Экструзия поликарбонатов

Рис. 55. Температуры зон цилиндра и головки при экструзии поликарбонатов.

Поликарбонаты очень хорошо поддаются обработке на механических станках, и детали могут свариваться горячим воздухом или склеиваться растворителями. Наиболее распространенным является метод литья под давлением, причем рекомендуется поддерживать температуру материального цилиндра в пределах от 260 до 302° или выше — до 370° С. Высокая вязкость расплава определяет применение максимальных давлений литья. Экструзия поликарбонатов проводится при 230— 290° С без охлаждения шнека в противном случае вязкость расплава сильно повышается. [c.296]

Наиболее распространенным методом переработки является литье под давлением, причем рекомендуется поддерживать температуру материального цилиндра в пределах от 260 до 300 или выше — до 370 °С. Высокая вязкость расплава определяет применение максимальных давлений литья. Экструзия поликарбонатов проводится при 230—290 °С без охлаждения шнека в противном случае вязкость расплава сильно повышается. [c.253]

Пленки получают экструзией поликарбоната через щелевидную матрицу с последующей вытяжкой или из растворов путем полива на полированную металлическую поверхность. Поликарбонат растворяется в хлористом метилене и хлороформе. [c.213]

При экструзии поликарбонатов температура в цилиндре должна возрастать от загрузочного бункера к головке экструдера, однако температура головки должна быть ниже, чем у ближайшей к ней зоны цилиндра примерно на 10—20 °С. Длина червяка принимается равной 150. Степень сжатия 1 2,4. При необходимости перерыва рабочего процесса литья или экструзии температуру цилиндра поддерживают не ниже 160 °С. Этим устраняется опасность застывания массы в цилиндре и повреждения стенок цилиндра, которое может иметь место при усадке материала во время остывания. [c.143]

Поликарбонаты отличаются большой стойкостью к нагреванию, действию кислорода, бензина, масел. Достаточно стойки к действию кислот и щелочей. Обладают хорошими физико-механическими свойствами. Применяются для изготовления волокон, пленок, лаков. Легко перерабатываются методами экструзии или литья под давлением в изделия с хорошими механическими свойствами и теплостойкостью. [c.398]

Определяют растворимость полученного поликарбоната, затем перерабатывают его литьем под давлением или экструзией (см. работы 57, 58). [c.120]

Переработка поликарбонатов осуществляется всеми обычными методами прессованием, литьем под давлением, экструзией. [c.123]

РАБОТА 58. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА ЭКСТРУЗИЕЙ [c.125]

Поликарбонаты, полученные в данном процессе, характеризуются хорошей воспроизводимостью по молекулярному весу, легко перерабатываются прессованием, литьем под давлением, экструзией или горячим распылением. Также легко получаются пленки и нити, которые могут быть ориентированы вытяжкой. [c.69]

Очищенные растворы поликарбоната, содержащие более 30—40% полимера, могут быть использованы непосредственно только для получения пленок методом полива или для пропитки различных материалов. Во всех других случаях при переработке поликарбоната необходимо предварительно выделить его из раствора в твердом виде (порошок, гранулы). Для этого используется выпаривание растворителя, осаждение поликарбоната нерастворителем, экструзия, кристаллизация при охлаждении и др. [c.89]

Высококипящие растворители, используемые в данном методе, устойчивы при высоких температурах и влажности и не изменяют цвет поликарбоната. Однако следует помнить, что при экструзии полимер длительное время находится в экструдере при высоких температурах, что увеличивает возможность протекания деструктивных процессов, ухудшающих качество изделий из поликарбоната. [c.95]

Очень широко применяются методы переработки поликарбонатов литьем под давлением и экструзией. Значительно менее распространен метод получения изделий из растворов. [c.205]

Длина формующей зоны должна составлять 20— 40 5 (5 — наибольшая толщина сечения профиля). При экструзии профилей из поликарбоната наибольшую трудность представляет постепенное и равномерное охлаждение изделия. Непосредственное охлаждение водой нецелесообразно. Можно рекомендовать прием изделия на охлаждающую решетку. [c.216]

Таблица 2. Некоторые параметры экструзии заготовки для раздува из поликарбоната

Для устранения этих недостатков предлагается проводить экструзию с использованием растворов поликарбоната в высококипящих хлорированных ароматических углеводородах (7 кип=130—200°С) [3]. [c.94]

Экструзией из поликарбоната изготавливают трубы, стержни, профильные изделия, листы, пленки кроме того, экструзия применяется для смешения и транспортировки поликарбоната в процессе переработки. Экструзия позволяет изготовлять непрерывным методом высококачественные изделия с большой степенью точности. Поэтому, несмотря на довольно высокую стоимость оборудования, этот метод получил широкое распространение. [c.209]

Рис, 61. Форма головки для экструзии заготовок из поликарбоната [c.217]

Поликарбонат ПК-1 1,0-3,5 Экструзия, прессование Листы,трубы [c.193]

Так как обычно в качестве органической фазы при получении поликарбоната применяют метиленхлорид, то в данном случае к раствору поликарбоната в метилен-хлорпде добавляют хлорбензол (или другой высококипя-щий растворитель) и предварительно нагревают для выпаривания более легколетучего растворителя ( H2 I2) в тонкослойных выпарительных установках. Нагревание продолжают практически до полного удаления H2 I2. Оставшийся 50—80%-ный раствор поликарбоната в хлорбензоле пропускают через экструдер, снабженный двумя или большим числом воздушников. По мере прохождения через экструдер поликарбонат расплавляется при этом растворитель (хлорбензол) испаряется при атмосферном давлении или под вакуумом. После экструзии поликарбонат содержит <0,5% хлорбензола (обычно <0,1%). Хлорбензол можно добавлять к раствору поликарбоната перед отделением водной фазы, на стадии отделения водной фазы и после отделения водной фазы. [c.94]

Диаллилдиан благодаря наличию аллильной группы может быть использован для сшивания линейных макромолекул поликарбонатов. Такие поликарбонаты при нагревании на воздухе превращаются в неплавкие и нерастворимые вещества с хорошими механическими и электрическими свойствами . Их можно использовать для получения покрытий, высыхающих на воздухе или спекающихся в печах, а также как литьевые или формующиеся материалы. Если содержание диаллилдиана в таком смешанном полимере не превышает 10 мол. %, масса способна плавиться и ее можно перерабатывать экструзией . [c.56]

Переработка и применеиие. П. перерабатывают гл. обр. литьем под давлением (260+ 5 °С), значительно реже-экструзией (всего 5% П.). Важное преимущество П. перед др. термопластами (полиэтилентерефталатом, поликарбонатами, полисульфонамн) - хорошие технол. св-ва, связанные с высокой скоростью кристаллизации при низких т-рах формы (30-100°С) и высокой текучестью расплава. [c.615]

Поликарбонатное С.о., характеризующееся высоким сопротивлением разрушению при ударе (ударная вяз-кость > 100 кДж/м ), получают экструзией из гранул поликарбоната. Для повышения атмосферостойкости такого С. о. в его состав вводят абсорберы УФ света, для повыщения износостохакости применяют защитные покрытия или к его пов-сти через эластичные пленки примеивают листы акрилового С. о. [c.425]

Наиболее распространенными методами переработки промышленного поликарбоната на основе бисфенола А являются литье под давлением, экструзия и вакуумфор-мование. Для переработки этими методами применяются полимеры с молекулярным весом 30 000—35 000 для получения пленок и волокон из растворов используются поликарбонаты с молекулярным весом 75000—100 000. [c.205]

Рис. 61. Форма головки для экструзии заготовок из поликарбоната а — цилиндрическая головка й — коиусиая головка.

При сухом перемешивании красителя с гранулами поликарбоната с последующей экструзией при относительно высоких скоростях и температурах получается неравномерное окрашивание деталей [23, 24]. Для улучшения цветораспределения добавляются некоторые диспергирующие агенты, например полиэтиленгликоль. Однако добавление этих агентов не снимает полностью углублений и полос на поверхности экструдированных или формованных изделий. Кроме того, добавление полиэтилен-гликоля ухудшает физико-механические свойства изделий из поликарбоната. [c.232]

Аналогичные композиции были получены на основе поликарбоната из бисфенола А с другими эластомерами натуральным каучуком, полибутадиеном, полиизопреном, бутилкаучуком и нитрильным каучуком [121]. Смеси поликарбоната и привитых сополимеров стирола и акрило-нитрила с полибутадиеном также позволяют улучшить термопластичность поликарбоната и перерабатывать композиции литьем под давлением при соотношении поликарбонат привитой сополимер от (90 30) до (10 70) [118]. Композиция поликарбоната с 50% поли-а-бутена имеет низкую температуру плавления, поэтому этот материал можно перерабатывать при пониженных температурах [122]. Описан новый термопласт циколой 800 , представляющий, собой композицию поликарбоната с АБС-пластиком (Гпл = 254,2—276,7 С), который обладает высокой ударной вязкостью, теплостойкостью, разрушающим напряжением при растяжении, высокой химической стойкостью [123]. Этот термопласт перерабатывается экструзией, литьем под давлением, вакуумформова-нием [123] и применяется в самолетостроении., судостроении, машиностроении, а также для производства защитных шлемов [124]. [c.270]

Рациональное применение полимеров в конструкциях значительно увеличивает долговечность этих конструкций. Рассмотрим характерные примеры использования термопластов в химической и иефтехимической промышленности [50, 151]. Наиболее широкое распространение в этих отраслях получили напорные трубы из полиэтилена, полипропилена, винипласта и фторлона. Весьма перспективны также трубы из полиамидов, полистирола, поликарбоната, полиформальдегида и т. д. Оболочки и емкости больших размеров с толщиной стенок до 25 мм получают методом экструзии, центробежного литья и спиральной намотки [202]. [c.13]

Поликарбонаты обладают высокими диэлектриче-ческими свойствами, не изменяющимися в широком диапазоне температур. Они перерабатываются в изделия на стандартном оборудовании обычными для термоплан стов способами экструзией и литьем под давлением. Пленки и детали из поликарбонатов легко свариваются при нагревании или горячим воздухом и склеиваются клеями или соответствующими растворителями. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология