Хлорирующий обжиг, Хлорирование

В цветной металлургии поваренная соль может быть использована для хлорирования полиметаллических и сульфидных руд, пиритных огарков методом так называемого хлорирующего обжига. В этих процессах хлорид натрия служит хлорирующим агентом, с помощью которого соединения цинка, свинца, меди и других металлов переводят в растворимые хлориды. Обжиг ведут при 400—600 °С. В металлургии хлорид натрия используют также в качестве флюса. [c.37]

В качестве сырья для получения сернокислого цинка методом хлорирующего обжига применяют колчеданные огарки, необожженные колчеданные и поваренную соль. Шихту составляют с таким расчетом, чтобы в ней содержалось Zn 4,5—5% и S 4—4,5%. При таком содержании цинка и серы из огарков удается извлечь до 85% цинка. После извлечения сернокислого цинка в огарках остается Zn 1 %. При применении в качестве сырья огарков с содержанием цинка больше 4,5—5% в шихту приходится вводить и большее количество соли, вследствие чего шихта при обжиге комкуется, хлорирование ухудшается и извлечение цинка падает. [c.194]

Проведенные исследования по хлорирующему обжигу сурьмяной руды, хвостов обогащения и кеков с использованием в качестве хлорирующего агента Na l или Mg b показали, что в присутствии коксика при 800 °С сурьмы в виде хлорида извлекается до 95,4% увеличение содержания в шихте Na l с 1 до 3% позволяет снизить температуру до 750 °С [18, 19]. Изучены различные технологические схемы и определены оптимальные условия хлорирования сульфидного и окисленного сурьмяного сырья [20—23]. [c.314]

Нами предлагается совместить хлорирующий обжиг с процессом охлаждения выгружаемого из обжиговых сернокислотных печей огарка путем смешения горячего огарка с соответствующими количествами тонкоизмельченного хлористого натрия. Это позволит полезно использовать тепло выходящего из печей огарка для его хлорирующей переработки и относительно просто, без значительных капитальных затрат, получать непосредственно на сернокислотных заводах хлорированный огарок. Последний после гидрометаллургической переработки для извлечения меди, цинка и благородных металлов может быть использован в качестве сырья в черной металлургии. [c.218]

В 30-х годах. интересы лаборатории имической термодинамики переместились в область гетерогенных равновесий конденсированных фаз (в основном твердых) с газами. Эти исследования имели своей целью дать термодинамические основы для расчета пироме-таллуртических процессов. Одна серия работ [13] в области пирометаллургии относилась к измерению давлений пара индивидуальных, жидких металлических хлоридов, и их бинарных смесей (проблема разделения цветных и редких металлов путем хлорирующего обжига полиметаллических руд и дробной перегонки продуктов хлорирования). [c.5]

Нужно полагать, что оптимальные условия предложенного в настоящей работе способа хлорирующего обжига будут несколько отличны от условий указанных выше способов, поскольку изменение температурного режима может как-то повлиять на хлорирующий обжиг. Так, например, слишком высокие температуры начала хлорирующего обжига могут препятствовать образованию высших хлоридов и кислородных солей, вызывая их разложение. При этом может 5 произойти возгонка хлоридов, что приведет к потерям извлекаемых металлов. Все это может отрицательно отразиться на процессе хлорирования. [c.219]

Наиболее распространены окислительный, сульфатирующий и хлорирующий обжиг, а также кислотное и щелочное разложение (экстракция) руд. В последние годы увеличивается применение процессов хлорирования руд, концентратов и различных отходов для отгонки извлекаемого редкого элемента в виде хлорида. В результате этих операций извлекаемый элемент переводится в раствор, из которого его выделяют посредством электролиза, осаждения или адсорбции в виде окислов или солей, с последующим восстановлением и рафинированием металла, [c.188]

О влиянии продолжительности обжига на степень извлечения меди и цинка из огарка можно судить по опытам, результаты которых приведены в табл. 3, а также по опытам № 6, 7 (см. табл. 2). Эти же результаты (для меди) показаны на рис. 1, из которого видно, что с повышением температуры скорость процесса хлорирования остается почти на прежнем уровне, но полнота хлорирования снижается вследствие тех же указанных выше причин. Цинк начинает хлорироваться позднее, чем медь. [c.222]

Хлорирующий обжиг часто ведется в присутствии угля. Роль угля заключается в том, что за счет связывания кислорода в оксиды углерода нли O I2 равновесие реакции вытеснения кислорода хлором смещается вправо. Так, при хлорировании титанового концентрата в присутствии угля идет реакция [c.171]

Механизм хлорирующего обжига сводится к обменному разложению оксида, сульфида или сульфата хлоридом, к хлорированик> хлором, образующимся в результате разложения хлорида кислородом воздуха или к хлорированию хлористым водородом, выделяющимся при разложении хлорида парами воды. В присутствии кислотных оксидов обжиг идет более интенсивно вследствие связывания образующегося в результате обменной реакции оксида металла. [c.17]

Тетрахлорид германия можно получить также с помощью хлорирующего обжига. Так, при нагревании до 900 °С брикетов, приготовленных из 100 ч. германийсодержащей золы и 1 ч. поваренной соли, выход тетрахлорида германия 94% [30]. При использовании в качестве сырья так называемых кусковых отходов металлического германия предпочитают прямое хлорирование газообразным хлором. В промышленном масштабе процесс легко осуществить непрерывным способом. Поскольку реакционные газы состоят только из Ge U, конденсаторы достаточно охлаждать водой. [c.215]

Для хлорирования оловосодержащих концентратов в промышленности широко используют так называемый хлорирующий обжиг с помощью различных хлоридов, в связи с чем большой интерес представляет взаимодействие оксидов олова с хлоридами. Термодинамические расчеты показывают, что энергия реакций Sn02 с хлоридами кальция, цинка, железа имеет положительные значения и равновесие смещено в сторону образования диоксида. В присутствии восстановителя реакции смещены в сторону образования хлоридов при следующих температурах для СаСЬ >1200 К, для Zn b и ЕеСЬ >925 К, для Mg b 800 К. Результаты сравнительного хлорирования касситерита различными хлоридами представлены в табл. 10-3 [47]. [c.222]

Хлорирование висмутовых руд или концентратов обычно завершается гидрометаллургической переработкой, в результате чего получают хлороксид висмута. Для получения безводного трихлорида висмута технология должна быть существенно изменена так, чтобы выделить Bi ls перед гидрометаллургической обработкой возгонов. Перспективен метод хлорирующего обжига медновисмутовых концентратов, содержащих оксидные и сульфидные соединения этих элементов [34]. [c.318]

Хлорид серебра (кераргирит) часто встречается в серебряных рудах, в огарках хлорирующего обжига особо упорных руд и концентратов, содержащих сульфосурь-мяные или сульфомышьяковые минералы серебра, а, кроме того, может присутствовать и в различных полупродуктах металлургических заводов, например в шламах электролитического производства меди и никеля после хлорирования. [c.193]

При хлорировании как прямым, так и непрямым путем нужно поддерживать такие температуры, при которых образование окислов и кислородных солей произойдет с достаточной для хлорирующего обжига полнотой. Химан [8] указывает, что температура максимального хлорирования колчеданных огарков соответствует температуре максимального образования сульфата натрия (550—600°). [c.218]

Предлагаемая схема хлорирующего обжига представляется в следующем виде. Горячий огарок из печей вместе с определенным количеством сухого тонкоизмельченного хлористого натрия засыпается в специальный смесительный барабан (типа тукосмесителей, газенклевера и др.) периодического или непрерывного действия, который предварительно должен быть испытан. При вращении барабана происходит одновременно хлорирование огарка и его охлаждение. Выгруженный из барабана и охлажденный огарок отправляется на металлургические заводы, где он подвергается гидрометаллургической обработке с целью извлечения меди, цинка и благородных металлов, после чего огарок в смеси с рудной мелочью поступает на агломерационную ленту, а затем—в доменную печь. [c.223]

Процесс хлорирующего обжига сводится к восстановлению че-тырехвалентпого олова касситерита и переводу его в хлорид, который удаляется в виде возгона. Восстановителем служит уголь, а хлорирующим агентом — хлорид кальция. Реакция образования хлорида олова из касситерита (при 750—800 °С) идет с промежуточным образованием закиси олова, которая способна восстанавливаться до металла. Следовательно, в огарке могут присутствовать закись олова и металлическое олово, кроме того, неразложившийся касситерит и не полностью отогнанный хлорид олова. Так как в исходном материале содержится кремневая кислота (30— 40%), то в процессе хлорирования может образоваться также силикат олова. [c.153]

Золотосодержащая медт-цинковая руда. Медно-цинковая сульфидная руда хорошо хлорируется в водной среде, но значительный расход хлора на хлорирование железа и серы делает этот вариант экономически невыгодным. Учитывая это обстоятельство, мы перед хлорированием подвергали руду обжигу при 550° С с целью удаления серы в виде ЗОз и перевода железа в малоактивное состояние [89]. [c.40]

Хлористый магний получают также хлорированием магнезн а. Х[ля этого природный магнезит обжигают при температурах до 900°С, тогда получается каустический магнезит (г. е. окись магния), легко вступающая в химические реакции. Магнезит хлорируют в шахтной электропечи в присутствии восстановителя. Хлор поступает из цеха электролиза хлористого магния. Хлорирование происходит по реакциям MgO -f С -[ l,a = = Mg la -1- СО MgO + СО + l,. ==. Mg l -[- O . [c.448]

Скорость хлорирования ВеО зависит от условий подготовки сырья. С повыщением температуры обжига Ве(0Н)2 происходит рост образующихся кристаллов ВеО и соответственно уменьшается степень их хлорирования. Рекомендуется сушку гидроксида бериллия проводить при 100—150 °С, прокалку — при 850 °С. Сопутствующие примеси (РегОз, АЬОз, Si02) хлорируются совместно с ВеО. Возможно избирательное удаление примесей предварительной обработкой оксида бериллия фосгеном при 450 °С [13, с. 57]. Рекомендуется также для очистки от железа проводить хлорирование ВеО в атмосфере водорода, при этом Fe ls восстанавливается до РеС1г и остается в зоне реакции. [c.72]

Для промышленной технологии рекомендуется проводить неполный обжиг молибденитовых концентратов, оставляя такое количество M0S2, чтобы получить готовую шихту оптимального состава. Хлорирование ведут при 400 °С, в возгоны извлекается 99% молибдена. Основной продукт хлорирования — диоксидихло-рид молибдена. Хлорировать гранулированную шихту можно в хлораторах шахтного типа [52—54]. [c.362]

Восстановительно-хлориру-ющий обжиг рутилового и ильменитового концентратов осуществляют для получения четыреххлористого титана (основное сырье для производства металлического титана). Четыреххлористый титан также получают хлорированием титансодержащи.ч-концентратов, шлаков или синтетической двуокиси титана. Двуокись титана (так же как и двуокись циркония) при 1270—1370 К взаимодействует с хлором незначительно, в присутствии же углерода полностью хлорируется при 770—820 К- [c.60]