии. Гидроабразивная установка с раздельной подачей песка и воды показана на рис. 4.3. [c.116]

Гидроабразивная очистка безвредна в результате отсутствия пыли, а сама установка имеет высокую производительность (30—40 м /ч). Однако при ее эксплуатации значительно увеличивается расход кварцевого песка и происходит загрязнение смежных необрабатываемых поверхностей. Кроме того, после гидроабразивной обработки металлическую поверхность необходимо подвергать сушке или пассивации для предотвращения кор- [c.116]

Для очистки поверхности деталей все большее применение находит гидропескоструйная (гидроабразивная) обработка. Детали обрабатывают в камере типа ТО-266. В смесителе находится пульпа (смесь воды с абразивным материалом, чаще с кварцевым песком), перемешиваемая сжатым воздухом, подаваемым в специальную трубу. В результате создаваемого разрежения пульпа засасывается и подается на обрабатываемые детали, слив отработавшей пульпы осуществляется через уловитель песка. В такие камеры мож- [c.224]

Гидроабразивной обработкой называется операция очистки поверхности деталей струей суспензии, состоящей из воды и абразивных материалов. Преимущество гидропескоструйной обработки по сравнению с сухой пескоструйной заключается в отсутствии пыли. [c.37]

Очистка поверхности термическим, гидроабразивным и ультразвуковым способами не получила широкого распространения из-за малой эффективности, неоднородности получаемой поверхности, сложности, больших затрат времени и средств. [c.23]

Очистку поверхности отливок, поковок, штамповок от толстого слоя окалины, ржавчины, грата целесообразно проводить с помощью гидроабразивной обработки. [c.153]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяют механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. К механической обработке относится шлифование, полирование, крацевание, пескоструйная, гидроабразивная, вибрационная обработка деталей и др. Механическую обработку проводят в том случае, если наряду с очисткой поверхности от продуктов коррозии необходимо получить поверхность более высокой чистоты. [c.274]

Очистка поверхности чисто механическими способами с помощью абразивов (дробеструйная, стр. 343) и гидроабразивная очистка не находят применения при подготовке к эмалированию тонкостенных посудных изделий из-за недостаточной эффективности и возможности деформации металла. [c.112]

В последние годы начинает находить применение гидроабразивная очистка металла. Она заключается в обработке поверхности деталей струей жидкости, содержащей во взвешенном состоянии кварцевый песок или другие абразивы. В зависимости от природы и зернистости абразива, состава рабочей жидкости и режима обработки может быть достигнуто различное сглаживание и съем металла. Гидроабразивная обработка пригодна для очистки деталей сложной формы и деталей, полученных точным литьем. [c.6]

Механические методы очистки поверхности являются весьма эффективными. Они обеспечивают высокое качество очистки и одновременно придают поверхности заданную шероховатость, способствующую адгезии лакокрасочных покрытий с металлом. На практике приме няют очистку ручным и. механизированным инструментом, пескоструйный, дробеструйный, дробеметный. гидроабразивный и другие механические методы. [c.88]

Наряду с пескоструйной обработкой сухим и чугунным песком в ряде случаев целесообразно применять гидроабразивную очистку или очистку влажным кварцевым песком. При гидроабразивной очистке обработка поверхности производится струей водно-песчаной суспензии. Суспензия поступает к распыляющему соплу под давлением и распыляется соплами эжектирующего или нагнетательного типа. В некоторых аппаратах предусмотрена раздельная подача песка и воды (рис. 10). После гидроабразивной обработки металлическую поверхность необходимо подвергать сушке или пассивации во избежание коррозии. Для предупреждения коррозии в жидкую фазу добавляют 1%-ный раствор кальцинированной соды, или после очистки поверхность промывают 0,2%-ным раствором хромпика или нитрита натрия или обрабатывают фосфатными растворами. [c.76]

Гидроабразивная очистка проводится с помощью аппаратов разных конструкций [3, с. 287 ]. Применяют аппараты марок ГПА-3, ТО-266, ГК-2, ТВ-210 нагнетательного и всасывающего типа, подающие пульпу под давлением 0,5—0,6 МПа. Принцип работы некоторых из аппаратов указан на рис. 9.2. В аппаратах обычно обрабатывают изделия небольших габаритов. В случае крупных объектов (суда, гидротехнические сооружения) для очистки поверхности нередко используют забортную воду с песком (пульпу) образующуюся при сушке вторичную ржавчину удаляют механическим путем. [c.284]

В целях повышения адгезии покрытий к металлу, особенно при напылении термопластичных покрытий, подложке желательно придать шероховатость. Это достигается обычно гидроабразивной обработкой на специальных установках. Процесс гидроабразивной очистки безвреден (отсутствует пыль) и высокопроизводителен (10—12 м /ч). Для предохранения очищенной поверхности от последующего окисления в воду добавляют ингибиторы коррозии (нитрит натрия, хромпик, тринатрийфосфат и др.) [4, 5]. Кроме гидроабразивной для отдельных деталей используются дробеструйные и другие способы очистки [5]. После гидроабразивной и других методов водной очистки поверхности должны быть тщательно высушены и использованы для напыления не позднее чем через 3 ч во избежание [c.77]

Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей таким способом проводят струей воды с абразивом, подаваемой в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирают в соответствии с назначением данной операции крупнозернистый абразив используется для грубой обработки поверхности (снимает больше металла), а мелкозернистый абразив применяется для повышения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например, нитрит натрия, кальцинированную соду, хромпик, триэтаноламин. Все операции механической обработки должны быть обеспечены мощной вентиляцией. [c.275]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

При пескоструйной очистке (в настоящее время повсеместно запрещена, так как вызывает болезнь силикоза) песок подается струей сжатого воздуха на поверхность и в результате механического взаимодействия с загрязнениями отрывает их от нее. За счет ударов очищающего материала обрабатываемая поверхность деформируется и становится шероховатой. При этом происходит, кроме того, упрочнение поверхности, что также ограничивает область применения пескоструйной обработки. Разрешается ее гидроструйный (гидроабразивный) вариант, когда песок подается струей воды или водного раствора. [c.661]

Производительность гидроабразивной обработки в несколько раз превышает производительность ручной оснастки и примерно равна производительности очистки механизированным способом или пескоструйной обдувкой при более высоком качестве поверхности. [c.45]

Существует несколько способов очистки. Наилучшая очистка масляной полости достигается на установке косточковой крошкой в струе сжатого воздуха и после предварительной выварки в содовом растворе. Наружную боковую поверхность поршней очищать косточковой крошкой не разрешается. Применяют также другие способы очистки поршней гидроабразивный, стеклянной дробью или в расплаве солей, а также шаберами и щетками. [c.103]

Производительность гидроабразивной обработки в несколько раз превышает производительность ручной очистки и примерно равна пескоструйной обдувкой при более высоком качестве поверхности. [c.47]

При гидроабразивной (гидропескоструйной) очистке поверхность обрабатывают струей водной суспензии абразива (кварцевого песка, молотого гранита). Во избежание коррозии очищаемой поверхности в суспензию добавляют пассиватор (МаКОа, К2СГ2О7) или после очистки промывают деталь р-ром пассиватора. Производительность гидропескоструйной очистки в 2—3 раза выше, чем очистки механизированным инструментом. Недостатки способа — сильное загрязнение смежных необрабатываемых поверхностей и необходимость последующей промывки и сушки изделия. [c.5]

Пескоструйная и гидроабразивная очистка. Очистка металлических поверхностей путем обдувки песком является эффективным и экономичным методом подготовки перед такими защитными покрытиями, как цинкование, кадмирование, фосфатирование, где требуется чистая матовая поверхность металла. Однако высокая профессиональная вредность обдувки сухим кварцевым песком побуждает заменять этот способ другими, менее вредными, куда относятся очистка влажным песком, металлическим песком, гидропескоочистка и дробеструйная очистка, а также жидкостно-абразивная обработка. [c.118]

Для очистки поверхности деталей от ржавчины и окалины (чаще всего для очистки отливок и поковок) применяются песко-, дробеструйная и гидроабразивная обработка. При дробеструйном способе очистка поверхности металлов происходит в результате действия песка или дроби, выбрасываемых с больнюй силой струей сжатого воздуха. [c.37]

При гидроабразивной очистке в качестве (абразива используютса песок, наждак, трепел, кукурузные хлопья. Для предохранения очищенного металла от коррозии в рабочую жидкость добавляют нитрит натрия, эмульсол или ингибиторы. Качество поверхности при этом способе обработки может быть получено весьма высоким. По производительности он также имеет преимущества по сравнению с пескоструйной обработкой [4]. [c.20]

Гидроабразивная очистка. В аппаратах гидроабразивной очистки используют смесь воды с абразивом (кварцевый песок, карбиды бора и кремния с размерами частиц 0,5 —0,8 мм и др.), что предотврашае г образование пыли. Существенным недостатком этого метода является склонность обработанной поверхности к быстрой коррозии. Поэтому при обработке стали в воду, поступающую в аппарат, добавляют ингибиторы коррозии, например, нитрит натрия (0,3—1%), тринатрийфосфат (0,5 — 2%) или хромпик (0,5%). Эти добавки пассивируют поверхность и предохраняют ее от коррозии в течение нескольких часов. [c.92]

Гидроабразивная (гидропес-коструйная) очистка может быть внедрена взамен пескоструйной. Однако в практике содержания металлических мостов этот способ не используют, хотя он может айти распространение для механизации промывки и очистки поверхностей перед повторной [c.30]

Пресс-формы периодически чистят от нагара резины. Чистка заключается в обработке порошкообразным апатитом и известью (пушенкой) на пескоструйном аппарате или в обжиге газовой и ацетиленовой горелками поверхности пресс-формы с последующим протиранием теми же порошкообразными материалами при помощи щеток. Иногда пресс-формы чистят механической щеткой с воздушным приводом. Наибольшее применение нашел способ очистки пресс-форм путем обработки их поверхности гидроабразивным материалом (карбид кремния зеленый) под давлением 0,6—1,0 МПа и промывки горячей водой также под давлением. [c.138]

Гидроабразивную обработку весьма целесообразно использовать при применении химического метода подготовки поверхности с помощью преобразователей ржавчины. Термический метод очистки. Очистка металлической поверхности от ржавчины и окалины заключается в нагреве обрабатываемой поверхности с помощью специальных ацетилено-кислородных горелок. В результате различных значений коэффициентов линейного расшире- ния металла и продуктов коррозии при нагреве и последующем охлаждении продукты коррозии легко растрески- [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология