Литьевые машины I с гидравлическим приводом

Износ деталей гидравлических приводов. Основными деталями гидропривода прессов и литьевых машин являются цилиндры, поршни, плунжеры, штоки и уплотнения. Цилиндр с поршнем изнашивается на участке движения поршневых колец, при этом на поверхности цилиндра появляются риски и задиры, изменяется форма поверхности появляется овальность, бочкообразность или конусность. Изнашиваются поршневые кольца, истираются поверхности канавок для колец. Шток изнашивается на участке контакта с уплотнением (рис. П-З). [c.38]

ОТ отдельных электродвигателей. Стенки обогреваемых камер таких машин обычно снабжаются масляным обогревом. Но в последних конструкциях этих машин масляный обогрев заменен электрообогревом по типу обогрева горизонтальных литьевых машин. Для выталкивания отпрессованных изделий из гнезд прессформ имеются выталкиватели, снабженные гидравлическим приводом. Замыкающий цилиндр и литьевые гидравлические цилиндры работают непосредственно от насосов с электродвигателями, снабженных приборами для автоматического управления. Литьевые машины этого типа применяются для выпуска многоцветных изделий и изделий больших размеров. Имеются литьевые машины этого типа, снабженные только одним литьевым цилиндром. Техническая характеристика вертикальных литьевых машин с верхним расположением замыкающего цилиндра приведена в табл. 11. [c.84]

Механизм впрыска имеет обогревательный цилиндр с червяком 2, корпус 3 которого опирается на подвижную опору 4. Вал 5 червяка приводится от электродвигателя 6 через редуктор 7, а осевое перемещение — от поршня 8. Привод механизма впрыска устанавливается на каретке 9, скользящей по направляющим 10 станины машины. Механизм впрыска перемещается вдоль оси двумя плунжерами 11. Перерабатываемый материал, поступающий из бункера 12, нагревается и расплавляется шестью электронагревательными элементами 13, размещенными по окружности обогревательных цилиндров, а пластикация и впрыск его в форму осуществляются червяком через сопло 14. Давление и скорость инжекции регулируют рукояткой 15. Гидропривод расположен с противоположной стороны литьевой машины и приводится от электродвигателя 16. Гидравлический механизм запирания состоит из четырех плит — передней 17, подвижной 18, промежуточной 19 и задней 20, соединенных четырьмя колоннами 21, и двухступенчатого гидравлического устройства, обеспечивающего быстрое запирание формы с минимальным расходом рабочей жидкости под давлением. В центральной части передней плиты имеется отверстие А для сопла обогревательного цилиндра, а на передней панели находится пульт управления 22. Внутри подвижной плиты — цилиндра установлен гидравлический выталкиватель 23, а по краям четыре механических выталкивателя 24, концы которых крепятся к промежуточной плите. Рабочая жидкость поступает в цилиндр гидравлического выталкивателя через трубопровод 25. [c.133]

Вторым типом литьевых машин с гидравлическим приводом является литьевая машина, гидравлическая схема которой приведена на рис. 132. [c.252]

В зависимости от расположения плоскости разъема формы литьевые машины подразделяют на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от типа привода замыкающего пресса — на механические, гидравлические, гидромеханические и пневматические . [c.403]

Гидравлическая станция расположена за литьевой машиной и приводится в движение электродвигателем 14. [c.37]

При заполнении гнезда формы резиновой смесью в полости формы создаются давления, достигающие значений порядка 18—25 МПа, поэтому для создания усилий, необходимых для удержания формы в замкнутом состоянии, все литьевые машины оснащаются механизмами замыкания форм. Конструкции этих механизмов весьма разнообразны (на рис. 12.7 изображены схемы наиболее типичных). В простейших гидравлических конструкциях (рис. 12.7, а) перемещение подвижной плиты и создание необходимого усилия замыкания формы достигается простым гидроприводом, закрепленным на неподвижной плите. Естественно, что для создания больших усилий требуется одно из двух — или большой диаметр цилиндра, или большое давление рабочей жидкости. Первое приводит к увеличению габаритов конструкции, второе определяется возможностями гидроагрегата. Простота устройства такого механизма, а следовательно, и надежность его работы обеспечили ему широкое распространение. [c.254]

Для оформления прямолинейного и криволинейного (выполненного по радиусу) участков отверстия штуцера используются два формообразующих знака прямолинейный 9 и криволинейный 10. Для извлечения криволинейного знака часто используется гидравлический привод совместно с системой зубчатых колес или реечный зубчатый механизм. Однако такие механизмы порой настолько громоздки, что определяют размер самой литьевой машины. Кроме того, они трудоемки в изготовлении и обслуживании. Поэтому возникает задача нахождения недорогого и надежного привода для извлечения криволинейного знака, который бы хорошо вписывался в литьевую машину, соразмерную отливаемому изделию, в данной форме для перемещения дугового ползуна служит прямая наклонная колонка, входящая в по-особому оформленное отверстие ползуна. При конструировании этого отверстия было важно учесть, чтобы ползун, ведомый но радиусной траектории, при смыкании и размыкании формы дополнительно к заданному наклонной колонкой надрав- [c.48]

Неподвижная плита толкателей 9 приводится в действие гидравлическим цилиндром 21, подвижная 20 — выталкивателем литьевой машины. Обе плиты толкателей перемещаются в шариковых направляющих 22. [c.114]

На рис. VII. 15 показана часть блока замыкания литьевой машины фирмы Виндзор (без передней неподвижной плиты) с гидравлическим приводом. [c.377]

Литьевые машины с гидравлическим приводом [c.387]

Гидравлический привод широко применяется в машинах для переработки пластических масс —в гидропрессовых установках, литьевых машинах, некоторых моделях таблеточных машин, выдувных автоматах, отдельных узлах других машин (вальцов, каландров и т. д.). [c.487]

Привод литьевой машины служит для приведения в действие инжекционного поршня или червяков, а также механизма смыкания. Применяются обычно литьевые машины с гидравлическим и механическим (электромеханическим) приводом узла впрыска. [c.117]

Гидравлический привод используется, например, на литьевых машинах ЛМ-50 и типа Виндзор. [c.117]

Литьевые машины с гидравлическим приводом подразделяются на машины с групповым и индивидуальным приводами. [c.130]

На рис. 74 показана схема литьевой машины поршневого типа с гидравлическим приводом механизма впрыска и гидромеханическим приводом механизма 1 запирания форм 2. Рабочий процесс начинается с объемного дозирования и последующей подачи материалов из бункера 3 при помощи поршня — дозатора 4 в обогревательный (инжекционный) цилиндр 5 (рис. 74, а). В этот период плунжер 6 занимает крайнее правое (по чертежу) положение. В положении, указанном на рис. 74, б, обе половинки формы сомкнуты под действием гидромеханического устройства механизма 1 запирания. Далее гидравлический поршень 7 перемещается с плунжером 6 при этом сопло обогревательного цилиндра плотно прижимается к входному отверстию формы, масса выдавливается в форму 2 и заполняет ее рабочую полость (рис. 74, в). [c.131]

В производстве все шире применяют автоматические литьевые машины для изделий массой больше 30 г с гидравлическим приводом. [c.34]

Литьевые машины по характеру привода бывают механическими и гидравлическими. По направлению разъема формы машины делятся на горизонтальные и вертикальные. [c.111]

Литьевые формы и соответственно изделия могут быть очень сложной конфигурации. Путь расплавленного материала по литникам-каналам-должен быть тщательно продуман. Масса изделий определяется объемом цилиндра машины или, как говорят специалисты, объемом впрыска. Можно отливать крохотные детали массой в доли грамма, можно-детали массой до 7 кг. В первом случае литьевая машина умещается на письменном столе, во втором-с трудом помещается в товарный вагон. Сложные громоздкие конструкции необходимы, чтобы разместить в них гидравлический привод. Ведь поршни литьевых машин развивают давление порядка 100 МПа. [c.146]

Фиг. 30. Вертикальные настольные литьевые машины л — с пневматическим приводом инжекционного поршня б — с гидравлическим приводом

Для основного гидравлического привода литьевых машин в настоящее время в качестве рабочих жидкостей в основном применяются различные масла. [c.360]

Привод системы впрыска может быть механическим (с помош,ью системы рычагов), пневматическим или гидравлическим. Маленькие литьевые машины вводят в действие вручную. Узел смыкания также снабжен механическим, пневматическим или гидравлическим приводом. [c.117]

Конструкция литьевой машины, и в особенности ее инжекционной части, оказывает решающее влияние на характер изменения давления в форме. Инжекционные части без предварительной пластикации и с предварительной пластикацией, с гидравлическим, механическим или гидромеханическим приводами отличаются особенностями передачи давления [33]. [c.42]

Саморегулирующаяся литьевая машина должна автоматически регулировать основные технологические параметры литья. Кроме указанных основных параметров, необходимо также автоматически регулировать в цикле время выдержки материала в форме под давлением и время охлаждения изделия в форме. Температура расплавленного материала регистрируется термодатчиком сопла, а температура формы — термодатчиком формы. Для регулирования температуры материала в цилиндре можно изменять скорость вращения шнека или давление пластикации, а также температурный режим цилиндра. Для регулирования скорости вращения шнека привод шнека должен осуществляться от гидромотора с плавно изменяющейся скоростью вращения. Для регулирования давления пластикации в цикле можно применять специальное гидравлическое устройство, позволяющее автоматически изменять расход масла в гидросистеме при отходе шнека назад. [c.254]

На современных литьевых машинах смыкание формы может осуществляться посредством приводов механического, пневматического и гидравлического типа. Фирма Newbury Industries In . производит девять типов плунжерных машин небольшой мощности вертикального или горизонтального исиолнения. Несколько машин этой фирмы обору- [c.176]

Литьевая машина (рис. 1,6) состоит из двух основных частей пластнкатора и механизма смыкания. Пластикатор предназначен для приготовления расплава и нагнетания его в форму. Механизм смыкания автоматически открывает и закрывает форму и удерживает ее в закрытом состоянии во время впрыска, а также выталкивает из формы готовое изделие. Почти все современные литьевые машины снабжены червячными пластикаторамн с возвратно-поступательно движуш,имся червяком. При враш,енпи он работает подобно червяку экструдера, который плавит и нагнетает полимер. При поступательном перемещении он действует как литьевой плунжер. Обычно червяк приводится во вращение гидромотором. Его осевое перемещение осуществляется и регулируется гидравлической системой. [c.21]

По этой причине ниже приводится описание лишь двух моде-лМ серии ЛМ —ЛМ-50 с гидравлическим приводом блока впрыскивания и гидромеханическим приводом блока замыкания форм и ЛМ-250 с гидравлическим приводом для обоих блоков. Описанная несколько далее специализирбванная литьевая машина ЛМ-60-1 не входит в нормализованную серию ЛМ и предназначается только для литья капроновых деталей. [c.387]

Литьевые машины с гидравлическим приводом новых серий ТП. В настоящее время в СССР разработаны и частично уже выпускаются машины двух новых серий маломодельные (четыре модели для впрыскивания порций — 8, 16, 32 и 63 см ) и среднемодельные (четыре модели для впрыскивания порций 125, 250, 500 и 1000 см ). [c.395]

Литьевые машины с предварительной пластикацией и гидравлическим приводом. В настоящее время почти все зарубежные фирмы. (Виндзор — Англия, Ватсон — Стилман — США, Баттен-фельд — ФРГ, Триулци — Италия и др.) выпускают литьевые машины средних и крупных моделей с узлом предварительной пластикации. Как уже указывалось выше, червячные предпластикато-ры предусмотрены также в серии машин tП-125 — ТП-1000. [c.397]

По конструкции литьевые машины подразделяются в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества инжекционных цилиндров — на одно- и многоцилиндровые в зависимости от наличия узла предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией в зависимости от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмо-гидравлические. [c.130]

Конструкторы литьевых машин уделяют значительное внимание некоторым специфическим требованиям, предъявляемым фирмами, занимающимися переработкой пластмасс. Новая модель фирмы Sommer приводится в действие гидроприводом. Замыкающее усилие составляет 130 т, и при использовании шнеков диаметром 40, 50 или 60 мм объем впрыска составляет соответственно 150, 235 и 340 см . Особенностью конструкции является то, что она предусматривает охлаждение гидравлического масла, формы, плат, головки и даже отдельных участков цилиндра, что облегчает изготовление изделий, обслуживание машины и сокращает продолжительность цикла. [c.228]

Одним из главных узлов перерабатывающей машины является привод, обеспечивающий ее действие. Приводы могут быть механические (у смесителей, таблетмашин, валковых машин, экструзионных установок, станков для обработки изделий и др.) или гидравлические (прессов, литьевых машин). [c.36]

В настоящее время на заводах, изготовляющих изделия из пластмасс, установлено большое количество морально устаревшего, неавтоматизированного оборудования, главным образом — гидравлических и механических прессов для прессования реакто-пластоБ, литьевых машин и червячных прессов, универсальных станков и приспособлений для механической обработки пластмассовых изделий, оборудования насосно-аккумуляторных станций для общего привода гидропресоов. [c.4]

В 1960—<1961 гг. литьевые машины были модернизированы. В настоящее время осваивается серийный выпуск гаммы литьевых тер-мопластавтоматов серии ТП мощностью 8, 16, 32, 63, 125, 250, 500 и 1000 см 1цикл. Быстроходные машины ТП-8 и ТП-16 для отливки. изделий объемом 8 и 16 см имеют механический шестеренно-секторный привод, который позволяет производить до 2000 сухих (т. е. без материала) циклов в час. Машины ТП-32 и ТП-63 оснащены гидромеханическим узлом смыкания формы и гидравлическим поршневым механизмом инжекции. Машины ТП-250, ТП-500 и ТП-1000 оснащены червячным механизмом для совмещенной пластикации и инжекции материала (червяк вращается электродвигателем через редуктор и перемещается в осевом направлении гидравлическим цилиндром) и двухступенчатым гидравлическим механиз- [c.5]

Для литья непластифицированяого поливинилхлорида необходимо повышенное инжекционное давление (не менее 2000— 2100 кг1см ), в то время как у большинства литьевых машин инжекционное давление не превышает 1200—1400 кг см . Для того чтобы на обычных литьевых машинах можно было перерабатывать поливинилхлорид, обычно заменяют инжекционный цилиндрь и поршень (уменьшая их диаметр) иди увеличивают мощность, гидравлического привода и механическую прочность несущих деталей. [c.15]

При изготовлении крупных литьевых машин (для литья изделий объемом 10—25 л) фирма Battenfeld (ФРГ) использует экструдеры типа ВЕ-120 и четырехколонные гидравлические прессы усилием 1800—2000 т (фиг. 21). Вертикальный гидравлический пресс имеет главный цилиндр 1 и возвратные цилиндры 2. Выталкивающий цилиндр 3 установлен консольно на колонне 4 и выполняет роль привода инжекционного поршня. [c.44]

После инжекции плунжер 11 отходит влево и форма перемещается в позицию II, удерживаясь в закрытом состоянии только усилием, создаваемым гидравлическим цилиндром 9. Изделия охлаждаются, когда форма находится в позициях II—V. На участке между позициями V и V/ форма открывается и готовое изделие вы-. талкивается из формы. В промежутке между двумя инжекциями сопло закрыто краном 12, что позволяет перерабатывать полиамиды и аналогичные материалы. Если изделие не полностью выталкивается из формы, предохранительное устройство, во избежание повреждения формы, останавливает машину. На машине установлен один гидравлический раоцределитель, который обеспечивает синхронное движение подвижных деталей и позволяет автономно регулировать длительность инжекции и охлаждения. Для привода пяти малогабаритных машин типа 5 предусмотрен один гидравлический агрегат мощностью Ш л. с. Более мощные машины Rotojet имеют индивидуальный гидравлический привод. На машинах можно перерабатывать все термопласты, в том числе поливинилхлорид, нейлон и рильсан. Техническая характеристика ротационных литьевых машин приведена в табл. 7. [c.50]

По конструкции литьевые машины подразделяют в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) от количества инжекционных цилиндров — на одно-и многоцилиндровые от наличия механизма предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмогидравлические. [c.136]

Замыкающий пресс. Замыкающим прессом называется часть литьевой машины, которая надежно удерживает прессформу 6 закрытом состоянии во время впрыска и охлаждения. При открытии замыкающего пресса форма раскрывается, что позволяет удалить готовое изделие. Замыкающее усилие создается непосредственно от гидравлического цилиндра или при помощи коленчато-рычажного мультипликатора с гидравлическим приводом. [c.353]

Подготовительный, цех, служащий для приготовления резиновых смесей, аналогичен подготовительному цеху шинного завода. В каландровых цехах устанавливаются универсальные каландры такие же, как и на шинных заводах. В цехах формовой и неформовой техники устанавливаются подогревательные вальцы с элек1родвпгателями переменного тока, червячные машины с электроприводом от многоскоростных асинхронных двигателей и электродвигателей постоянного тока, питаемых от тиристорных преобразователей, вулканизационные прессы с электрообогревом, прессы-полуавтоматы с кассетными пресс-формами различной конструкции, станки-автоматы для обработки изделий. В производстве формовых и неформовых изделий используется литье под давлением, совмещая в литьевых машинах процесс заливки прессформ и вулканизации изделий в одном агрегате. Таков вертикальный литьевой пресс. для резины, работающий в полуавтоматическом режиме с электроподогревом и электродвигателем переменного тока узла пластикации на напряжение 380/220 В и гидравлическим приводом пресса. Начинают внедряться поточные линии с непрерывной вулканизацией неформовых изделий в агрегате с червячной машиной. В, цехах рукавов— червячные машины (шприц-машины), подогревательные вальцы, агрегаты оплетения рукавов металлооплеткой или хлопчатобумажной оплеткой, поточные линии всасывающих рукавов для воды и беизостойкпх рукавов, различные станки. [c.254]

В зависимости от конструкции литьевого устройства различают плунжерные, червячные и червячно-илунжерные литьевые машины. Литьевые машинь классифицируются также по объему впрыска, типу привода (электрический электрогидравлический, гидравлический), компоновке прессового и инжек ционного узлов (вертикальные, горизонтальные, угловые), ко.личеству литье вых устройств и прессовых точек (одноместные, многоместные). [c.548]

Гидравлические приводные системы выполняются быстроходными, тихоходными и со peднeii скоростью вращения. Тихоходными являются гидравлические системы привода с высоким крутящим моменто.м в области частот вращения от О до 500 об/мин. В отличие от быстроходных приводов тихоходные способны передавать крутящие моменты на червяк без промежуточных редукторов. В маленьких литьевых машинах приводы со средним значением скоростей обеспечивают прямую передачу крутящего момента на червяк. [c.358]

На рис. 111-20 приведена схема одной из горизонтальных литьевых машин, работающей следующим образом. Определенная порция расплава из бункера 1 дозирующим поршнем 3 подается в цилиндрическую камеру 6, спабженную поршнем 7. С помощью гидравлического привода 5 поршень 7 получает поступательное движение, в результате которого происходит сжатие расплава и впрыскивание его через мундштук 8 и литниковый канал 9 в охлаждаемую форму 13, [c.123]

Литьевые машины с механическим приводом имеют меньшую энергоемкость, чем машины с гидравлическим или гидромеханическим узлами, так как электродвигатель работает только при перемещении подвижной плиты, а после установления рычагов враспор электродвигатель выключается. [c.176]

Узел запирания машины — небольших габаритов по сравнению с другими конструкциями литьевых машин с усилиям запирания до 2000 Т. Компактная конструкция прессовой части машины при больших усилиях запирания обеспечивается специальным гидравлическим приводом. Механизм смыкания — гидравлического типа с гидроблоком (рис. 156). Усилие запирания 2000 Т. Подвижная плита 3 перемещается четырьмя гидроцилиндрами, встроенными в колонны 4 машины. С одной стороны колонны жестко закреплены в подвижной плите машины,, другой конец колонн свободен. Одновременно с перемещением плиты передвигаются колонны. В конце хода смыкания колонны входят в отверстия неподвижной плиты 8, и каждая из них зажимается двухмя фигурными зажимами 6, действующими от гидроцилиндров 7. Усилие запирания создается четырьмя гидроцилиндрами 5, закрепленными на неподвижной плите 8. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология