Центрифуги непрерывно действующие

Пропускная способность фильтрующих центрифуг Для расчета центрифуг непрерывного действия можно использовать теорию фильтрации. Если осадок удаляется непрерывно, толщина его б является постоянной. Сопротивление фильтрации Я = = Вф + дб и перепад давления АР также будут постоянны. [c.43]

Одной из наиболее ответственных технологических операций является пуск центрифуги. Перед пуском необходимо осмотреть все части центрифуги и ограждения, пропустить через центрифугу и все сообщающиеся с ней аппараты азот, чтобы исключить образование взрывоопасной смеси, после чего включить центрифугу на 1—2 мин вхолостую. Периодически действующую центрифугу загружают в соответствии с производственной инструкцией. Процесс ведут при 600—800 об/мин и более (в зависимости от типа центрифуги). В центрифуги непрерывного действия суспензию подают При полном числе оборотов ротора, вначале подают небольшое количество суспензии и после того, как убедятся в исправности всех частей и нормальной работе, загрузку доводят до нормы. [c.165]

Для отстойных центрифуг непрерывного действия, котор, 1ми являются все применяемые в настоящее время при промышленной депарафинизации центрифуги, подачу суспензии и вывод продуктов центрифугирования проводят непрерывно. [c.130]

Способ отделения застывающих компонентов. Застывающие компоненты в данной группе процессов выделяют из охлажденного депарафинируемого раствора методом центрифугирования на центрифугах непрерывного действия с выводом суспензии петролатума с периферии центрифуги. [c.175]

Успешно отделять твердую фазу при пропановой депарафинизации можно было бы и центрифугированием. Однако центрифугирование для этих процессов в настоящее время еще не применяют вследствие отсутствия герметизированных центрифуг непрерывного действия, которые могли бы работать при некотором избыточном давлении. Создание таких центрифуг является одной из проблем дальнейшего развития техники депарафинизации. [c.179]

ЦЕНТРИФУГИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.332]

Конструкции центрифуг непрерывного действия, применяемых в химической промышленности, мало отличаются от машин, используемых в других отраслях исключение составляют производства, связанные с обработкой агрессивных, взрывоопасных, токсичных продуктов. [c.333]

Расчет фильтрующей центрифуги непрерывного действия на заданную производительность по суспензии сводится к определению требуемой поверхности фильтрования из формулы (5.4), выбору серийно выпускаемой центрифуги по найденной поверхности фильтрования и проверке пропускной ее способности по осадку. [c.134]

Низкая концентрация твердой фазы и высокая дисперсность осадка исключают возможность применения фильтрующих центрифуг непрерывного действия. Рыхлость образующегося осадка и допустимость его дробления позволяют проводить разделение суспензии на центрифугах с ножевой выгрузкой осадка. [c.136]

Анализируя свойства суспензии и предъявляемые технологические требования (см. табл. 5.1 и 5.2), приходим к выводу, что малая концентрация твердой фазы и ее гранулометрический состав не позволяют применить для разделения данной суспензии фильтрующие центрифуги непрерывного действия. [c.141]

Для очистки нефтяных масел от загрязнений можно применять устройства, в которых используется совместное действие центробежного и электростатического полей. Предложено несколько конструкций подобных устройств. В работе [58] описано очистное устройство, представляющее собой центрифугу непрерывного действия с активным приводом, имеющую ротор из диэлектрического материала (фторопласт, по- [c.180]

В центрифугах непрерывного действия период пуска имеет относительно малую продолжительность по сравнению с остальными операциями. При этом одновременно осуществляются все процессы и, соответственно, расход энергии определяется суммой расходов энергии на отдельные операции. Одной из энергоемких операций является выгрузка осадка, так как он прижимается центробежными силами к фильтрующей поверхности или внутренней поверхности ротора и для сдвига или срезания осадка необходимо значительное усилие. [c.318]

Успешное применение осадительных центрифуг непрерывного действия осуществляется в температурном интервале 38—177° С и давлении в пределах атмосферного (или несколько меньшего). Загружаемый материал должен быть достаточно жидким (текучим) для попадания в центрифугу, а сконцентрированный шлам должен свободно удаляться, поэтому их вязкость должна быть несколько ниже 100 тыс. спз при рабочей температуре центрифуги. Если загружаемый материал имеет высокую вязкость, производительность центрифуги значительно ниже, чем при работе с разбавленной жидкостью. Взрывоопасные жидкости, включая нитроглицерин, успешно центрифугируются в машинах с дистанционным управлением. [c.97]

В центрифугах непрерывного действия загрузка и промывка осуществляются при умеренной скорости вращения ротора (980 об/мин), а центрифугирование может производиться при более высокой скорости (1180 об/мин). В процессах, зависящих от характеристики твердой и жидкой фаз, все операции, исключая выгрузку, осуществляются при более высокой скорости. Типичная скорость выгрузки колеблется от 35 до 50 об мин. [c.99]

Отделение полимера от маточника производится на центрифугах непрерывного действия 14. [c.8]

Расчет производительности фильтрующих центрифуг. Расчет центрифуг этого типа может быть проведен с использованием выводов теории фильтрации. Для центрифуг непрерывного действия толщина слоя осадка б постоянна, поэтому постоянно н сопротивление фильтрации 7 = + Рос - [c.341]

В фильтрующих горизонтальных центрифугах непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка применяется каскадный ротор, состоящий из двух нли более соосно расположенных обечаек (каскадов). [c.520]

Центрифуги непрерывного действия фильтрующие горизонтальные С пульсирующей выгрузкой осадка [c.521]

Центрифуги непрерывного действия с выгрузкой пульсирующим поршнем [c.302]

Повышению производительности центрифуг непрерывного действия, без снижения эффекта разделения, способствует увеличение длины барабана. В связи с этим в последнее время получили распространение центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка и многоступенчатым барабаном (рис. 8-37). Такая центрифуга состоит как бы из нескольких последовательно включенных центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка, имеющих относительно короткие барабаны, смещенные друг относительно друга (по общей оси). Разделяемая суспензия последовательно проходит все барабаны, которые совершают возвратно-поступательные движения вдоль оси. Торцовая кромка одного барабана служит поршнем-толкателем для разгрузки осадка из следующего барабана. Специальным поршнем-толкателем осадок выталкивается только из барабана первой ступени. [c.303]

Рис. 8-37. Многоступенчатая центрифуга непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка

Рис. 8-38. Горизонтальная центрифуга непрерывного действия с шнековой

Центрифуги непрерывного действия с инерционной выгрузкой [c.306]

Одной из новых эффективных конструкций центрифуг непрерывного действия с инерционной выгрузкой являются вибрационные центрифуги. На рис, 8-40 показана вертикальная вибрационная центрифуга с фильтрующим барабаном / в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием [c.306]

Рис. 8-40. Вибрационная центрифуга непрерывного действия

Центрифуги непрерывного действия производительнее периодически действующих и обслуживание их значительно легче. Поэтому центрифуги непрерывного действия все шире внедряются в промышленность, постепенно вытесняя центрифуги периодического действия. Последние сохраняют свое значение в производствах небольшого масштаба. [c.312]

Для определения производительности центрифуг непрерывного действия может быть использовано уравнение (8-58) с исключением из него отношения. , так как питание этих центрифуг осуществляется непрерывно. [c.316]

Производительность промышленных центрифуг непрерывного действия, производящих в основном отжим влаги из осадка (центрифуги с выгрузкой пульсирующим поршнем), определяют, проводя предварительное центрифугирование продукта в лабораторной центрифуге того же типа, при том же факторе разделения, одинаковой толщине слоя суспензии, одинаковой длине хода поршня и скорости его движения. [c.316]

Несмотря на большое разнообразие применяемых раствори-телеп , процессы депарафинизации этой группы по принципиальной техно.погической схеме весьма близки между собой и заключаются в следующем. Обрабатываемый продукт смешивают с растворителем и полученный раствор охлаждают с целью выкристаллизовывания находящихся в нем твердых углеводородов. Для улучшения кристаллической структуры охлажденного продукта растворитель можно добавлять к сырью не весь, а порциями в процессе охлаждения. От охлажденного раствора затем отделяют выкристаллизовавшуюся твердую фазу либо фильтрацией на вакуумных фильтрах непрерывного действия, либо центрифугированием на центрифугах непрерывного действия. После отделения твердой фазы получается раствор целевого депарафинированного масла. Растворители из продуктов депарафинизации удаляют перегонкой. [c.182]

Технологическая схема процесса. В процессе эмульсионного обезмасливания твердую фазу от жидкости отделяют при помощи фильтрующих центрифуг непрерывного действия. Процесс эмульсионного обезмасливания в варианте, который был предложен Шютте [42 —44], заключается в следующем (рис. 40). [c.229]

В центрифугах непрерывного действия период пуска имеет опюсительно малую продолжительность по сравнению с остальными операциями. Прн этом одновременно осуи ествляются все процессы [c.318]

Центрифуги непрерывного действия — высокопроизводи-гельные машины, использование их в химической промышленности позволяет перевести ряд технологических процессов на автоматический режим. Однако возможность их широкого применения ограничивается технологическими требованиями и свойствами обрабатываемых материалов. Большая часть центрифуг непрерывного действия — фильтрующие исключение составляют осадтельные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Фильтрующие цептрифу1и используют в основном для обработки кристаллических материалов с повышенной концентрацией твердой фазы. Принцип действия этих машин следующий. Суспензия непрерывно подается в ротор, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, образус т фильтрат осадок подсушивается, промывается, выгружается. [c.332]

В центрифугах непрерывного действия все основные операции осуществляются одновременно в роторе центрифуги, но иа разных его участках, на которых физические характеристики и параметры обрабатываемого материала прп усгаиовив1пемея процессе сохраняются И0СТ0ЯН1П11МП в течение всего времени его выполнения. [c.312]

Т [,)/Тц. Величина в значительной мере зависит от вида цеитрмфу1 и (осадительная или фильтрующая), свойств обрабатываемой сусиензии и требований к готовому продукту. Увеличение в рабочем цикле гспомогательных операций ведет к сии-жению эффективности работы центрифуги периодического действия по сравнению с центрифугами непрерывного действия, в которых доля вспомогательных операций незначительна. [c.320]

Несмотря па очевидные преимущества непрерывно действуюнгих центрифуг, число выпускаемых машин пернод,пческого действия велико. В ряде производств химической промышленности невыгодно использовать высокопроизводительные центрифуги непрерывного действия. Машины периодического действия позволяют благодаря простоте их регулирования обрабатывать материалы в течение любого заданного времени, а также проводить многократные промывку и сушку осадка. [c.320]

Р И С. 44. Центрифуга непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка и кот -ческим ротором фирмы Bird Ma hine o. [c.94]

Реакционную массу подают на центрифугу непрерывного действия 8 ля отделения полимера от маточного раствора и его промывкп. Маточный раствор и промывные воды проходят через ловушку 9 в систему очистки сточных вод. Полимер с влажностью около 25% подается в аппарат 10 для сушки. [c.26]

В настоящее время требования к чистоте присадок и к сокращению вредных осадков при их производстве непрерывно растут. Большинство отечественных технологических схем предусматривает очистку присадок центробежными машинами [60, с. 91]. Определилась и рациональная двухступенчатая схема очистки присадок центробежными машинами. Первая ступень — очистка на центрифугах с фактором разделения 1500—2000, а затем на сепараторах или центрифугах с большим фактором разделения. Наиболее щироко для очистки присадок применяются шнековая центрифуга непрерывного действия ОГШ и центрифуга ОПН-1005у. Глубокая же очистка присадок может быть осуществлена только при фильтровании присадок с намывным слоем специальных вспомогательных веществ [60, с. 103, 123 280]. [c.250]

Центрифуги непрерывного действия осадительные горизонтальные шнековые (НОГШ) предназначены, главным образом, для разделения суспензи с нерастворимой твердой фазой. Осадок не промывается, влажность его относительно высока. [c.520]

Центрифуги непрерывного действия горизонтальные осадительные шпекового типа [c.522]

При эмульсионном обезмасливании твердую фазу отделяют от жидкой чаще всего с помощью фильтрующих центрифуг непрерывного действия. Можно применять и фильтры непрерывного действия. Эмульсионное обезмасливание применимо для переработки гачей с температурой плавления 48—51 °С, содержащих не менее 60—70 вес. % парафина и имеющих конец кипения не выше 460—475 °С. Кроме того, этот процесс пригоден только для гачей с крупнокристаллической структурой мелкокристаллические гачи не поддаются такой переработке. Процесс может быть использован также как вспомогательный для обогащения сырья, перерабатываемого в парафин. Этот способ обезмасливания гача применялся за рубежом на некоторых заводах в полупромышленном масштабе [199—201]. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология