Работа колпачковой колонны

ДЛЯ максимально допустимой производительности тарелок ситчатых, каскадных и решетчатых провальных 2 — для тарелок с круглыми колпачками, работающих с благоприятными жидкостными нагрузками, а также для ситчатых, каскадных, решетчатых, провальных и др. 3 — для нормальных условий работы тарелок с З-образными элементами и желобчатыми колпачками при атмосферном и повышенном давлении и жидкостных нагрузках 20—40 (м-ч) За, <36 — для условий, когда жидкостная нагрузка тарелки соответственно -меньше 10 или выше 40 м= (м-ч) 4 — первоначальная кривая по Саудерсу — Брауну (может быть использована также для расчетов вакуумных колонн, в которых установлено брызго-улавливающее устройство) 5 — для отпарных колонн абсорбционных установок, а также. для обычных условий работы вакуумных колонн 5 — для абсорбционных колонн 7 — для вакуумных колонн. [c.60]

В ректификационной колонне после пропарки открывают люки, очищают низ колонны от продукта и грязи, проверяют исправность тарелок, колпачков, патрубков, очищают тарелки от грязи и кокса и т. п. Если необходимо произвести сварочные работы снаружи колонны, то после пропарки люки не открывают и выполняют эти работы, держа колонну под паром. Если предполагаются сварочные работы внутри колонны, то пропарку колонны ведут в течение 3 суток, а после этого еще в течение суток промывают колонну водой. Только в том случае, если анализ газов, отобранных из различных сечений колонны, покажет отсутствие >взрывоопасных концентраций нефтепродуктов, приступают к огневым работам. [c.292]

Обследование сушильной и испарительной экстрактных колонн показало, что они работают с предельными нагрузками по жидкости [ 0]. На одной установке наблюдалось частое нарушение режима, связанное с плохой работой сушильной колонны К-5, что приводило к потере производительности. При подаче более 60 м /ч экстрактного раствора колонна /диаметр 2,6 м, 11 тарелок с круглыми колпачками/ теряла разделяющую способность. При температуре верха 112°С изменялся состав паров, вместо азеотропной смеси /10% фенола и 90% воды/ отходили пары обводненного фенола. При поступлении обводненного фенола 58 [c.58]

Авторы обрабатывали полученные ими данные для теоретического вычисления к. п. д., использовав уравнения (4. 15) и (4. 16), связывающие к. п. д. с массообменом. В результате они пришли к выводу, что сопротивление массообмену в жидкой пленке составляет не более 15% от общего сопротивления. Авторы считают, что, используя уравнения (4. 19) и (4. 20) и полученные ими значения Е, , можно теоретически вычислить к. п. д. тарелок для крупных колонн. Они не рассматривают вопрос о влиянии на к. п. д. длины пути жидкости на большой тарелке и связанные с этим возможности образования застойных участков жидкости и нестабильной работы колпачков на тарелке. [c.70]

При повышенных скоростях паров сильно возрастают гидравлические сопротивления тарелок. Это особенно сказывается на работе вакуумной колонны, где создается значительный перепад вакуума между верхом и эвапорационной секцией, ухудшая тем самым условия четкой ректификации. Некоторое уменьшение гидравлических сопротивлений возможно за счет увеличения зазора между двумя соседними колпачками с 40 до 60 мм, для чего желоба следует подрезать по образующим Одновременно с этим необходимо колпачок установить глубже в желоб, чтобы прорези [c.44]

Для надежной работы ректификационной колонны требуются строгая горизонтальность плоскостей тарелок и одинаковый гидравлический затвор, создаваемый всеми клапанами или колпачками каждой тарелки. Эти требования при подъеме колонн со смонтированными на земле-тарелками обеспечивают соблюдением строгой горизонтальности оси колонны при сборке тарелок и строгой вертикальности оси колонны после ее установки в проектное положение. [c.156]

Рис. 56. Работа колпачка тарелки ректификационной колонны

Скорость начала равномерной работы колпачковых колонн зависит от конструкции колпачков, их размеров и размещения на тарелке. Для круглых колпачков методы расчета величины w приведены в литературе [49, 56]. [c.388]

Для ректификации сложной смеси (к которой относится и нефть) с получением п компонентов или фракций нужно (п—1) простых колонн. Это очень громоздко и требует больших капиталовложений и эксплуатационных затрат. Поэтому на нефтеперегонных установках строят одну сложную колонну, как бы состоящую из нескольких простых колонн с внутренними или выносными (рис. 49) отпарными секциями, в которые подают водяной пар. На установках большой производительности выносные отпарные секции ставят одна на другую, и они составляют одну отпарную колонну (рис. 50). Процесс происходит на каждой тарелке. При этом для нормальной работы ректификационной колонны необходимы теснейший контакт между флегмой (жидкостью на тарелке) и восходящим потоком паров, а также соответствующий температурный режим. Первое обеспечивается конструкцией колпачков и тарелок, второе — подачей орошения (см. ниже), обеспечивающего конденсацию высококипящих компонентов (путем снятия тепла) в верхней части колонны. Создание восходящего потока паров, как указывалось выше, обеспечивается нагреванием в печи или в кубе, а также частичным испарением жидкой фазы внизу колонны при помощи кипятильников или водяного пара. [c.89]

Режим равно-мерной работы колонны — при дальнейшем увеличении скорости газа. В колпачковых колоннах этот. режим соответствует работе колпачков с полным сечением прорезей (рис. 7.14,5), а на ситчатых тарелках---прохождению газа через все отверстия (рис. 7.14, . [c.205]

Эффективность работы внутренних устройств атмосферной колонны (тарелок, сепараторов, распределителей пара и жидкости, узлов ввода сырья и вывода продуктов) заметно влияет на увеличение производительности колонны, улучшение качества продуктов и повышение глубины отбора светлых. Достаточно привести лишь один пример простейшей реконструкции атмосферной колонны установки ЭЛОУ—АВТ [43] с модернизацией желобчатых тарелок и установкой под отборными тарелками отбойных устройств из сеток. Над прорезями колпачков тарелок устанавливались перфорированные пластины, кромки прорезей отгибались в одну сторону, что обеспечило струйное движение жидкости по тарелке. В результате отбор светлых повысился на 5—7% и составил 41 — 43% при потенциальном их содержании 47,4% температуру нагрева нефти удалось повысить до 345—350 °С по сравнению с 330— 335°С, производительность колонны увеличилась на 10% заметно уменьшилось налегание температур кипения улучшилась [c.174]

Колонны с колпачковыми тарелками наиболее распространены. Работа таких тарелок описана выше (см. стр. 213, рис. 101). Колпачки могут быть круглые (рис. 105, а) и шестигранные—капсульные [c.215]

Колонны с тарелками Веста. В конструкции этой тарелки, разработанной в Англии в 1940 г., сочетаются элементы колпачковой и ситчатой тарелок, поэтому она способна работать в широком диапазоне нагрузок но пару и жидкости. Расстояние между тарелками может быть 250—350 мм. Тарелка (рис. 107) состоит ич штампованного поддона 3 с длинными щелями для прохода паров. 111,ели прикрыты туннельными колпачками 1 без прорезей, вместо пих нижние кромки соседних колпачков соединены между собой перфорированными листами 2, расположенными параллельно основанию тарель"и. [c.216]

Колпачковый газораспределительный элемент, доказанный на рис. Х1Х-1, г, напоминает колпачки ректификационных колонн и работает при относительно низких скоростях подачи газа в слой через стакан с пилообразными вырезами. Необходимость создания газораспределительного элемента простой конструкции для много-секционных печей обжига известняка привела к сводчатому газораспределительному устройству с множеством металлических втулок (рис. Х1Х-1, д), предотвращающих забивку отверстий твердыми частицами во время работы. [c.685]

Продукты нефтепереработки разделяют главным образом ректификацией в ректификационных колоннах различных типов. Наиболее распространены колонны с барбо-тажными колпачками. Особенностью ректификационных колонн нефтеперерабатывающих установок является то, что они как бы представляют собой несколько поставленных друг на друга простых самостоятельных колонн с отбором по высоте жидкости. Жидкость поступает в расположенные вне колонны от-парные секции и обрабатывается в них паром. При этом получают пары низкокипящих фракций, возвращаемых в колонну, и жидкий нефтепродукт, или дистиллят. Ректификационные колонны работают под повышенным или атмосферным давлением, а также иод вакуумом. [c.59]

Для повышения эффективности работы колонн, имеющих тарелки с цилиндрическими колпачками, рекомендуется [Х-19] [c.704]

Во время планово-предупредительного ремонта производят чистку труб печей от кокса, чистку теплообменников, конденсаторов, холодильников, очистку тарелок колонн, смену изношенных деталей (колпачков в колонне и пр.), проверку состояния насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры и прочие работы. [c.205]

Работа колонны с колпачковыми тарелками в значительной мере аналогична работе колонны с ситчатыми тарелками. Колпачковая тарелка имеет газовые пли паровые патрубки, накрытые колпачками. Нижний обрез колпачков имеет прорези в форме треугольников, окружностей и т. д. (рис. 13-23, а). [c.338]

I) Режим неравномерной работы., наблюдаемый при скорости газа в свободном сечении колонны (между тарелками) ы < 0,5—0,6 м/сек. В колпачковых тарелках прорези колпачков при такой скорости газа открыты не полностью (рис. 17-17, а). В ситчатых тарелках при малых скоростях газа жидкость проваливается через отверстия, и газ проходит только через часть отверстий. При повышении скорости газа провал жидкости постепенно прекращается, но тарелка продолжает работать в неравномерном режиме (рис. 17-18,а). [c.615]

Тарелка работает следующим образом. Поступающая жидкость заполняет тарелку на высоту, определяемую сливной перегородкой 3, при этом прорези колпачков должны быть погружены в жидкость. Пар проходит через паровые патрубки, щели колпачков и барботирует сквозь слой жидкости. Газ и жидкость взаимодействуют в перекрестном токе жидкость движется по тарелке от переливного кармана к сливной перегородке и далее на расположенную ниже тарелку, а газ — вверх по оси колонны. [c.76]

Для проверки тарелки на барботаж часть колонны, находящуюся ниже испытуемой тарелки, плотно перекрывают. Тарелку заливают водой и под нее подают воздух под небольшим давлением (от компрессора, воздуходувки или магистрали сжатого воздуха). О нормальной работе тарелки свидетельствует равномерность пробулькивания пузырьков воздуха по всей площади тарелки. При неравномерности барботажа регулируют положение тарелки и высоту отдельных колпачков. [c.338]

Для нормальной работы барботажной тарелки должно быть обеспечено равномерное распределение потока паров по всей рабочей площади тарелки, т.е. гидравлическое сопротивление каждого контактного элемента (колпачка, клапана, отверстия) должно быть одинаковым. Этого можно достичь погружением контактных элементов в слой жидкости на одну и ту же глубину. Если высота слоя жидкости на тарелке меняется незначительно, что характерно для колонн относительно небольшого диаметра (обычно менее 1 м), то колпачки могут быть установлены на одном горизонтальном уровне. Для колонн большого диаметра и при значительных расходах жидкости, когда высота слоя жидкости на тарелке существенно меняется (более 10 мм), применяют разный уровень установки колпачков (более высокий у колпачков, расположенных ближе к входу жидкости на тарелку). Кроме того, устраивают несколько каскадов по пути движения жидкости или делят общий поток жидкости на несколько потоков (см. рис. У11-2, а-г). [c.230]

Из рассмотренной схемы работы колпачковой тарелки следует, что на тарелке контакт между паровой и жидкой фазами осуществляется по схеме перекрестного тока пары движутся снизу вверх, жидкость течет перпендикулярно направлению движения потока паров. В пространстве между смежными колпачками жидкость интенсивно перемешивается по высоте слоя, и концентрации ее в этих зонах выравниваются. Состав жидкости вдоль потока за счет массообмена меняется. Обычно принимают, что пар в межтарельчатом пространстве полностью перемешан, т.е. во всех точках поперечного сечения колонны состав его одинаков. Такое допущение справедливо для колонн относительно небольшого размера при достаточной величине межтарельчатого расстояния. Для колонн большого диаметра это допущение неправомочно. Однако на эффективность контакта фаз степень перемешивания пара в межтарельчатом пространстве оказывает значительно меньшее влияние, чем степень перемешивания жидкости на полотне тарелки. [c.230]

При установившейся работе колонны уровень жидкости на поверхности тарелки всегда выше, чем на участках под колпачком, причем величина ДА зависит от перепада давления потока паров. Уровень жидкости в сливных устройствах выше уровня на тарелке, так как они связаны с нижележащей тарелкой, где давление паров больше. На рис. У-7 этот перепад уровней обозначен Д/г[. [c.135]

Колпачки устанавливают по высоте так, чтобы верхний край их прорезей был погружен в жидкость на 20—50 мм, в зависимости от режима работы. Установку колпачка увязывают с соответствующей регулировкой по высоте сливных труб или планок сливных перегородок. Чем больше давление в колонне, тем больше /г. Наименьшее значение к принимают для вакуумных колонн. [c.135]

Для нормальной работы ректификационной колонны необходимы тсспешиий контакт между нисходящим потоком флегмы и восходящим потоком паров и надлежащий температурный режим. Первое условие обеспечивается конструкцией колпачков и тарелок, второе — отводом тепла наверху колонны, конденсацией части паров и образованием пото1 а орошения (флегмы). Восходящий поток паров обеспечивается частичным испарением исходного сырья, а также жидкой фазы впияу колонны под действием тепла огневого нагревателя, кипятильника или острого водяного пара. [c.213]

Конструкции колонн, применявшиеся до настоящего времени, имели в основном внутренние устройства в виде желобчатых тарелок или тарелок с круглыми колпачками. Колонны с такими тарелками металлоемки, сложны в изготовлении и эксплуатации, обладают сравнительно низкой производительностью желобчатые тарелки имеют производительность на 20—257о ниже, чем тарелки с круглыми колпачками, и худшую погоноразделительность вследствие крайне неравномерной работы. [c.130]

Технологический режим ректификационной колонны регулируют по данным анализов получаемых продуктов. Надежность и продолжительность работы ректификационной колонны зависят от эффективной работы газовыводного устройства реактора. При скорости паров выше допустимых пределов в ректификационную колонну вносятся повышенные количества пыли и крошки. При конденсации продуктов крекинга пыль смачивается и оседает в карманах нижних тарелок и в нижней части колонны. Вместе с нижним орошением пыль попадает на четвертую тарелку и забивает колпачки и карманы тарелок. В результате колонна может преждевременно остановиться. Поэтому не допускают попадания воды в сырье установки и резких сбросов газа на факел. Кроме того, во время ремонта реактора тщательно проверяют исправность газовыводных устройств. [c.99]

В последние годы на ряде заводов в отделениях ректификации были установлены аппараты из импортных нержавеющих сталей с повышенным содержанием молибдена и присадкой ниобия. В частности, корпуса колонн и пленочных испарителей были изготовлены из стали типа Х17Н11М2Б, а трубки, нижняя трубная решетка испарителей, отвод для подключения его к колонне и колпачки колонн — типа Х17Н13М5Б. Все остальное оборудование установки, соприкасающееся с агрессивными средами, было из нержавеющей стали типа Х18Н10М2Т. В течение 4 лет эксплуатации пленочные испарители не требовали ремонта, хотя условия работы [c.481]

Величина сг. характеризует несовершенство массообмена на тарелках, и чем менее совершенно работает тарелка колонны, тем больше эта величина. Число тарелок, эквивалентное одной ступени, зависит от физических свойств перегоняемой смеси, от гидродинамических условий взаимодействия жидкости и пара (характеризуемых скоростью пара в колонне, в отверстиях тарелок и прорезях колпачков на тарелках), от глубины погружения прорезей в жидкость, от расстояния между тарелками и других факторов. Числовое значение бср в эначительной мере за-висит от взаимного направления пара и жидкости и механического уноса капель жидкости паром. Поэтому достаточно точно число тарелок, эквивалентное одной ступени изменения концентрации, может быть определено только опытным путем. Практически оно равно от 1,25 до 5 для большинства случаев можно принять 1,5—2. [c.486]

В кубе колонны поддерживается температура 120—125° С в верху колонны она колеблется в пределах 38—42° С. В этих условиях тарелки и особенно колпачки колонны подвергаются коррозии и периодически заменяются. Развитию коррозии благоприятствует образующаяся накипь, а также ртуть, которая иногда даже забивает тарелки. Имеются данные о том, что коррозия стали Х18Н10Т в условиях работы альдегидной колонны усиливается в местах концентрации внутренних напряжений, возникающих при сварке и холодной обработке стали. Главной причиной коррозии колонн считают не уксусную кислоту, а содержащиеся в жидкости небольшие количества ионов хлора, по отношению к которым хромоникелевая сталь обладает малой устойчивостью. В связи с этим целесообразно изготавливать куб и колонйу из стали Х17Н13М2Т, несколько более стойкой к воздействию горячих растворов, содержащих ионы хлора. [c.28]

Характер коррозии и эрозии деталей тарелки такой же, как и у тарелок с 8-образными элементами. Чаще выходят из строя колпачки и желоба, замена которых не представляет трудности. Поэтому только на участках сильной коррозии эти и другие детали колонны можно изготавливать из легированных сталей. Что касается крепежных деталей, особенно шпилек, их повсеместно следует выполнять из стали 2X13 или заменяющих ее сталей. Шпильки из простой углеродистой стали часто выходят из строя, что осложняет ремонтные работы в колонне. [c.45]

Лакок процесс происходит на каждой-тарелке. При этом для нормальной работы ректификационной колонны необходимы теснейший контакт между флегмой (жидкостью на тарелке) и восходящим потоком паров и соответствующий температурный режим. Первое обеспечивается конструкцией колпачков и тарелок, второе — количеством орошения (см. ниже), обеспечивающим конденсацию высококипящих компонентов (путем отнятия тепла) в верхней части колонны. Восходящий поток паров, как указывалось выше, обеспечивается путем нагрева в печи (или в кубе), а также частичного испарения жидкой фазы внизу колонны при помощи кипятильников или водяного пара. [c.44]

Проблемы, связанные с конструированием колонн. Самые первые колонны для экстракционной перегонки представляли собой обычные промышленные фрак-н,ионирующие колонны, несколько видоизмененные применительно к экстракционной перегонке. Так как подача жидкости в колонну велика по сравнению с количеством пара, была изменена конструкция тарелок с целью более эффективной работы с жидким продуктом. В типичных коло1ашх обычно используются большие циркуляционные трубы. Колпачки на тарелках располагаются и укрепляются таким образом чтобы сопротивление течению жидкости через тарелку было минимальным. [c.118]

Колпачковые тарелки (рис. 1.21) наиболее универсальны онп обеспечивают стабильную работу колонн в большинстве процессов, хотя по ряду показателей и уступают тарелкам других типов (см. табл. 1.17). Допустимая скорость паров для колпачковых тарелок наименьшая, несмотря на наибольшую иссле-дованность и отработанность их конструкции. Это объясняется тем, что пары от поверхности жидкости отрываются вертикально, а их локальные скорости значительно превышают средние. Так, скорость паров, отнесенная к площади барботажа, для колпачковых тарелок наивысшая. В тарелках новых типов зеркало барботажа в 2—3 раза больше, чем в колпачковых (следовательно, наивысшие локальные скорости незначительно больше средних) направление взлета капель с поверхности жидкости наклонное, что затрудняет их сбрасывание на вышележащую тарелку. Колпачки создают большое сопротивление [c.76]

Коррозионными свойствами обладает уксусная кислота. Исследования показали, что тарелки колонн из стали Х17Н13М2Т, работающие с уксусно кислотой, через шесть месяцев работы оборудования требуют замены более 20% колпачков. Экспериментальные данные по скорости коррозии материалов при наличии в смеси уксусной кислоты приведены в [60]. Поэтому при использовании стандартного оборудования необходимо по возможности кислоту выводить из системы на ранних этапах схемы. [c.511]

Две тарелки имеют внешние переливные устройства, остальные - внутренние. Тарелки и Т2 колпачковые количество колпачков зависит от диаметра колонны, но чаще всего используют тарепки с одним или тремя колпачками (при диаметре колонн 20-40 мм). Эти тарепки отличаются конструкцией устройства для предотвращения потока пара через сливной патрубок в тарелке Т, - это диафрагменное сужение патрубка, а в тарелке Тг - петлевой гидрозатвор. Барботажная зона этих тарелок не стеснена, но недостаток этих тарелок - вынесенные за пределы копонны сливные патрубки, что увеличивает размеры кожуха, осложняет поддержание адиабатических условий работы колонны и снижает механическую прочность. [c.113]

Ректификационная колонна (рис. И7) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат со сферическими днищами, сваренный пз углеродистой сталп и облицованный изнутри до высоты 17,4 м легированной сталью. Диаметр колонны 2А50 мм, высота 24 400 мм. Внутри колонна разделена поперечной глухой (без колпачков) перегородкой с четырьмя сливными труба] п1 п одной трубой для прохода паров. Часть колонны над перегородкой носпт название аккумуляторной части, или аккумулятора ее назначенпе — создать оиределснный запас легкой флегмы для обеспечения нормальной работы насоса, загружающего печь глубокого крекинга. [c.264]

Для порлтальной работы ректификационной тарелки должны быть обеспечены равномерное распределение потока иаров но всему сочению колонны п равномерная нагрузка каяхдого колпачка. Для выполнения этого условия гидравлическое сопротивление, создаваемое каждым колпачком, дол кно быть одинаковым, что достигается погружением колпачков в слой жидкости на одну и ту 5ке глубину. Если высота слоя кидкости на таролке меняется незначительно (колонна относительно небольшого диаметра), одинаковое погружение колпачков достигается размещением колпачков на одном горизонтальном уровне. При большом диаметре и высоком рас- [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология