Смачивание насадок, коэффициент

Максимальное смачивание насадки достигается при некоторой оптимальной плотности орошения от, при которой коэффициент смачиваемости становится рав- [c.609]

При работе насадочной колонны в пленочном режиме обычно не вся поверхность насадки смочена жидкостью. В этом случае поверхность массопередачи будет меньше поверхности насадки. Отношение удельной смоченной поверхности ко всей удельной поверхности насадки называется коэффициентом смачивания насадки и обозначается через т. е. = Осм/ - Значение ]i в большой степени зависит от величины плотности орошения U и способа подачи орошения на насадку, или от числа точек орошения п р. С увеличением и и Пор до определенных значений величина у возрастает, после чего остается практически постоянной. Она также растет с увеличением насадочных тел. Изменение скорости газа на значение коэффициента у заметного влияния не оказывает. [c.65]

Коэффициент смачивания насадки может быть найден по уравнению [c.462]

Для учета степени смачивания насадки жидкостью вводится коэффициент смачивания гр, численно равный отнощению [c.161]

Смоченная поверхность насадки. В абсорберах, работающих в режимах ниже точки инверсии, насадка может не полностью смачиваться жидкостью. В этом сл чае поверхность массопередачи будет меньше поверхности насадки. Отношение удельной смоченной поверхности а м ко всей удельной поверхности насадки называется коэффициентом смачивания насадки и обозначается через г . Таким образом [c.462]

Найденное значение С/ подставляют в уравнение (XI,43) и определяют величину коэффициента ч з. Если при данной плотности орошения и значение ф близко к единице, то рассчитанную величину О можно считать удовлетворительной. Если же нужно улучшить смачивание насадки, т. е. увеличить < з, то необходимо либо повысить расход поглотителя (с последующим пересчетом хюо), либо заменить принятую насадку на насадку ббльших размеров. В последнем случае возрастает фиктивная скорость газа и соответственно уменьшится площадь поперечного сечения колонны. [c.463]

Действительная поверхность массопередачи редко бывает известна. Например, в барботажных абсорберах она зависит от режима движения фаз, в насадочных — от степени смачивания насадки. На практике обычно пользуются коэффициентами массопередачи, отнесенными к единице объема аппарата. [c.111]

Однако в соответствии с данными обследования промышленных обесфеноливающих скрубберов для расчетов пользуются значением коэффициента десорбции примерно в два раза меньшим — 0,30—0,38г/(ч-н) [0,04—0,05 кг1 м -ч-мм рт. ст.). Это объясняется тем, что в промышленных аппаратах не достигается равномерного смачивания насадки, вследствие чего не вся ее поверхность используется и не выдерживаются необходимые температурные условия. [c.66]

Максимальное смачивание насадки достигается при некоторой оптимальной плотности орошения . опт. при которой коэффициент смачиваемости становится равным единице. При дальнейшем увеличении плотности орошения <Ь не изменяется. Оптимальная плотность орошения определяется по формуле [c.452]

Применение пенных аппаратов во многих случаях позволяет резко сократить подачу жидкости на питание аппарата по сравнению с насадочными башнями, в которых плотность орошения обусловлена необходимостью смачивания насадки. При проведении процессов экзотермической абсорбции весьма эффективна установка холодильников внутри аппарата в зоне пены (см., например, рис. 17). В этих холодильниках коэффициенты теплоотдачи от пены к воде повышаются в 5—10 раз по сравнению с теплоотдачей от спокойной жидкости к воде [2], общий коэффициент теплопередачи достигает 2000 ккал/м -час град. Следовательно, уменьшается площадь теплообмена по сравнению с внешними теплообменниками и, главное, сокращается подача жидкости на полку аппарата. Экономия энергии на подачу жидкости в пенные аппараты по сравнению с насадочными башнями может компенсировать увеличение затрат энергии на преодоление гидравлического сопротивления аппарата потоку газа. [c.18]

Коэффициент ухудшения уг, учитывающий недостаточное смачивание насадки при малом числе точек подачи орошения, принят равным 0,75. [c.44]

Данных по коэффициенту смачивания насадки для колонны разделения воздуха в литературе нет. Приблизительные подсчеты могут быть произведены с помощью уравнений, полученных на других смесях [61, 111], [12]. [c.426]

Данных по коэффициенту смачивания насадки для колонн разделения воздуха в литературе нет. Приблизительные подсчеты могут быть произведены с помощью уравнений, полученных на других смесях 149, 56]. Характер зависимости коэффициентов массоотдачи в насадочных колоннах с кольцевой насадкой выражается эмпирическими уравнениями типа [c.423]

I — коэффициент смачивания насадки [c.6]

Косвенно степень смачивания насадки может быть определена из опытов по определению коэффициента массопередачи [251] путем сравнения найденных опытным путем коэффициентов массопередачи для газовой пленки с коэффициентами, полученными, например, при опытах по испарению (возгонке) твердых зернистых материалов, когда в массопередаче участвует вся поверхность. [c.191]

Если фактическая плотность орошения будет меньше оптимальной, то коэффициент смачивания будет меньше еди-ницы,- В этом случае следует применять насадку с меньшей удельной поверхностью, чтобы снизить опт. Практически полное смачивание достигается при плотности орошения порядка 5 м (м - ч). [c.667]

При работе насадочных аппаратов в пленочном режиме (ниже точки подвисания) обьино не вся поверхность насадки смочена жидкостью. Кроме того, часть поверхности, покрытая неподвижной пленкой жидкости, неактивна для массообмена. Неподвижные застойные зоны жидкости образуются, например, в точках контакта между элементами насадки. При работе аппарата в режимах выше точки подвисания активная поверхность контакта фаз может превышать геометрическую поверхность насадки за счет образования волн на поверхности жидкой пленки, наличия капель жидкости в свободном объеме насадки. Доли смоченной и активной поверхностей насадки и 1 /а называются соответственно коэффициентами смоченности (смачивания) и активности. Методы экспериментального определения коэффициентов 1/ и приведены в [4]. [c.574]

Для колец Ращига коэффициент смачивания насадки можно определять по выражению [c.161]

Подставляя д в уравнение (6.42), определяют гр. Если при данной д коэффициент гр близок к единице, то рассчитанный диаметр р считается удовлетворительным. При необходимости увеличить гр, т. е. улучншть смачивание насадки, требуется повысить Рж. Для увеличения фиктивной (приведенной) скорости и соотнстственно уменьшения площади поперечного сечения аппаратов можно заменить насадку на более крупную. [c.162]

Принято считать, что максимальное значение коэффициента смачивания равно единице, т. е. что при полном смачивании насадки поверхность контакта фаз равна геометрической поверхности насадки. В частности, согласно приведенной формуле Кревельна и Гофтицера, ф не может быть больше единицы. Мы полагаем это мнение ошибочным. Смачиваемость насадки и характер распределения жидкости на ее поверхности и между телами насадки сильно зависят от скорости газа. При больших плотностях орошения и, в особенности, при больших скоростях газа поверхность контакта фаз сильно увеличивается и становится больше геометрической поверхности насадки. В этих условиях поверхностью контакта фаз является не только смоченная поверхность насадки, но и поверхность капель, брызг и пузырей, возникающих в обильном количестве в свободном объеме насадки. Следовательно, величина ф может быть и больше единицы и практически почти никогда не равна единице. [c.109]

Очевидно, чем больше поверхностная энергия, тем более высокую стабильность пленки жидкости следует ожидать при смачивании твердого тела, но тем труднее, однако, добиться полного смачивания жидкой фазой элемента насадки [11 ]. Предварительным затоплением насадки (см. разд. 4.10.8) и выбором оптимальной конфигурации рабочей поверхности насадки можно значительно улучшить ее смачиваемость [9]. Титов и Зельвен ский [10] предложили три метода расчета активной поверх ности ае в колоннах с насыпной насадкой. Получены графиче ские зависимости доли активной поверхности, высоты единиць переноса и коэффициентов массопередачи от плотности орошения [c.48]

Коэффнциент смачивания в значительной мере зависит от величины и способа подачи орошения на насадку или от числа точек орошения о,,. Величина г 1 возрастает с увеличением U и п р до определенных значений этих параметров, после чего остается практически постоянной. Коэффициент я ) возрастает также с увеличением размеров насадочных тел. [c.462]

При работе на воде природного состава производительность, такого аппарата достигает 1,5 кгЫас. Работают на нем в две ступени. На первой ступени концентрируют воду от 1,0 до 50 мол.%.В, на второй — от 50 до 99,8 мол.% В. Нагрузку поддерживают примерно на 10% ниже предела захлебывания. При заполнении трубок насадкой из колец Рашпга, изготовленных из проволочной сетки, ВЭТТ должна составлять 1,7—1,8 сл. Вода имеет высокий коэффициент поверхностного натяжения. Поэтому не удается достигнуть равномерного смачивания стенок трубчатых колонн, что п елает необходимым применение в них насадки. Создание рав- [c.255]

Рещ1ркуляц11я абсорбента. При малых расходах Ь, т.е. при низких плотностях орошения Ь/(/ р) абсорбента, жидкости может оказаться недостаточно для хорошего смачивания элементов насадки. В этом случае в массообмене участвует лишь часть ( активная ) поверхности насадочных тел / а < Г. Отсюда — низкая эффективность работы аппарата в целом. При рециркуляции абсорбента в работу включается дополнительная поверхность контактирования жидкости и газа, так что Г. Кроме того, растет коэффициент массоотдачи в жидкой фазе за счет турбулизации пленочного течения такой рост особенно эффективен в случае низкой пропускной способности Если при этом увеличение пропускной способности стадии массоотдачи И массопередачи в целом кхР (или куР) компенсирует уменьшение движущей силы и дополнительные затраты энергии на перекачку абсорбента снизу вверх, то рециркуляция абсорбента оправдывает себя. Ее применение также целесообразно при необходимости отвода большой теплоты абсорбции на линии возврата абсорбента устанавливают холодильник (на рис. 11.20, а не показан). О необходимости поддержания рабочей температуры процесса за счет охлаждения жидкости подробнее см. в разд. 11.2.2. [c.937]

Коэффициент смачивания зависит от плотности орощения д и способа распределения воды по площади насадки. Он возрастает с увеличеггнем д до некоторого предела, а затем остается практически постояппг . Возможно его возрастание с увеличением размеров элементов насадки. Скорость газа в абсорбере в режимах ниже точки подвисания не оказывает заметного влияния на коэффициент з. Выше точки подвисания гр возрастает с увеличением скорости газа. [c.161]