Пенополиуретаны г сложных полиэфиров

Научно-исследовательские работы в области пенополиуретанов направлены на получение жестких огнестойких пенопластов более экономичными методами с применением простого и дешевого оборудования, а также на замену сложных полиэфиров простыми. Наличие 240 [c.240]

Амины являются единственными катализаторами, применяемыми для получения эластичных пенополиуретанов по одностадийному способу с использованием сложных полиэфиров с концевыми первичными гидроксильными группами и по форполимерному методу с использованием простых или сложных полиэфиров. Они ускоряют реакции взаимодействия изоцианатов и с водой, и с гидроксилсодержащими соединениями. При получении жестких пенополиуретанов на основе простых и сложных полиэфиров реакция гелеобразования протекает с большой скоростью (из-за большой концентрации поперечных сшивок), так что действие третичных аминов одинаково и при одностадийном, и при форполимерном методе. [c.287]

Зависимость механических свойств пенополиуретанов на основе сложных полиэфиров [c.399]

Синергист, стабилизатор для ПВХ, полиолефинов, сложных полиэфиров, пенополиуретанов Стабилизатор и пластификатор [c.527]

Полиоксисоединения. Для получения пенополиуретанов большое значение имеют сложные и простые полиэфиры. Сложные полиэфиры получают этерификацией полиспиртов поликарбоновыми кислотами при 150—220 °С, как правило, в расплаве, с отгонкой выделяющейся воды, в присутствии катализатора, например серной или толуол сульфокислоты. [c.308]

Сопоставлены свойства пенополиуретанов и пенистой резины из латекса. По химическим свойствам пены из простых полиэфиров ближе к резиновым, чем из сложных . [c.437]

Пенополиуретан получают в результате сложных реакций, протекающих при смешении полиэфира, диизоцианата и воды в присутствии соответствующих катализаторов и эмульгаторов. Смесь заливается в форму, где она вспенивается. Затем вспененный материал прогревается в течение 4—6 ч при температуре 50—150° С, в результате чего происходит его отверждение. Изготовляют как жесткие, так и эластичные пенополиуретаны в зависимости от вида полиэфира. [c.72]

Пенополиуретаны получаются при взаимодействии полиэфира, диизоцианата и воды в присутствии катализаторов. При образовании пенополиуретанов происходит выделение двуокиси углерода, которая вызывает вспенивание и сильное увеличение объема реакционной массы. В отличие от других пенопластов пенообразование происходит без введения специальных газообразующих веществ. В процессе вспенивания протекают сложные реакции, приводящие к образованию макромолекул, содержащих мочевинные, уретановые, амидные и другие группы с подвижным атомом водорода. В результате реакции этих групп с диизоцианатом образуются пенополиуретаны сетчатого строения. [c.59]

Производство эластичных пенополиуретанов может быть осуществлено на основе как сложных, так и простых полиэфиров. В последнее время [37] большой интерес вызывают простые полиэфиры разного молекулярного веса (от 750 до 6000) с конечными гидроксильными группами. Получают их общеизвестными методами из окисей этилена или пропилена и гликолей в присутствии катализатора. Строение полиэфиров на основе окиси этилена и гликоля можно выразить следующим образом [c.651]

Область применения пенорегулятор и пеностабилизатор в производстве эластичных пенополиуретанов горячего формования на основе простых полиэфиров и жестких полиуретанов на основе простых и сложных полиэфиров смачиватель и диспергатор в производстве эмалевых покрытий на основе синтетических полимеров. [c.274]

Анализ литературных данных показывает, что в зависимости от того, на основе какого полиэфира (простого или сложного) получается пенополиуретан, требуется тот или иной класс ПАВ. Для пенопластов, получаемых на основе сложных полиэфиров, используются аниоиоактивиые (такие, как сульфированные жирные кислоты), пеионогеиные (типа отечественных ОП-7, ОП-10) и различные блоксополимеры окиси этилена и пропилена. [c.135]

Пенополистирол получают путем вспенивания полистирола с газообразователями. Пенополистирол марок ПС-1 и ПС-4 получают прессовым методом, марок ПСБ-С и ПСБ — беспрессовым методом в виде плит, а марки ПСБ-С — для теплоизоляции труб в виде скорлуп длиной 1 м, толщиной 40-50 мм и внутренним диаметром 65-385 мм. Теплопроводность [в Вт/(м °С)] полистирола марки ПСБ-С 1 категории качества при температуре 25 °С в зависимости от плотности составляет (не более) 0,04 для 20 кг/м , 0,038 для 25, 30 и 40 кг/м . Пенополиуретан (ППУ) — продукт сложных реакций, протекающих при смешивании простых и сложных полиэфиров и изоцианатов в присутствии катализаторов, эмульгаторов, вспе- [c.476]

Одновременно с исследованиями в области клеев и покрытий в Германии проводились работы по получению пенополиуретанов, главным образом жестких. Жесткие пеноматериалы, известные под названием Moltopren, получали из толуилендиизоцианата (смесь изомеров 2,4-и 2,6-приблизительно в соотношении 65 35, называемая Desmodur Т) и сложных полиэфиров с концевыми ОН-группами (Desmophen) Углекислый газ, необходимый для придания пенополиуретану пористости, получали в результате реакции между диизоцианатом и свободными карбоксильными группами, присутствующими в сложном полиэфире [c.19]

Пенополиуретаны на основе сложных полиэфиров при определенных температурах обладают большей прочностью при сжатии и большим модулем упругости, чем пенополиуретаны на основе простых полиэфиров. Причиной является тот факт, что наличие сложноэфирных групп в пенополиуретанах зна-Рис. 60. Влияние М, на модуль чительно увеличивает си-упругости при кручении по лы межмолекулярного вза-Клаш-Бергу для пенополиурета- имодействия, а также то, нов на осноте сложных поли- простые полиэфирные [c.400]

Линейный полиуретан из гексаметилендиизоцианата и бутандиола-1,4 Пенополиуретан на основе сложного полиэфира 3,3 -дихлор-4,4 -Диамино-дифенилметан Изоцианаты и форполимеры с концевыми изоцианатными группами Пенополиуретаны на основе сложных полиэфиров Полупродукты для уретановых эластомеров на основе сложных полиэфиров Сложные полиэфиры Изоцианаты Полиоксипропиленполиолы [c.434]

Стабильность эластомерных пенопластов и невспененных продуктов реакции изоцианатов с простыми или сложными полиэфирами, содержащими гидроксильные группы, уже обусловлена их строением. Пенопласты на основе сложноэфирных полиуретанов очень неустойчивы к действию влаги и тепла по сравнению с устойчивыми к гидролизу пенополиуретанами на основе простых эфиров. Этот факт служит хорошим примером улучшения стойкости к старению полимеров с помощью структурной модификации. С другой стороны, полиуретаны на основе простых эфиров менее стойки к термоокислению, чем сложноэфирные, особенно в присутствии соединений металлов (оловоорганические соединения), которые применяются как катализаторы при образовании пены и остаются в пенопласте [372]. Сложноэфирные полиуретаны устойчивы к окислению. Установлено, что полиуретаны на основе бис(4-изоцианатофенил)ме-тана и полиэфиров триметилолпропана и адининовой кислоты не окисляются даже при температуре выше 200° С [166]. [c.402]

Исследуя деструкцию эластичных пенополиуретанов на основе простых и сложных полиэфиров в атмосфере азота, Булей [30 показал, что в обоих случаях протекают идентичные процессы. При относительно низких температурах (200—300 °С) для обоих типов полиуретанов наблюдается быстрое и достаточно полное отщепление звеньев толуилендиизоцианата с выделением желтого дыма и образованием радикалов полиола. Появившийся дым устойчив вплоть до 750°С, а при более высоких температурах он разлагается с образованием низкомолекулярных продуктов, таких как цианистый водород, ацетонитрил, акрилонитрил, пиридин и бензонитрил. Исследование процессов разложения полиуретанов [c.333]

Вопросы выбора добавок, замедляющих горение пенополиуретанов, рассмотрены Беллом с сотр. [46]. Сообщается, что изоциа-нуратные пенопласты обладают повышенной устойчивостью к распространению пламени, а при их горении наблюдается значительно более низкое дымовыделение, чем при горении пенополиуретанов, однако при анализе продуктов их горения в лабораторных условиях было обнаружено присутствие токсичных газов, таких как окись углерода, хлористый водород, цианистый водород и оксиды азота. Стойкость полиуретанов к горению можно повысить также модифицированием полиолов на основе простых и сложных полиэфиров. [c.341]

При этерификации двухатомных спиртов дикарбоновыми кислотами получают линейные полиэфиры, при этерификации спиртов с тремя и более гидроксильными группами (глицерин и др.) получаются разветвленные полиэфиры. При этерификации смеси двухатомных спиртов со спиртами, содержащими более двух гидроксилов, получают также разветвленные полиэфиры, при этом степень разветвленности зависит от состава смеси спиртов из смесей спиртов можно получать полиэфиры с заданной степенью разветвленности. Для получения сложных полиэфиров применяются преимущественно в качестве многоатомных спиртов диолы (этиленгликоль, диэтилен-гликоль) и триолы (глицерин, гексатриол-1,2,6 и триоксиметилпропан), из числа дикарбоновых кислот — адипиновая и фталевая и ее ангидриды. Молекулярный вес сложных полиэфиров, применяемых в производстве пенополиуретанов, находится в пределах 800— 2100. [c.308]

Технологический процесс производства поролона состоит из следуюш их стадий подготовка сырья, вспенивание полиуретана, изготовление и сушка сформованной пены, нарезка блоков, вызревание и резка блоков на листы. Схема процесса приведена на рис. 95. Подготовка сырья заключается в приготовлении смеси, которая называется активаторной и состоит из воды, катализатора, эмульгатора и парафинового масла все перечисленные компонен н осту-пают из емкостей 1 через мерник 2 в смесители 3. Все компоненты реакционной смеси, образующие пенополиуретан активаторная месь, сложный полиэфир и диизоцианаты — непрерывно поступают в смесительную головку машины 4, в которой происходит интенсивное перемешивание. Смесительная головка установлена на каретке, совершающей возвратно-поступательное движение. Из смесительной головки смесь равномерно сливается в непрерывно движущуюся бумажную форму. Образование пены происходит без подвода тепла через 1 мин. При помощи рольганга 5 форму направляют в сушильную камеру 6, а машина 7 нарезает блоки, которые штабелером 8 укладываются на этажерки 9 и направляются в камеру 10 для вызревания в течение 1—3 суток при обдувке воздухом комнатной температуры. Готовые блоки разрезаются станком [c.310]

Эластичный пенополиуретан может быть получен на основе сложных и простых полиэфиров. При применении сложных полиэфиров используют смэсь толуилендиизоцианатов 2,4 и 2,6 в соотношении 5 35. При применении простых полиэфиров используют смесь толуилендиизоцианатов в соотношении 80 20. [c.303]

При получении всех видов пенополиуретанов (жестких, полужестких и эластичных) используются различные полиэфиры, которые по химической структуре делятся на два больших класса — сложные и простые. [c.133]

Олигомер I применяют в качестве регулятора и стабилизатора при получении эластичных пенополиуретанов на основе простых полиэфиров и жестких и полужестких пенополиуретанов, а олигомер II — для получения эластичных пенополиуретанов на основе сложных эфиров. [c.199]

Рис. 3.21. Зависимость газопроницаемости пенопластов от размеров ячеек в координатах скорость прохождения воздушного потока (и) — число ячеек на 1 мм (погонны11) (Л ) для различных пенополиуретанов на основе простых (1) и сложных ( , 3) полиэфиров

Для получения линейных полиуретанов можно применять бутилортотитанат [139], который является катализатором процесса переэтерификации а, ш-гликолей и алкилдиуретанов ароматических м- или п-диаминов. В другом более сложном процессе [140] полиэфир синтезируют, например, из диэтиленгли-коля, г/ нс-(оксиметил)пропана, адипиновой кислоты и каталитических количеств бутилортотитаната смесь сначала нагревают в инертной атмосфере, а затем в вакууме 5—10 час. Полученный продукт и толуилендиизоцианат механически смешивают в присутствии эмульгаторов и катализаторов и после протекающего за несколько минут отверждения получают пенополиуретан. Этот процесс позволяет получать пенопласты с улучшенной ячеистой структурой, с закрытыми порами (15 мм). Вместо описанного катализатора для получения полимеров из органических изоцианатов и многоосновных спиртов применяют также хелатное соединение р-дикетона и титана в присутствии третичного амина в качестве ускорителя процесса [141]. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология