Установка трубчатых образцах

Исследования длительной прочности в расплавах проводят на обычных для такого рода испытаний установках, внося в них незначительные изменения, например, заключая коррозионную среду в герметичный трубчатый образец. [c.92]

Для испытаний трубчатых образцов под внешним давлением, применяли разработанное нами устройство [105], показанное на рис.2.9. Образец (1) прикрепляется к корпусу (3) этого приспособления фланцевым соединением (4). В полость между поверхностью корпуса (3) и образца (1) через штуцер (7) нагнетается жидкость под давлением. По отношению к образцу оно является внешним давлением. Давление контролируется манометром, который вворачивается в штуцер (2). Отверстие (5) служит для выпуска воздуха в процессе заполнения корпуса жидкостью. Коррозионная среда заливается внутрь образца. С целью уменьшения количества коррозионной среды в образец вставляется фторопластовая вставка (6). Постоянное давление в приспособлении создается с помощью гидрав-л пгс <ого цилиндра и рычажной установки (рис.2.9,б). [c.104]

На рис. 27-5 приведена типичная установка для прямого определения воды. Образец взвешивают в небольшой фарфоровой лодочке и помещают в трубку для прокаливания из стекла пирекс или викор. Над образцом пропускают воздух, предварительно высушенный при прохождении через концентрированную серную кислоту и затем осушитель, например перхлорат магния. Нагрев ведут горелкой или при помощи трубчатой печи. Выходящие газы проходят через С-образную трубку, заполненную перхлоратом магния или другим осушителем эту трубку взвешивают до и после прокаливания. Вторая предохранительная трубка, заполненная осушителем, служит для защиты поглотительной трубки от загрязнения парами воды из атмосферы. [c.217]

Испытания проводили на установке, схема которой показана на рис. 1, а. Испытуемый образец (/) (эскиз представлен на рис. 2) трубчатой формы с утолщениями на обоих концах приваривали к переходной трубке 2 и вместе с ней закрепляли в стальном цилиндре 3, помещенном в горизонтальной электрической печи 4. [c.25]

Для испытаний по этому методу образец, находившийся под действием постоянного напряжения, снимают с установки, после чего проводят определение его кратковременных прочностных характеристик. Из трубчатых образцов [75] вырезают кольцевые образцы. Приспособление для испыта- [c.82]

Испытания на длительную прочность трубчатых образцов из пластмасс в агрессивных средах при повышенных температурах под давлением большей частью проводят на установках, аналогичных показанной на рис. 41-Х1. Давление, в образцах создается сжатым воздухом, а среда нагревается водяной баней, т. е. жидкая среда воздействует на образец с двух сторон, что не может не отразиться на свойствах и поведении материала под нагрузкой. [c.252]

При исследовании окисления железа Дэвис (стр. 709) применял установку, показанную на фиг. 128. Образец находился в трубке из прозрачного кварца, помещаемой в подвижную электрическую трубчатую печь, которую можно было переместить на любое место трубки с образцами. Трубку можно было наполнить тщательно очищенным водородом и удалить его перед заполнением другим газом. [c.710]

Схема установки для определения количества поглощенного осадком водорода показана на рис. 17. Установка состоит из диффузионного насоса А, форвакуумного масляного насоса (на схеме не показан), манометра Мак-Леода Б для измерения давления в системе и ячейки В, изготовленной из кварцевого стекла, которая помещается в трубчатую печь 3. Ячейка В, в которую погружается образец, обычно представляет собой трубку 1, которая изготовляется из кварцевого стекла как материала, отличающегося высокой температурной стойкостью. Однако при высокой температуре кварц обладает способностью пропускать газы. Поэтому в целях поддерживания в системе высокого вакуума ячейка окружается рубашкой 2, соединяющейся при помощи шлифа с [c.39]

Целью настоящей работы было экспериментально изучить взаимосвязь (параметров А и т (при исследовании предельных ривых графитов марок МПГ-8, МГ, ВПП, АГ-1500 и ГМЗ, существенно различающихся по величине коэффициента т (от 4,9 до 10,4, см. таблицу). Установка для иапытаний и некоторые особенности методики описаны в рэ ботах [1, 4]. Иоследовали трубчатый образец (рис. 1) при соотношениях напряжений [c.98]

На рис. 21 псказана опытная установка для коррозионных испытаний на кручение, позволяющая проводить исследования при постоянной деформации, при постоянной нагрузке и-при одновременном изменении этих параметров. Трубчатый образец 3, имею- [c.64]

Кинетика осаждения пироуглерода исследовалась одновременно на модельной установке, куда помещался образец из того же материала АРВ. Установка (рис. 2) представляла собою вертикальную электрическую печь сопротивления с автоматической регулировкой температуры при помощи электронного потенциометра ЭПД-017. В печь был вставлен трубчатый реактор, в рабочее пространство которого помещали образец, подвешенный при помощи молибденовой проволоки к коромыслу торзи-онных весов. Смесь метана с азотом (1 2) подавалась снизу в реактор, летучие продукты реакции из вертикальной части реактора выводились в атмосферу. [c.45]

Принцип действия такой установки при циклическом нагружении заключается в том, что с помощью мотора 1 с эксцентриком 2 на валу и кривошипного механизма 3 растягивается пружина 4, которая с помощью тяги 5, соединенной с демпфером 6, передает усилие на образец 7 и динамометр 8. Образец и динамометр находятся в трубке-держателе 10. К динамометру крепится неподвижный зажим 11. Такая конструкция позволяет применять для термо-статирования образца съемный трубчатый нагреватель 12 и сосуд Дьюара 13 с охлаждающей жидкостью для проведения исследований в интервале температур от —196 до +600° С. [c.228]

Рис. 1.4. Установка для изучения водородопроницаемости стальных трубчатых образцов с регистрацией объема ородиффундировавшего через стенки трубки водорода с помощью самопишущего манометра / — образец 2 —торцевые заглушки 3—стакан 4—платиновый анод 5 — самописец.

Усовершенствованием простейших испытаний на газовую коррозию весовым методом является осуществление контроля состава газовой фазы и регулирование скорости ее течения. Схема одной из наиболее простых установок [1], позволяющих производить такие измерения, приведена на рис. 31. Фарфо о-вая или кварцевая труба 1 вводится в горизонтальную трубчатую печь 2, снабженную терморегулятором 3. Концы трубы иа 200 — 300 мм выходят из печи с каждой стороны, что позволяет применять резиновые пробки 4 и 5. В пробку 4 вставляют две тонкие кварцевые трубки 6, на которые помещают металлические подставки 7 для образцов 5. Подставки изготовляют из стойкого и инертного материала. Для стали пригодны нихром и серебро. В одну из трубок 6 вводят термопару 9, которую можно передвигать для того, чтобы измерять температуру каждого образца. Через пробку 4 проходит еще одна труба 10, подающая газ. Через пробку 5 пропущена отводная трубка 11. Скорость газового потока изменяется при помощи реометра 15, отделенрого от реакционного пространства склянкой с серной кислотой 14. Подача газа осуществляется избыточным давлением или подключением всего прибора ( за реометром) к водоструйному насосу. При необходимости очищать воздух от влаги и СО2 к правой части установки (до трубки 10) присоединяют обычные очистительные устройства (рис. 31, г). В тех случаях, когда необходимо пропускать газ определенного состава, вместо установки для очистки подсоединяют бом1бы или газометры с соответствующими газами. Если в последнем случае газ действует на резину, то следует применить кварцевую трубку и кварцевый шлиф. В тех случаях, когда необходимо присутствие большого количества пара в воздухе, применяют смеситель, представленный иа рис. 31. Испытания М0Ж1Н0 проводить, выбирая показателем коррозии как потерю, так и увеличение веса. При испытании в воздухе печь может быть нагрета заранее до нужной температуры. При испытании в других газах образцы вносят в холодную печь, продувают -всю систему для удаления воздуха, регулируют скорость протекания выбранного газа и повышают температуру до требуемой. После окончания опыта подставки выдвигают, образцы переносят в тигли с крышками и последние ставят в эксикатор для охлаждения. Такие испытания проводят на установках, называемых термовесами [1] (рис. 32). К левой чашке весов на длинной платиновой нити на нихромовом или серебряном крючке подвешивается образец в виде небольшой пластинки (обычно 15 X 30 мм или 20 X 50 мм). Образец помещают в печь. Вся система предварительно уравновешивается. Сверху печь закрывают крышкой 10 и дополнительными экранами 8 и 9, чтобы защитить чашку весов от конвекцион- [c.85]

Исследование кинетики газовой коррозии проводится по методам периодического взвешивания на установке, схема которой приведена на рис. 33. Испытуемый образец 3 подвешива ют на нихромовом подвесе 6, состоящем из нескольких звеньев, в вертикальной трубчатой печи 4 к левому концу коромысла 8 аналитических весов 9. Масса проволоки и образца уравновешивается грузом на правой чашке весов 10. Температуру в печи замеряют термопарой 2 с гальванометром 1 или регулируют при помощи автоматического терморегулятора. Конец термопары должен находиться вблизи испытуемого образца. [c.104]

Для проверки экспериментальных данных и отработки отдельных узлов схемы в промышленных условиях на ТЭЦ фирмы Красный треугольник (г. Ленинград) была смонтирована опытная установка производительностью до 2000 нм 1ч, рассчитанная на работу под давлением до 5 атм. На ней одновременно испытывали впервые созданный опытный образец эмалированного трубчатого конденсатора серной кислоты поверхностью 40 изготовленный заводом Полтавхиммаш по чертежам НИИэмальхимма-ша [5]. [c.136]

Опытный образец ТКК был смонтирован в составе конденса-ционно-сепарирующей и обезвреживающей установки (КСОУ) очистки выбросов с отделения окисления изопропилбензола производства фенола и ацетона. Испытания проводились в два этапа на первом — с использованием опытного катализатора М-2, предложенного и изготовленного Дзержинским филиалом НИИОГАЗ 170], на втором — с отработанным на процессе платформинга катализатором АП-56. Некоторые результаты промышленных испытаний представлены в табл. 14, из которой видно, что надежное обезвреживание выбросов до санитарных норм на обоих типах катализатора обеспечивается при расходе их порядка 2000 нм /час, на который и были рассчитаны каталитические устройства, хотя пропускная способность без резкого увеличения гидравлического сопротивления была доведена до 320O нм /час. Степень очистки, обеспечивающая санитарные нормы, достигалась при температуре в слое катализатора 380—450°С. Температура очищенного газа на выходе нз трубчатого рекуператора тепла была порядка 200 С. [c.99]

В установке имеются реакционная зона I и зона 4 нагрева полифосфорной кислоты. Для сообщения зон 1 w. 4 служит кран К. Зоны 7 и 4 располагаются в каналах трубчатых электрических печей 5 и 6 типа СУОЛ. Реакционная зона 1 закрывается крышкой 3, через которую загружается образец 2. Образец (20x10x3 мм) фиксируется в зоне 1 с помощью платиновой проволоки. Температуру в зонах 1 и 4 замеряют Pt-Pt/Rh термопарой. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология