Истирание механизм

При истирании резины возможны соответственно три механизма износа абразивный, усталостный, фрикционный (скатывание). [c.154]

Нельзя отождествлять коррозионное и эрозионное разрушение металлов. Эрозия металлов - это процесс постепенного разрушения их путем механического износа. Например, истирание подшипников скольжения или поршневых колец, истирание реборд и скатов колесных пар трамваев или железнодорожных вагонов, разрушение металла при его шлифовке и т.д. В этом случае воздействие на металл имеет иной механизм, чем при коррозии. [c.6]

Относительное движение прижатых друг к другу деталей сопровождается их истиранием. Механизм истирания может быть различным в зависимости от конкретных условий, определяемых физико-механическими и химическими свойствами трущихся тел, а также режимом трения (удельное давление на поверхносги контакта, относительная скорость движения, свойства смазывающей жидкости и др.). [c.64]

Радиохимические методы нашли широкое применение во многих областях науки и техники благодаря их исключительной чувствительности и возможности с их помощью легко отличать радиоактивные изотопы какого-либо элемента друг от друга и от неактивных изотопов, того же элемента. Когда требуется проследить за очень малыми количествами вещества или за обменом местами атомов одного и того же элемента, радиохимические методы позволяют легко разрешать задачи, с трудом решаемые или совсем неразрешимые другими методами. Из наиболее важных примеров можно указать на определение весьма малых примесей изучение прочности химической связи по скорости межмолекулярного обмена, процессов самодиффузии и диффузии определение абсолютного геологического возраста пород изучение обмена веществ в живых организмах клиническую диагностику изучение процессов истирания механизмов. [c.8]

Во многих промышленных кристаллизаторах ядра кристаллизации образуются одновременно в результате нескольких, а возможно и всех перечисленных механизмов. Хотя, как правило, исключить любой из этих механизмов невозможно, некоторые из них удается частично подавить для регулирования процесса образования ядер. Так, механизм 1 почти полностью отсутствует в любых кристаллизаторах непрерывного действия, поскольку присутствие кристаллов эквивалентно посеву (механизм 4) и поэтому чрезмерного пересыщения раствора не требуется. Образования ядер кристаллизации в результате истирания (механизм 2) следует избегать, так как оно достигается за счет вы- [c.69]

В процессах тонкого измельчения, например помоле, основанных на ударе и истирании, анализ механизма разрушения частиц твердого материала очень сложен, поэтому в качестве прочностной характеристики материала используют зависимость прироста удельной площади поверхности измельчаемого материала FyJ (mVm ) от удельного расхода энергии 5уд (Дж/кг). Эта связь при [c.37]

Опишем процесс массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы с учетом контактного вторичного зародышеобразования. Контактное зародышеобразование [30, 33, 38—41] осуществляется посредством маточных кристаллов, если они сталкиваются с другой поверхностью, которой может быть поверхность других кристаллов или стенок кристаллизатора и мешалки. Контактное зародышеобразование вызывает у исследователей значительный интерес, так как вклад его в образование кристаллов наибольший среди всех других видов зародышеобразования [35, 33, 39]. В опубликованных исследованиях для этого типа зародышеобразования контакт достигался или скольжением кристалла вдоль наклонной стеклянной поверхности, погруженной в пересыщенный раствор того же самого вещества [30], или столкновением с мешалкой, или же контрольным ударным контактом между кристаллической затравкой и прутком, сделанными из различных материалов [33, 40]. Существует непосредственная корреляция между числом образовавшихся зародышей и энергией удара при постоянной площади соприкосновения. Авторы работ [33, 42] отмечают сильную зависимость скорости контактного зародышеобразования от пересыщения и предлагают объяснение этого механизма новые центры образуются в жидкой фазе около кристалла или происходят из затравочного кристалла в результате истирания при соударении, при котором от поверхности кристалла откалываются маленькие кусочки, но выживают и получают право на дальнейший рост только те, размер которых больше критического для данного пересыщения. Изучению влияния на контактное зародышеобразование размеров затравочных кристаллов и интенсивности перемешивания посвящены работы [40, 43]. [c.47]

В 1.1 мы рассмотрели механизм образования вторичных зародышей за счет истирания кристаллов несущей фазой и получили зависимость для движущей силы зародышеобразования. Запишем ее в общем виде с помощью момента функции распределения кристаллов по размерам [c.336]

На рис. 4.5 отмечены границы устойчивости стационарного состояния механизма зародышеобразования, определяемого соотношением (4.26), когда скорость вторичного зародышеобразования определяется дроблением, истиранием кристаллов. Заштрихованная область параметров I и и характеризует зону устойчивости. [c.339]

До последнего времени индустриальные масла не имели нормируемых показателей, характеризующих их противоизносные свойства. Между тем во многих случаях оценка этих свойств для конкретных сортов и марок масел могла бы существенно облегчить правильный выбор смазочного материала для современных машин и механизмов. Высокие нагрузки в узлах трения или особо жесткие условия эксплуатации (горнорудные машины, металлургическое оборудование и др.) могут приводить к большим износам поверхностей трения, и поэтому для таких условий требуются масла с хорошими противоизносными свойствами, т. е. способные в максимально возможной степени предупреждать истирание, задиры и выкрашивание. Ранее уже указывалось, что правильный выбор вязкости масла может способствовать снижению износов в узлах трения. На рис. 9. 3 и 9. 4 показано влияние вязкости масла на истирание и выкрашивание металла при трении, возникающем между бронзовым и стальным роликами. [c.499]

Анализ механизма разрушения кокса при его испытаниях практическими методами (барабанное испытание) позволяет сделать следующие выводы при любом механическом воздействии гранулометрическое изменение состава кокса происходит за счет двух независимых друг от друга процессов — истирания и растрескивания от ударов. Эта точка зрения, более или менее интуитивная, известна [c.178]

Влага, адсорбированная на поверхности металла, может играть роль смазки. К тому же, гидратированный а-Ре Оз, возможно, обладает меньшим абразивным действием, чем безводный оксид. При низких температурах истирание сильнее, чем при высоких, по-видимому, из-за более быстрой и полной адсорбции О . Необходимо продолжить исследования, чтобы соотнести эти детали с общим механизмом. [c.169]

Большинство методик испытания материалов на истирание являются сравнительными. Это значит, что истираемые при одинаковых условиях количества резины сравнивают друг с другом. Для того, чтобы иметь единицу сравнения, устанавливают потерю массы образца резины определенного качества и принимают ее за 100. Если при таком сравнении полученное число больше 100, то истирание большое. Соответственно сопротивление истиранию меньше, чем у стандартного образца. Истирающая способность наждака стандартизирована так, что, например, стандартный образец на 40 м пути истирается на (200 20) мг. Согласно стандарту США, подсчет работы истирания не производится. Вместо этого сравнивают истираемости испытываемой смеси с одной из стандартных смесей. Механизм истирания резин в различных испытательных машинах различен. Поэтому наряду со стандартными испытаниями резины на истирание в лабораторных испытаниях применяют иногда нестандартные методы, выбирая такую машину, которая соответствовала бы условиям работы резинового изделия. [c.380]

Испытаниями штампованных сталей при высоких удельных давлениях и повышенных температурах (550—700°С) установлено, что характер механизма износа резко меняется с Повышением температуры удельный вес истирания в суммарном формоизменении гравюры уменьшается за счет возрастающей роли пластической деформации [4]. [c.9]

Исследование этого сплава при работе в дисковых фрезах для горных пород позволило выделить три механизма износа термическую усталость (трещины имеют большую длину и глубоко проникают в основу) истирание (трещины короткие и приводят к удалению с поверхности отдельных зерен С) поверхностное ударное отслаивание (поверхностные трещины вызывают шелушение). Все три механизма износа приводят к межзеренному разрушению сплава. [c.10]

Материалы этой группы по своим физико-механическим и антифрикционным свойствам близки к графитопластам. Промышленностью СССР освоен выпуск материалов двух марок (ЭТС-52 и ЭТС-52-2), предназначенных для изготовления деталей станков и механизмов, работающих на истирание (втулки, вкладыши, биметаллические подшипники скольжения и т. д.). [c.25]

Истираемость. В процессе работы некоторые детали машин и механизмов истираются - подшипники, цилиндры, поршневые кольца, тормозные колодки. О результатах судят по потере массы трущихся деталей или по времени истирания отпечатка, вдавленного алмазным инструментом на поверхность образца. [c.66]

Для деталей механизмов и узлов уплотнения сосудов давления предельное состояние наступает также при формоизменениях, делающих невозможным выполнение деталями своих функций (вследствие пластических деформаций, механического истирания, эрозии или коррозии). [c.10]

Третий механизм характеризуется вторичным зародышеобразованием, при котором скорость зависит от истирания кристаллов, т.е. [c.350]

Крупные частицы крошки и циркулирующий катализатор содержат примерно одинаковое количество металлов. С уменьшением размеров частиц содержание металлов в пыли резко возрастает (рис. 37). Это обусловлено концентрированием металлов в промышленных условиях у внешней поверхности щариков катализатора [101, 102]. В более крупных частицах крошки, образовавшейся за счет полного разрушения шариков, содержится металлов столько же, сколько в равновесном катализаторе. Эти данные согласуются с представлениями о двух механизмах разрушения катализатора. Они также показывают, что низкое содержание металлов в циркулирующем катализаторе установок типа 43-102, а, следовательно, слабое его отравление обусловлено интенсивны.м выносом металлов с поверхности катализатора в результате его истирания. [c.85]

В данной работе выявлены основные закономерности изменения катализатора в системе, в которой разрушение циркулирующего катализатора происходит по механизму истирания. [c.95]

Объем приведенных экспериментальных данных довольно мал, чтобы делать вывод о механизме процесса истирания кристаллов сульфата калия, но и он говорит о том, что скорость истирания Т1(/) соизмерима со скоростью их роста и, возможно, с образованием при этом осколков, незначительно отличающихся от размеров исходных частиц. Следовательно, истирание кристаллов может оказывать существенное влияние на гранулометрический состав дисперсных частиц при кристаллизации в аппаратах, где для поддержания кристаллов во взвешенном состоянии применяются механические перемешивающие устройства. [c.170]

Измельчение. Во взвешенном слое наблюдаются три основных механизма уменьшения размеров твердых частиц истирание, стеклование (удар) и растрескивание под действием термических напряжений. [c.287]

Все описанные выше, механизмы измельчения могут привести к полному истиранию материала, которое начинается сразу же после введения твердой фазы во взвешенный слой. [c.287]

Первый метод образования кристаллов контролю не поддается. В общем случае, если возможно, следует отдать предпочтение четвертому методу. Процесс образования кристаллов в результате истирания (второй метод) нужно по возможности подавлять. Кристаллообразование по этому механизму происходит за счет уже существующих кристаллов и не поддается контролю. [c.587]

Грош и Маллинс показали, что зависимость скорости истирания некристаллизующихся ненаполненных вулканизатов от скорости деформации и температуры действительно подчиняется соответствующему правилу для типично вязко-упругих тел. Подобная зависимость для наполненных вулканизатов до сих пор не установлена, поэтому трудно сказать, влияет ли на их истирание механизм образования структур или оно является полностью вязко-упругим процессом. Кроме того, структурные эффекты могут сами привести к вязко-упругим преобразованиям, так что установить их существование исходя из этого, не так просто. [c.58]

Прослушивание шума, исходящего от вращающегося механизма или от потока в трубах и аппаратах является традиционным средством ТД. Контроль акустического шума и вибраций можно использовать для предотвращения следующих видов нарушений нормального состояния оборудования [66] усталостные трещины в металле, возникающие во внутренних частях сосуда или в стенках труб и соединениях ослабление болтов или других крепящих деталей истирание металла кавитация блокировка потока, вызываемая накоплением в системе твердого вещества или отрывом конструкционного материала чрезмерная вибрация неустойчивость охлал<денпя и т. д. [c.76]

Данные о потере катализатора, полученные этим методом и вычисленные по изменению уровней в аппаратах в начале и конце суток с учетом фактически догруженного на установку катализатора, хорошо сходились. Частицы катализатора, уходящего с установки, имеют два преимущественных размера 0,10 и 0,35 мм (рис. 36). Это свидетельствует о разрушении катализатора в промышленных условиях, протекающем по двум механизмам. По одному из них в результате истирания катализатора о стенки аппаратов, катализаторапроводов и при взаимном трении частиц друг о друга образуется тонкая пыль. При этом сферическая форма шари- [c.83]

Относительно низкая поверхность мелких фракций теряющегося катализатора свидетельствует о том, что пыль образуется вследствие истирания всего циркулирующего катализатора. Более крупные частицы теряющегося катализатора свидетельствуют об образовании их за счет полного разрушения отдельных шариков. По этому механизму разрушаются главным образом частицы свежего догружаемого катализатора. Меньшая величина поверхности наиболее крупных частиц теряющегося катализатора объясняется тем, что в них имеется некоторое количество мелких шариков, образовавшихся за счет спекания активных щариков. В среднем удельная поверхность крошки в 2—2,2 раза больше, чем у циркулирующего катализатора. Удельная поверхность всего теряемого катализатора также больше, чем у циркулирующего катализатора, примерно в 1,75 раза. Следовательно, низкая активность равновесного катализатора в значительной степени обусловлена также тем, что в результате преимущественного разрушения активных частиц в нем накапливаются прочные, но неактивные шарики. [c.84]

Описанный механизм является развитием схемы, предложенной Финком [87]. Некоторые авторы полагают, что в процессе истирания от поверхности отделяются только мелкие частицы металла, которые впоследствии окисляются на воздухе [88]. Однако влияние возрастания частоты на снижение разрушения, уменьшение разрушения в атмосфере азота, даже если изначально поверхность покрыта оксидом [84 ], а также отсутствие самопроизвольного окисления на воздухе частиц, полученных при истирании в азоте, говорит о несостоятельности такой точки зрения. [c.168]

Синтетические каучуки (СК) — аналоги натурального каучука, получаемые синтетическим путем из мономеров (каучукогенов) — бутадиена-1,3, изопрена, хлоропрена и др. Основной метод их получения— цепная полимеризация (по радикальному или ионному механизму, см. с. 390), Получение синтетических каучуков вызвано бурным развитием некоторых областей промышленности (автомобилестроение и авиация), отсутствием в ряде стран, в том числе и в Советском Союзе, природных источников натурального каучука, а также возросшими требованиями к каучукам (масло- и бензостой-кость, морозо- и теплостойкость, газонепроницаемость, прочность к истиранию и т, д.). [c.81]

В случае гладкой поверхности появление волн отделения приводит к износу полимера посредством скатывания его поверхностного слоя, тогда как в случае шероховатой поверхности имеет место преимущественно абразивный износ [13.5]. В случае гистере-зисного механизма внешнего трения (т. е. при наличии механических потерь) при деформации шероховатостей наблюдается усталостный износ полимеров. Следует отметить, что последний вид износа не является интенсивным как абразивный и изделие из полимера сохраняет работоспособность в течение длительного времени. Абразивный износ является весьма интенсивным, и полимер быстро теряет свою работоспособность. Когда полимер перемещается по грубой шероховатой поверхности, то адгезия и гистерезис приводят соответственно к абразивному и усталостному износу. Для эластомеров с повышенными твердостью и сопротивлением раздиру волны отделения и износ посредством скатывания не имеют места. На температурных и временных зависимостях максимумы силы трения соответствуют минимумам износа (или истирания) полимеров. [c.362]

Крупная установка непрерывной адсорбции была пущена в эксплуатацию в 1947 г. в Мид-ланде. На ней выделялся этилен из низкоконцентрированного газа — метановодородпоп смеси, полученной в результате перегонки нефти, и верхнего продукта деметанизатора. Содержание этилена в исходном газе составляло 5—7% (об.), процесс осуществлялся при давлении —б-Ю (5 кгс/смЗ). Установка была рассчитана на максимальную производительность 5000 мз/сут, скорость циркуляции активного угля в среднем составляла 8,1 т/ч, однако могла быть повышена до 14,5 т/ч. Десорбция осуществлялась в трубчатом нагревателе, в межтрубное пространство которого подавался конденсирующийся при 265 °С высокотемпературный теплоноситель. Для отдувки углеводородов в колонну ниже распределительного механизма вводилось 180 кг/ч острого пара. Чистота выделенного этилена достигала 98%. В связи с использованием в промышленной колонне относительно дешевого, но недостаточно прочного активного угля потери его от истирания составляли 0,023% за цикл против 0,0005—0,002% за цикл на опытной установке, где применялся косточковый уголь. [c.262]

Широкое использование установок с движущимся споем адсорбента возможно только на основе высокопрочных адсорбентов, в основном шариковой формы. Итак, основным недостатком установок с движущимся и псевдоожиженным слоем является истирание частиц угля при его движении. Предприняты попытки создания непрерывных адсорбционных колонн, в которых адсорбент остается неподвижным, а зоны перемещаются по колонне в соответствии с программой регулирующего механизма. Такая колонна системы молекс описана в разделе, посвященном депарафинизации нефтяных фракций цеолитами. [c.265]

При вращении барабана загрузка приходит в движение. При низких оборотах либо гладкой футеровке внутренней поверхности барабана формируется каскадный режим загрузки (рис. 8.4.1.3, б). Основной механизм разрушения при каскадном режиме — раздавливание частиц между мелюпщми телами и истирание частиц при их относительном проскальзывании. В качестве мелющих тел более целесообразно использовать цилиндры (цильпепсы), оси которых ориентируются вдоль оси вращения барабана. При грубом помоле часто применяют стержни длиной с помольную камеру. Эффективность этого режима увеличивается с увеличением диаметра барабана мельницы, поскольку усилия разрушения частиц определяются давлением загрузки. Каскадный режим чаще используется при тонком помоле. [c.759]

В планетарных мельницах материал измельчается под действием мелющих тел посредством ударов, раздавливания или истирания. Использование центробежных сил вместо силы тяжести открывает возможности создания высокоэнергонапряженных механизмов с большой частотой воздействия на измельчаемый материал. Эффективность планетарных мельниц как аппаратов для быстрого и тонкого измельчения очень высока. Малые габариты, высокая энергонапряженность, быстрое измельчение до очень высоких степеней дисперсности выдвигают планетарные активаторы-измель-чители в число важнейших технических средств для исследования физико-химических процессов, инициированных измельчением [91]. [c.813]

Такие разновидности механической переработки, как, наетри-ме)р, шлифование, истирание, фрезерование, могут быть отнесены к той или иной группе в зависимости от того, что при этом рассматривают из делие или образующуюся стружку. Однако если основное внимание уделяется механизму формирования новых механически вскрытых поверяностей, подобные методы 01бработки должны (быть принципиально отнесены ко второму виду. [c.313]

Недавно получил распространение сополимер бутадиена и стирола (СбНз-СН СНа), так называемый буна-8 , отличающийся высокой устойчивостью в отношении истирания и тепла и особенно подходящий для производства шин. Бутадиен сополимеризует-ся также с акрплнптрилом, СНз = СН — С = N, в водной эмульсии, образуя синтетический латекс, из которого получается бу -на-М , или пербунан . Продукты этого рода имеются разного качества, повидимому, различающиеся по соотношению мономеров, а мон< ет быть, и по механизму полимеризации. Они обладают высоким сопротивлением на истирание, теплостойкостью, устойчивы в отношении растворителе , медленно стареют, но плохо вальцуются вследствие твердости и обладают низким сопротивлением на разрыв. Однако при введении сажи сопротивление возрастает до значений, нревосходяпщх сопротивление на разрыв каучука. [c.444]

Механизм измельчения - истирание, раскалыва -ние (растрескивание) и смешанный, [c.95]

Наряду с процессом гомогенной нуклеации наблюдается возникновение зародышей будущих кристаллов, связанное в основном с истиранием (измельчением) кристалликов при их соударениях друг с другом, со стенками аппарата или с механической мешалкой. Этот процесс называют вторичной нуклеацией или гетерогенным зародышеобразо-ванием существенно, что механизм этого явления имеет не термодинамическую, а механически-статистическую природу. [c.152]

Механическое встряхивание (рис. 5.26, а, б, в, (3)—самый старый способ регенерации фильтрующих элементов, основанный на сотрясении рукавов в вертикальной или горизонтальной плоскости. Этот способ обеспечивает стабильное удаление пыли, его применяют в фильтрах типов ФВ, ФВК, МФУ, РФГ, УРФМ. Недостатки способа сложность встряхивающего механизма, истирание и разрыв рукавов в одних и тех же местах, чувствительность системы к вытяжке и усадке рукавов, периодичность работы. [c.199]

Широко распространен метод приготовления прочных к истиранию катализаторов путем коагуляции в капле, описываемый более подробно ниже (и. 3). В этом случае гранулы катализатора приобретают сферическую форму, гладкую поверхность и мало поддаются истиранию. Имеется ряд указаний о производстве катализаторов для кипящего слоя сушкой гелевых суспензий или специальных масс в распылительных сушилках с получением микросферических частиц [26]. Механизм упрочнения этих частиц аналогичен описанному выше механизму формования гранул при сушке и прокаливании. Наконец, при производстве катализаторов для кипящего слоя широко применяются высокопрочные носители типа корунда, алюмосиликагеля или силикагеля. Заполняя поры носителя активными компонентами путем пропитки раствором, расплаво.м или вьгсо-кодисперсной суспензией, получают армированные катализаторы , роль носителя в которых сводится только к роли скелета, препятствующего разрушению собственно контактной массы. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология