Серебро цементное

Огарок вначале измельчают и рассеивают. Гранулы размером 4 мм смешивают с хлоридом натрия (8—20 масс. %) и в случае необходимости с пиритом. Приготовленную шихту обжигают в циклонных, подовых или других печах при 550— 600 °С. Далее твердый осадок, содержащий хлориды металлов, обрабатывают раствором серной кислоты, а НС1 и SO3 из отходящих газов улавливают в абсорбционных башнях, орошаемых водой, с получением раствора соляной и серной кислоты. При кислотном выщелачивании в раствор переходят медь, цинк, кобальт, таллий, кадмий и серебро. Из этого раствора осаждают медь вместе с серебром и золотом путем цементации ее скрапом. Далее цементная медь подвергается переплавке, очистке, отливке анодов и электролитическому рафинированию. Из раствора после отделения меди путем вакуум-кристаллизации [c.62]

Очистка раствора заключается в удалении свинца посредством добавок серной кислоты. Осадок сульфата свинца отфильтровывают. Медь удаляют электролизом с анодами из магнетита или сплава золота с серебром (50% Аи). Серебро, находящееся в растворе, предварительно цементируют медью. Для этого после выемки из ванны рамки с электродами и ящика с осадком в нее ставят другой ящик с фильтрующим днищем, после чего в ванну завешивают пластины меди (полученные электролизом). На меди осаждается цементное серебро, опадающее [c.242]

В качестве внутренних покрытий емкостей для длительного хранения питьевой воды, содержащей ионы серебра, рекомендуются силикатные эмали, лак ХС-74 и эмаль ХС-710, наносимые по грунту ХС-04, и другие пластические материалы, не выделяющие в воду вредных либо пахнущих веществ, высококачественная цементная штукатурка, поверхности, окрашенные цементным молоком, а также серебро и посеребренные металлы. Емкости из дюралюминия, стали, оцинкованного железа и других металлов, более активных, чем серебро, для долговременного хранения питьевой воды, содержащей А -ионы, не пригодны. [c.334]

Получаемое цементное серебро содержит 99,5—99,9% А . [c.452]

Анодная плотность тока 150 а/ж напряжение 2,5—3 в. Катодная медь содержит только 300 г тAg. Цементное серебро переплавляют и рафинируют. Анодный шлам перерабатывают на золото путем удаления из него серебра и меди развариванием в кислоте. [c.458]

При получении серной кислоты из колчедана после извлечения основной массы серы остается твердый, рассыпчатый порошок — пиритный огарок. На каждую тонну серной кислоты образуется около 0,6 т огарка. Огарок содержит 58% железа, до 5% меди, сульфат кальция, небольшие количества серебра, золота и некоторых других ценных компонентов. Пиритные огарки могут быть с успехом использованы цементной и стекольной промышленностью и промышленностью строительных материалов. Применение огарка в качестве одного из компонентов смеси для обжига цементного клинкера позволит сэкономить значительные средства, [c.42]

ЧТО станет возможным ее соосаждение на катоде. После этого часть электролита отбирают, заменяя его свежим раствором. Из отобранной порции электролита производят осаждение серебра цементацией его медью. Цементное серебро после переплавки направляется вновь на электролитическое рафинирование. [c.42]

Огарок содержит около 47—48% железа, а также небольшие количества меди, кобальта, цинка, золота, серебра, таллия и других элементов, поэтому он используется металлургическими и цементными заводами. Качество огарка как металлургического сырья можно улучшить водным и кислотным выщелачиванием меди, а также магнитной сепарацией. [c.71]

В СССР разработана сорбционная технология извлечения благородных металлов из растворов и пульп ионитами и углем, так как цементация золота и серебра металлами имеет существенные недостатки (большой расход цинка или алюминия, значительное загрязнение примесями цементного осадка, большое количество оборотных растворов, необходимость использования значительных площадей для цементационных установок и т. д.). Сорбционные процессы можно применять также для доизвлечения благородных и цветных металлов из промышленных сточных вод обогатительных фабрик. [c.146]

По прекращении электролиза осадок, состоящий из порошка серебра, окиси серебра, гидроокиси меди и гидроокисей примесей, спускают на фильтр. Разделение производят в подогретом 15%-ном растворе H2SO4 в присутствии меди. Получается раствор, аульфата меди и осадок цементного серебра. [c.244]

Отработанный электролит содержит обычно 8—10% Си, 1—1,5% Ag и 1—2% свободной HNO3. Серебро из него вытесняют (цементируют) медью. Для этого электролит заливают в ванну, в которой подвешены медные полосы, ленты и т. п., и перемешивают раствор продуванием воздуха. Цементное серебро осаждается на дно. Обессеребренный раствор обычно выбрасывают. В некоторых же случаях его обезмеживают электролизом с нерастворимыми (магнетитовыми) анодами. При этом содержание свободной азотной кислоты повышается примерно до 16% и этот раствор может быть использован для приготовления новых рорций электролита растворением в нем цементного серебра. [c.457]

Очистка от хлора может производиться сульфатом серебра обычно достаточно того серебра, которое имеется в цинковом огарке и переходит в раствор, тогда обесхлоривание идет автоматически. Можно очищать и цементной медью (см. 58) или, лучше, медным кэком. [c.282]

Особые трудности возникают при гальванических покрытиях изделий из более электроотрицательных металлов (сталь, чугун и, особенно алюминий, цинковые сплавы и др.) Во-первых, металлы таких изделий при погружении в раствор соли болеё положительного металла (меди, серебра и др.) вытесняют этот металл в виде рыхлого цементного осадка ( 38), сами при этом растворяясь. Во-вторых, ряд металлов (алюминий, хром, нержавеющая сталь и др.) легко покрываются на воздухе прочной окисной пленкой, которая препятствует хорошему сцеплению с покрытием. Иногда, наоборот, для хорошего приставания необходимо до покрытия подвергнуть поверхность изделий окислительной обработке в кислотах или даже анодной поляризации (например, декапирование стальных изделий в растворах серной и фосфорной кислот). Такой метод позволяет предупредить указанные выше явления цементации, дающие рыхлые осадки до электролиза желательно создавать при последнем травлении такие окисные пленки, которые в момент включения катодной поляризации восстанавливались бы, чтобы при этом получались чистые поверхности, дающие хорошее сцепление с покрытием. [c.335]

В соответствии с новым методом выщелачивания, обжигом (применяемым, например, для колчеданных огарков от производства серной кислоты), мелкодробленая медная руда с добавкой 8% хлористого натрия подвергается во вращающейся печи хлорированному обжигу. При этом медь (и серебро), содержащаяся в руде и пустой породе, переводится в соединения, часть которых растворяется в воде, а остальная — в слабой кислоте. Обожженная руда выщелачивается в скруббере водой, поступающей после з чавливания сернистых и хлорсодержащих газов, которые выделяются из обжигательной печи. Осаждение меди (серебра) из водных вытяжек производится железными стружками в барабанных аппаратах по методу цементации , причем соответствующее количество железа переходит в раствор. Цементная медь промывается затем водой. Отработанный и отделенный от меди раствор вместе с промывной водой (после осаждения последних остатков меди) образует сточные воды. Эти воды загрязнены поваренной солью, применявшейся при обжиге, а также другими солями (хлористыми, сернокислыми), которые образовались в результате реакций, протекающих при обжиге. Они содержат, кроме того, соли главным образом двухвалентного железа, которые перешли при цементации в раствор, а также следы солей меди. На 1 т руды с добавкой около 8% поваренной соли образуется максимум 2 сточных вод, содержащих около 32 кг Na l и 50 кг других солей. Высокое содержание железа в этих водах приводит к образованию в водоемах шлама, поглощению растворенного в воде кислорода и гибели микроорганизмов. Большое количество солей затрудняет водоснабжение населенных пунктов. Количество сточных вод, однако, можно в значительной степени сократить, если выщелачивание меди из предварительно обработанной в обжигательной печи руды производить оборотными водами. В этом случае образуются лишь воды фильтрации, которые стекают с обработанных рудных отвалов и имеют невысокую концентрацию солей. [c.134]

Наиболее последовательно этот вопрос экспериментально изучен В. А. Улазовским и С. А. Ананьиной [164]. Они проводили Опыты в аппарате трансформаторного типа. Магнитной обработке подвергали волжскую воду с общей жесткостью 9,5 мг-экв/л и карбонатной 5,46 мг-экв/л, содержащую 72,9 мг/л оксида кальция, 18 мг/л оксида магния, 52 мг/л хлоридов, 64 мг/л сульфатов и 11,7 мг/л кислорода. В исследованиях использован портландцемент М 400 Вольского и Серебря-ковского заводов, из которого приготовляли кубики (2X2X2 см) и балочки. -Затем эти образцы подвергали физико-механическим испытаниям. Их обломки направляли на химический, микроскопический и рентгенографический анализ структуру и состав гидратных новообразований исследовали в разбавленных цементных суспензиях. - [c.168]

Может возникнуть вопрос почему сульфат бария, имеющий структуру подобную структуре двухводного гипса (т. е. является ионным соединением), пли, например, хлористое серебро обладают меньшей растворимостью, чем цементный камень (портлапдцементный и тем более из глиноземистого цемента). Казалось бы, цементные бетоны, содержащие соединения полимерного характера, должны обладать большой стойкостью к полярному растворителю — воде, а практика говорит о том, что более водостойки сульфат бария и карбонат кальция. [c.203]

Очевидно, приведенные данные не требуют дополнительных доказательств в пользу малой растворимости полисилоксанов и полиэле-ментооланов . И все же растворимость цементного камня действительно выше растворимости сульфата бария и тем более хлористого серебра. Но растворимость цементного камня — это условное понятие, характеризующее сумму химических и физико-химических процессов, в результате которых уменьшается масса вещества. Не останавливаясь подробно на этом вопросе, можно сказать, что в портландцементном камне уменьшение массы идет преимущественно за счет удаления гидратных соединений кальция, а кремнекислородные соединения остаются. На растворимость же цементного камня пз глиноземистого цемента существенное влияние оказывает pH среды, что связано с химическими превращениями алюминатной составляющей. [c.204]

Золото и серебро из цианистых растворов осаждаются цементацией цинком или алюминием (при высоком содержании в растворе серебра). Получаемый цементный осадок содержит от 25 до 50 % благородных металлов. Основную массу примесей удаляют последующей обработкой осадка Нз504. Для более богатых цементных осадков такая обработка не применяется. Отфильтрованный и хорошо промытый нерастворимый осадок поступает на плавку. Расход цинковой стружки или пыли на 1 м цианистого раствора обычно составляет 25—50 г, а при высоком содержании серебра — 100—300 г. Производителыюсть цементационных установок 250—2400 цианистого раствора в сутки. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология