Сушка динамическое равновесие

Изучение динамического равновесия а- и р-пленок и их взаимных переходов создает возможность целенаправленного регулирования массообмена в процессах сушки дисперсных материалов. [c.210]

В процессе сушки величина уменьшается и приближается к пределу Рм = При этом наступает состояние динамического равновесия, которому соответствует предельная влажность материала, называемая равновесной влажностью Шр. [c.323]

Когда тепло для испарения влаги в постоянном периоде сушки поступает от горячего газа, наступает динамическое равновесие между скоростью теплопередачи к материалу и скоростью удаления пара от поверхности (стр. 471—472). Равновесие между скоростями тепло- и массообмена может быть представлено в виде уравнения [c.502]

В процессе сушки величина р уменьшается и приближается к пределу р = р . При этом наступает состояние динамического равновесия, которому соответствует влажность материала Ыр, называемая равновесной. При достижении этого состояния дальнейшая сушка невозможна. Равновесная влажность зависит от парциального давления водяного пара над материалом р или пропорциональной ему величины относительной влажности воздуха ф и температуры воздуха t, т. е. Ыр = /(ф,/). [c.420]

Хорошо высушенное масло способно поглощать воду из более влажной целлюлозной изоляции. На этом принципе g основан метод сушки увлаж- ненных трансформаторов, так называемая последователь-ная обработка масла . Последняя заключается в заполнении трансформатора маслом с высоким значением электрической прочности (сухим). По истечении некоторого времени вследствие перераспределения влаги между бумагой и маслом происходит снижение электрической прочности последнего. Масло в трансформаторе вновь подвергается сушке до получения прежнего значения электрической прочности. Такие циклы повторяются до тех пор, пока электрическая прочность масла перестанет падать. Этот момент свидетельствует об установлении динамического равновесия между количествами влаги в масле и бумаге, т. е. о минимально возможном при данных условиях содержания влаги. Так, например, согласно данным номограммы на рис. 11.13 при температурах масла 50 и воздуха 20 °С и относительной влажности окружающего воздуха 50% массовая концентрация воды в масле составит 0,0010—0,0013%, что будет соответствовать массовому содержанию воды в бумаге порядка 2%. [c.245]

Присутствие паров испаряемой жидкости в атмосфере, окружающей высушиваемое изделие, тормозит процесс сушки. Между высушиваемым изделием и окружающими его парами удаляемой жидкости через некоторый сравнительно короткий промежуток времени устанавливается динамическое равновесие. Чтобы сдви- [c.126]

Важнейшей характеристикой высушиваемого материала является сорбционное равновесие его с влажным воздухом. На рис. 3.1 приведены изотермы сорбции и десорбции паров воды на ПВХ-С-70, полученные статическим и динамическим (хроматографическим) методами [94]. На обоих графиках имеет место сорбционный гистерезис, типичный для капиллярно-пористых тел. Значительно более широкая петля гистерезиса, получающаяся по хроматографическим данным, объясняется присущей динамическому методу тенденцией к занижению равновесной влажности продукта при адсорбции и завышению при десорбции. Для расчетов процесса сушки необходимо иметь изотермы десорбции в достаточно широком интервале температур. В результате исследования сорбционных свойств большой группы полимерных материалов на основе винилхлорида и акрилатов предложено следующее уравнение для описания кривых десорбции в интервале относительной влажности воздуха ( от О до 1,0 [94] [c.88]

Система автоматического регулирования электропривода раскатки, пропитки, сушки и горячей вытяжки обеспечивает равенство момента, развиваемого грузом, сумме моментов двигательного, статического сопротивления привода и динамического. В случае несоответствия усилий, создаваемых грузом и электроприводом, изменяется размер петли в натяжных устройствах. Сельсинный датчик положения петли сразу подает сигнал в систему автоматического регулирования электроприводом таким образом, чтобы наступило равновесие. [c.484]

Наиболее важной является методика получения осадка, который затем превращается в весовую форму. Между выделившимся осадком и маточным раствором устанавливается определенное динамическое равновесие. Раствор над осадком насыщен веществом, выпавшим в осадок. Это равновесие подчиняется закону действия масс. В этих условиях при данной температуре осадок можно охарактеризовать определенной величиной растворимости и произведения растворимости. Растворимость осадка зависит от температуры, состава растворителя, присутствия посторонних веществ, одноименных ионов, от явления комплексообразования, pH раствора, размера частиц осадка. Наиболее надежные результаты анализа можно получить, если осадок выпадает крупнокристаллический, что облегчает фильтрование, не загрязненный примесями, устойчивый при фильтровании, промывании и сушке, и после прокаливания его состав оказывается строго постоянным и отвечающим определенной формуле. Крупнокристаллическими называют осадки, частицы которых имеют поперечник около 0,1 мм или больше. Получение более мелких частиц осадка нежелательно, так как они быстро забивают поры фильтра, что сразу же резко замедляет процесс фильтрования. Кроме того, крупнокристаллический осадок более чистый, так как он захватывает из маточного раствора меньшее количество примесей. Студенистые осадки, например Ре(ОН)з, А1(0Н)з, Н2510з, трудно отфильтровываются от маточного раствора и увлекают с собой вследствие сорбции примеси посторонних веществ. При осаждении труднорастворимых гидроокисей металлов значение pH раствора остается постоянным, если к раствору добавлять щелочь до тех пор, пока в растворе имеется избыток катионов осаждаемого металла, так как они сейчас же связывают ионы гидроксила с образованием осадка. Если к этому раствору прибавлять раствор кислоты, то pH тоже не меняется, так как часть осадка растворяется вследствие связывания ионов гидроксила ионами гидроксония с образованием молекул воды. Хотя почти все вещества, даже гидроокиси металлов, в твердом виде имеют кристаллическое строение, осадок может быть по виду кристаллическим, только если его частицы имеют более или менее правильную форму. В противном случае получается аморфный по виду хлопьевидный осадок. [c.354]

Наибольшее распространение в ультразвуковых установках получил конвективный способ сушки деталей, когда детали находятся в потоке теплоносителя (газа). Соприкасаясь с высушиваемыми деталями, теплоноситель передает им тепло, воспринимает удаляемую с поверхности деталей влагу и отводит ее из сушильного устройства. Механизм подвода тепла и удаления пара определяется аэродинамикой движения газа, а температура поверхности деталей и давление паров над ней устанавливаются в результате динамического равновесия между количеством поступающего тепла и его отводом в. виде тепла удаляемого пара. Интенсивность конвективной сушки зависит от температуры воздуха, его скорости, влагосодер-жания и других факторов. [c.77]

Экспериментальное определение коэффициентов распределения может быть осуществлено статическим или динамическим (колоночным) методами. В статическом методе [100] небольшое количество ионита встряхивают с раствором до тех пор, пока не установится равновесие. Для вычисления коэффициента распределения часто достаточно сделать анализ раствора до и после опыта. Если хотят проанализировать также и ионит, то фазы разделяют центрифугированием и проводят анализ ионита без предварительной промывки. Если применяют указанные выше единицы концентрации (т. е. вычисляют весовой коэффициент распределения /), ), то для расчетов нужно знать содержание влаги в ионите. Высушивать ионит перед опытом не рекомендуется, так как это может вызвать в нем необратимые изменения. Поэтому определяют заранее содержание влаги в небольшой навеске ионита, и для последуюпд,их опытов используют образцы ионита с такой же влажностью (например, воздушно-сухие образцы). Если тонкий слой ионита сушат в вакуумном эксикаторе над апгидроном при 60° С, то постоянный вес обычно достигается не более чем за 24 ч [66]. Этот способ следует предпочесть сушке в печи при 105—110° С, так как при этой температуре мон ет произойти разложение ионита. Следует особо подчеркнуть, что сильноосновные аниониты в форме свободных оснований легко разлагаются при сушке, и поэтому их необходимо предварительно перевести в какую-либо другую форму, например хлоридпую. В хроматографии результат не зависит от того, какой метод использовался для сушки ионита и производилась ли сушка вообще, если только ко.личество ионита в колонке выражено в соответствующих единицах (гл, 6). Несмотря на это, стандартизация процесса сушки желательна, так как это облегчило бы сравнение экспериментально полученных коэффициентов расиределения с литературными данными и использование этих данных. [c.83]