Реакторы гидрохлорирования этилена

Барботажные реакторы используются в промышленности ООС и в производствах мономеров для многих важных процессов алкилирования бензола этиленом и пропиленом, окисления ацетальдегида в уксусную кислоту, окисления изопропилбензола до гидроперекиси (в производстве фенола и ацетона), димеризации ацетилена в винилацетилен и гидрохлорирования винилацетилена в производстве хлоропрена, гидроцианирования ацетилена в производстве нитрила акриловой кислоты, получения алкилсульфатов при взаимодействии этилена и пропилена с серной кислотой в про- [c.55]

Еще более перспективен по экономическим показателям комбинированный способ получения хлористого винила, заключающийся в пиролизе нафты (нефтяной фракции, выкипающей при 34—122 С) при атмосферном давлении. При этом образуется газ, содержащий 8—9 объемн. % этилена и ацетилена. После очистки газа от воды, двуокиси углерода и высших ацетиленовых углеводородов его смешивают с хлористым водородом и направляют в реактор гидрохлорирования ацетилена. Реакцию проводят при 140—180 °С в присутствии катализатора — солей ртути. Образующийся хлористый винил абсорбируют из газов дихлорэтаном и выделяют ректификацией. Остающийся концентрированный этилен направляют в реактор прямого хлорирования для получения добавочного количества хлористого винила. [c.77]

Гидрохлорирование этилена осуществляется по технологической схеме, представленной на рис. 12.13. Безводный хлористый водород и сухой этилен (90—95%) смешивают приблизительно в равных мольных пропорциях и направляют в реактор 1. Смесь газов при 35—38 °С поступает в нижнюю часть, реактора и проходит через раствор катализатора — смесь хлористого алюминия с хлористым этиленом или более высококипящим хлорированным растворителем. Тепло, выделяющееся при гидрохлорировании, отводится охлаждающими змеевиками. Для обеспечения жидкофазного состояния продуктов реакции требуется давление около 275 кПа. Избыток жидкости из реактора перетекает в подогреватель, а затем — в испаритель 2. Пары хлористого этила (и растворителя) направляются в систему очистки. Жидкость из испарителя перекачивают в промежуточный бак 4, куда добавляют свежий хлористый алюминий, после чего охлажденная смесь поступает в реактор 1. Пар, выходящий из испарителя, содержит небольшое количество метана, этилена, хлористого водорода и хлорированных углеводородов. Хлористый водород удаляют промывкой водой в скруббере 3, а органические компоненты в виде пара подают в ректификационную колонну 5. При отдувке из колонны удаляются неконденсирующиеся газы, а хлористый этил и воду отбирают как дистиллят. Продукт сушат декантацией и отправляют на склад. [c.407]

Выходящий из реактора гидрохлорирования газ охлаждается и поступает во вторую хлорэтиловую колонну сырой хлорэтил отбирается с низа и направляется в резервуары. Верхний погон из этой колонны, содержащий этан, балластные компоненты, непревращенный этилен и хлористый водород, возвращается в реактор хлорирования. Для того чтобы предотвратить накопление балластных компонентов в системе, часть этого потока удаляют продувкой. Сырой хлорэтил поступает в секцию разделения, где проходит очистку последовательно сначала от тяжелых примесей, а затем, от легких. [c.208]

Исходные газы —этилен и хлористый водород влажностью не более 0,005% —смешиваются в смесителе I. Полученная смесь поступает в реактор гидрохлорирования 2, заполненный хлористым этилом. Материал реактора — углеродистая сталь. Процесс гидрохлорирования проводится в присутствии хлористого алюминия, который первоначально загружают в реактор и затем периодически добавляют примерно один раз в смену так, чтобы его концентрация составляла 0,2—0,5% от загруженной в реактор массы. Температура в реакторе поддерживается равной —10 °С. [c.49]

Исходные газы — этилен и хлористый водород (потоки / и 2) поступают в реактор I гидрохлорирования, заполненный хлористым этилом. Процесс проводится в присутствии катализатора (хлорида алюминия). Выходящий из реактора поток 3 поступает в подсистему выделения хлористого этила и непрореагировавшего исходного сырья сначала в холодильнике II и сепараторе III. затем в холодильнике IV и сепараторе V. [c.62]

Промышленное получение хлористого этила гидрохлорированием этилена проводится в стальном реакторе с мешалкой при температуре —5° в присутствии хлористого алюминия. Сухие этилен и хлористый водород, смешанные в объемном отношении 1 1,05, непрерывно подаются в реактор. Хлористый алюминий вводится в реактор или в твердом виде через определенные промежутки времени, или непрерывно в виде раствора в хлористом этиле. Непрерывно вытекающий из реактора хлористый этил испаряется и направляется затем на отмывку от него хлористого водорода, нейтрализацию и сушку серной кислотой. Высушенный хлористый этил конденсируется и выделяется ректификацией. Газы, выходящие из реактора, состоят из не вступивших в реакцию хлористого водорода, этилена и хлористого этила. Хлористый водород отмывается водой из остальной части газов хлористый этил выделяется вымораживанием или абсорбцией. [c.382]

На рис. 16 приведена технологическая схема получения метилхлороформа из этилена через 1,1-дихлорэтилен (71. с. 163— 175). Хлор, этилен, исходный и рециркулируемый 1,2-дихлорэтан подают в реактор 1. Хлорирование протекает при 115— 120 °С и давлении до 0,35 МПа. создаваемого хлороводородом, который направляют на стадию гидрохлорирования. Отходящий НС1 охлаждают и подают в абсорбер 2. Жидкая фаза возвращается в реактор 1. Абсорбер 2 орошают охлажденным [c.105]

Процесс осуществляется в трех разных реакторах жидкофазного аддитивного хлорирования этилена, термического дегидрохлорирования дихлорэтана и каталитического гидрохлорирования ацетилена. При таком процессе половина ацетилена заменяется более дешевым этиленом. Чтобы еще более удешевить сырье, был осуществлен процесс, в котором вместо чистых фракций углеводородов использовали газ пиролиза при 1000—1100 С, содержавший [c.178]

Барботажные реакторы используются в промышленности ООС и в производствах мономеров для проведения многих важных процессов алкилирования бензола этиленом и пропиленом, окисления ацетальдегида в уксусную кислоту, окисления изопропилбензола до гидроперекиси (в производстве фенола и ацетона), димеризации ацетилена в винилацетилен и гидрохлорирования винилацетилена в производстве хлоропрена, гидроцианирования ацетилена в производстве нитрила акриловой кислоты, получения алкилсульфатов при взаимодействии этилена и пропилена с серной кислотой в производствах этилового и изопропилового спиртов косвенной гидратацией соответствующих олефинов и в ряде других случаев. [c.48]

В промышленности гидрохлорирование этилена осуществляют следующим образом. В реактор, содержащий суспензию хлористого алюминия в хлористом этиле или в смеси хлористого этила и дихлорэтана, вводят приблизительно эквимолярные количества совершенно сухих этилена и хлористого водорода. Экзотермическую реакцию присоединения хлористого водорода к этилену проводят при 35—40° и 8 ат. После окончания процесса присоединения хлористый этил отгоняют и очищают фракционированной разгонкой. Остаток состоит из полимерных продуктов. Катализатор непрерывно выводят из реактора, заменяя свежим [187]. [c.425]

Хлористый водород, образовавшийся при реакции хлорирования, используют в реакции гидрохлорирования. Выходящий из реактора поток охлаждают и подают в ректификационную колонну 2, из которой инертные вещества, непрореагировавщий этан, хлористый водород и некоторую часть хлористого этила отбирают в качестве погона. Основная часть хлористого этила и другие хлорированные побочные продукты выводятся в виде кубового остатка и собираются в емкости 6. Погон колонны 2 и свежий этилен сжимают в компрессоре 3, подогревают и подают в реактор гидрохлорирования 4, заполненный катализатором, где 50— 80% этилена и хлористого водорода реагируют в паровой фазе при повышенной температуре. При гидрохлорировании температура является более важной переменной, чем при хлорировании, поэтому реакцию проводят изотермически тепло отводят циркулирующим маслом. Выходящий из реактора гидрохлориро-вания поток подают в колонну 5, аналогичную колонне 2. Сырой хлористый этил направляется в емкость 6. Дистиллят, состоящий из этана, инертных веществ, непрореагировавших этилена и хлористого водорода, возвращают в реактор хлорирования 1. Часть этого потока сдувают для предотвращения накопления инертных веществ. Сырой хлористый этил направляют на дистилляцию, где сначала отгоняются тяжелые фракции, а затем — легкие. [c.406]

Определить объем катализатора в реакторах гидрохлорирования этилена при производительности 550 кг/ч по этилхлориду, если выход этилхлорида равен 90% по этилену, а объемная скорость подачи газовой смеси с мольным соотношением НС1 С2Н4, равным 1,05 1, составляет 100 ч" . [c.86]

С верха реактора гидрохлорирования 9 избыточный хлорид водорода, хлорэтен, этилен и уносимый ими 1,1,1-трихлорэтан поступают в реактор гидрохлорирования хлорэтена 13, в котором образуется 1,1-дихлорэтан. Процесс гидрохлорирования хлорэтена осуществляется при давлении 0,5 0,05 МПа и температуре 15—20 °С в присутствии хлорида алюминия в среде [c.174]

Продукты реакции после стадий хлорирования и гидрохлорирования представляют собой смесь, состоящую из 1,1,1-трихлорэтана, хлорэтана, 1,1-дихлорэтана и растворенного в них хлорида водорода. Разделение их и выделение товарного 1,1,1-трихлорэтана осуществляется в трехколонной системе ректификации. На первой колонне 15 выделяется этилен с хлоридом водорода, которые поступают в реактор гидрохлорирования этилена 1 через сместитель. [c.174]

Получение хлористого этила из этана, хлора и этилена (процесс Shell Development Со Англия). Совмещенный процесс термического хлорирования этана и гидрохлорирования этилена образующимся хлористым водородом осуществляется по следующей схеме (рис. 12.12). Пары хлора, предварительно подогретая смесь этана и возвратного газового потока, содержащего этилен, подают в реактор хлорирования 1. Реакция экзотермична и проводится адиабатически. Хлорирование этана проводят в присутствии этилена при 400 С или выше. [c.406]

При реакции гидрохлорирования добав. 1енне свежего этилена к газовому потоку с первой колонны хлористого этилена автоматически регулируется так, чтобы отношение этилен/хлористый водород было 1 1. Поскольку 1 моль этилена реагирует с 1 молем хлористого водорода, отношение этилен/хлористый водород в потоке из реактора, возвращаемом потоке и потоке сдувочного газа составляет также 1 1. [c.407]

Пирогаз, содержащий по 8-10% ацетилена и этилена, очищают от смолы и высших гомологов ацетилена и этилена, осушают и подвергают гидрохлорированию (по схеме метода 1, только под давл. до 0,61 МПа). После выделения В. этилен поступает на хлорирование до ДХЭ (0,51 МПа кипящая реакц. среда), к-рый выделяют из реакц. газов конденсацией и после ректификации дегидрохлорируют (по схеме метода 2, только под давл. 1,0 МПа). 4) Наиб, распространение получил процесс получения В. из этилена по сбалансированной по хлору схеме (см. ниже). Этилен примерно в равных кол-вах подают в реакторы прямого и окислит, хлорирования. Катализатор окислит, хлорирования - СиС на носителе. Образовавшийся на обеих стадиях ДХЭ после очистки и сушки объединяется, подвергается ректификации и дегидрохлорированию по схеме метода 2 (условия дегидрохлорирования, как в методе 3). Побочные продукты (до 100 кг на 1 т В.) в основном м.б. переработаны в перхлоруглеводороды. [c.374]

Верхний погон из первой колонны вместе со свежим этиленом сжимается, нагревается и поступает в реактор гидрохлорирова-ния, где 50—80% этилена вступает в реакцию с хлооистым водородом. На эту реакцию температура оказывает более сильное влияние, чем на реакцию хлорирования, поэтому гидрохлорирование проводят в изотермическом режиме, отводя выделяющееся тепло цир1кулирующим маслом. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология