Кислородная конверсия

При кислородной конверсии метана вместо никелевого катализатора можно применять железный катализатор, но при такой замене возникает необходимость в повышении температуры данного процесса на 100° С. [c.36]

На никелевом катализаторе кислородная конверсия природного газа может протекать как при относительно низких (650° С), так при довольно высоких (985° С) температурах (см. табл. 15). Процесс можно осуществлять как в непрерывном, так и в периодическом вариантах с применением регенеративных масс). [c.36]

На установках фирмы Тексас получают необходимый для конверсии кислород разделением воздуха, а побочный азот используют для синтеза аммиака. При таком варианте кислородная конверсия является экономически более выгодной по сравнению с конверсией водяным паром. [c.105]

ПАРО-КИСЛОРОДНАЯ КОНВЕРСИЯ [c.105]

Рис. 19. Схема установки паро-кислородной конверсии метана фирмы

Паро-кислородная конверсия. ........... [c.174]

Указанные процессы называют пароводяной и кислородной конверсией метана. Далее каталитически окисляют СО водяным паром (конверсия оксида углерода) [c.462]

Паро-кислородная конверсия метана в кипящем слое катализатора под атмосферным давлением и под давлением до 20 ат описана в работе [143]. На рис. 95 изображен опытный контактный аппарат внутренним диаметром 80 мм, а на рнс. 96 — полупромышленный контактный аппарат внутренним диаметром 700 м.м. Наиболее [c.188]

Паро-кислородная конверсия метана. Основное количество водорода для синтеза аммиака производится в настоящее время паро-кислородной или наро-воздуш-ной конверсией углеводородов, обычно природного газа, главным компонентом которого является метан. Конвертируемая смесь горючего, кислорода и водяного пара пропускается через контактный аппарат с насадкой из гранул никелевого катализатора. Реактор диаметром [c.77]

Паро-кислородная конверсия метана..... [c.127]

Предельный выход водорода при кислородной конверсии составляет [c.18]

Увеличение производства водорода возможно также и за счет модернизации существующих установок паровой конверсии путем применения вторичной кислородной конверсии, что позволяет повысить их мощность на 25-50%. [c.30]

Для получения технического водорода широко используют природный метан (см. 14.1 и 14.2). Применяется метод пароводяной и кислородной конверсии метана (с участием катализаторов) [c.246]

Применение. Метан находит широкое применение. Его используют как газообразное, очень калорийное топливо. Кроме того, метан является ценным сырьем для получения производных. Огромные количества метана подвергают конверсии (превращению) в синтез-газ (смесь СО и Нг). Для этого метан либо с парами воды пропускают над никелевым катализатором при 700—800°С (конверсия водяным паром), либо подвергают неполному окислению кислородом при 1400—1500° С (кислородная конверсия) [c.300]

Огромные количества метана подвергают конверсии (превращению) в так называемый синтез-газ (смесь СО и Hj). Для этого метан с парами воды пропускают над никелевым катализатором при 700— 800°С (конверсия водяным паром), или же подвергают неполному окислению кислородом в печах при 1400—1500°С (кислородная конверсия) [c.62]

В табл. П-4 приведены равновесные степени превращения метана и окиси углерода, состав конвертированного газа и другие характеристики процесса паро-кислородной конверсии метана в интервале температур 527—1127 С и интервале давлений [c.76]

Пользуясь графиком зависимости равновесного содержания метана в сухом конвертированном газе от температуры (рпс. П-4, стр. 79) и от давления (рис. П-5, стр. 80), можно определить параметры процесса паро-кислородной конверсии метана при любых условиях. Тормозящее действие давления и в этом процессе тем сильнее, чем ниже температура. [c.76]

Таблица П-4. Равновесный состав газовой смеси при паро-кислородной конверсии метана

Таблица 11-5. Равновесная степень превращения метана при паровой я паро-кислородной конверсии

Рис. И-5. Зависимость равновесного содержания метана в сухом конвертированном газе от давления при паро-кислородной конверсии СН4

Предназначенный для синтеза аммиака конвертированный газ, содержащий около 22% азота (азотистый газ), не может быть очищен от остатка СО промывкой жидким азотом, поэтому содержание метана в нем не должно превышать 0,5% (стр. 79). На рис. П-9 показано влияние давления и избытка водяного пара на минимально необходимую (равновесную) температуру при получении такого газа. При давлении 10—40 ат увеличение отношения СН4 Н О от 1 1 до 1 2 в исходной смесп позволяет снизить температуру конверсии на 55—60 С. В одинаковых условиях и указанном интервале давлений эта температура на 30—40° С ниже, чем при паро-кислородной конверсии метана (см. рис. П-6, а). [c.82]

Таблица П-12. Уравнения для расчета равновесного состава и парциальных давлений компонентов газа при паро-кислородной конверсии бутана

Таблица П-13. Равновесный состав газовой смеси, образующейся при паро-кислородной конверсии бутана

По данным ГИАП, на кусочках катализатора размером 2—3 жм при паро-кислородной конверсии метана в интервале температур 700—900 °С энергия активации = = 19—21 ккал моль. [c.91]

Таблица П-19. Результаты материальных и тепловых расчетов процесса паро-кислородной конверсии метана

НАЧАЛЬНАЯ СТАДИЯ ПАРО-КИСЛОРОДНОЙ КОНВЕРСИЙ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ (ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С КИСЛОРОДОМ) [c.93]

Таблица II-27. Материальный баланс паро-кислородной конверсии природного газа под давлением 1,7 ат (схема 3)

Таблица П-29. Материальный баланс паро-кислородной конверсии природного газа под давлением 20 ат (схема 4)

Таблица П-37. Материальный баланс паро-кислородной конверсии коксового газа под давлением 1,6 ат (схема 8)

Техническая характеристика конвертора для паро-кислородной конверсии [c.111]

Таблица П-58. Материальный баланс конверсии СО под давлением 1,7 ат для газа после паро-кислородной конверсии природного газа

При абсорбции окисн углерода жидким азотом одновременно поглощаются и такие высококипящие компоненты конвертированного газа, как кислород и аргон, а также удаляются метан, этилен, ацетил(ш и другие углеводороды, образование которых неизбежно при паро-кислородной конверсии газообразных и газификации жидких углеводородов. Возможность получения таким путем азото-водородной смеси, практически не содержащей каталитических ядов и инертных (в реакции синтеза аммпака) примесей, является большим преимуществом низкотемпературного метода очистки конвертированного газа от остаточных количеств окиси углерода. [c.317]

Генераторный газ, полученный при газификации на воздушном или паро-воздушном дутье, вследствие значительного содержания азота имеет низкую (3,5-6 МДж/м ) теплоту сгорания. Он обычно используется по месту получения в низкотемпературных технологических процессах. Газ паро-кислородной конверсии более калориен (до 16 МДж/м ), поэтому может применяться как технологическое топливо для высокотемпературных печей и транспортируется на значительные расстояния от газогенераторной станции. Он является также ценным химическим сырьем (содержание Н2 и СО доходит до 70%). [c.18]

Схему процесса паро-кислородной конверсии можно рассмотреть на примере установки фирмы Монтекатини (Италия). На этой установке неполное окисление природного газа осуществляют с помощью кислорода и водяного пара в присутствии катализатора. [c.105]

В производствах синтетического аммиака используются различные способы получения азотоводородной смеси 1) двухступенчатая каталитическая конверсия метана водяным паром [(2—3)-10 Па] 2) высокотемпературная конверсия природного газа (без катализатора при температуре 1400—1450°С и давлении 3-10 Па) 3) кислородная конверсия газа либо под атмосферным давлением, либо под повышенным давлением 4) разделение коксового газа. [c.201]

Сырье и способны получения водорода. Практичес1ш весь получаемый в промышленных масштабах водород образуется в результате реакций окисления углеводородов или углерода связанным или свободным кислородом. Не более 2% водорода получается в результате электро- лиза воды и другими методами. Промышленными способами по.1гучения водорода являются следующие I) паровая каталитическая конверсия легких углеводородов с подводом тепла 2) автотермическая каталитическая конверсия легких углеводородов 3) высокотемпературная кислородная конверсия различных типов углеводородного сырья 4)кислородная или парокислородная газисЕикация твердого топлива 5)термоконтактные методы разложения углеводородов 6) электролиз воды [c.7]

Каталитическая паро-кислородная конверсия природного газа без давления среднетемпературная конверсия СО этаноламиновая очистка от СОа с тонкой доочисткой газа от СОа раствором каустической соды промывка газа жидким азотом с предкаталиаом поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 320 ат без использования тепла [c.11]

Паро-кислородная конверсия метана. Для обеспечения автотер-мичности процесса конверсии метана водяным паром или углекислым газом в систему вводят кислород, количество которого на 1 исходного метана составляет 0,55—0,65 в зависимости от температуры предварительного подогрева исходной смеси, и избытка водяного [c.76]

Техническая характеристика аппарата для конверсип СО в газовой смеси после паро-кислородной конверсии природного газа [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология