Установки полунепрерывные

Установка полунепрерывного производства сочетает преимущества периодического и непрерывного способов, учитывает специфику производства мыльных смазок и обеспечивает максимально возможную производительность при оптимальном качестве готовой продукции. Назначением установки является производство мыльных смазок любого типа на основе стеариновой и 12-оксистеариновой кислотах, на природных и синтетических жирах. В качестве дисперсионной среды можно использовать нефтяные и синтетические масла, а также их смеси (в зависимости от области применения смазок и предъявляемых к ним требований). [c.102]

Установка полунепрерывного производства мыльных смазок [c.102]

РИС. XI-6. Технологическая схема установки полунепрерывного производства смазок на мыльных загустителях [c.103]

Установка полунепрерывного производства смазок на сухих мылах [c.103]

Полунепрерывный метод перегонки применяют в тех случаях, когда нужно отделить низкокипящую фракцию или сконцентрировать смесь, содержащую растворенные твердые вещества. В последнем случае непрерывной подачей исходной смеси предотвращают загустевание или даже затвердевание кубовой жидкости. По истечении определенного промежутка времени подачу исходной смеси прекращают и содержимое куба разделяют периодической перегонкой или выводят в качестве кубового остатка. Непрерывный отбор кубовой жидкости невозможен, поскольку с исходной смесью в куб поступает низкокипящая фракция, которая предварительно должна быть отделена. На рис. 161 показана ректификационная установка полунепрерывного действия с колонной и подогревателем исходной смеси в виде сосуда с обогревающим кожухом. [c.235]

Пример. Период между капитальными ремонтами установки полунепрерывного коксования равен 365 дням, между текущими ремонтами — 21 дню. Простой в ремонтах капитальном — 20, текущем — 6 дней. [c.179]

Установка полунепрерывного действия. Схема установки полунепрерывного коксования изображена на фиг. 70. Насос [c.192]

На установках полунепрерывного действия обычно имеются теплообменник и три автоклава. Смесь извести и жиров закачивают в первый автоклав и заставляют циркулировать через теплообменник и обратно в автоклав до тех пор, пока мыло не будет готово. Тем временем наполняют и подготовляют второй автоклав, а из третьего автоклава мыло подают в смеситель, где к нему прибавляют минеральное масло. В автоклавах процесс варки мази завершается в 45 мин. [c.417]

По новым схемам, разработанным Гипрококсом, разделение сырого бензола на две фракции осуществляется в бензольных цехах при получении сырого бензола. Это позволило применить для получения чистых продуктов ректификации установки полунепрерывного и непрерывного действия, описание которых приводится ниже. [c.112]

Интересный компромисс между этими противоречивыми требованиями был достигнут на установке полунепрерывного действия, показанной на рис. И-36. Загрузочный бункер заполняют рудой, [c.64]

Сушильные установки полунепрерывного действия позволяют получить равномерный по влажности продукт. Загрузка и выгрузка материала в этих аппаратах производится непрерывно, но процесс сушки осуществляется периодически, н таким образом используются преимущества непрерывно и периодически действующих сушилок. Установки могут быть полностью автоматизированы. [c.113]

Рис. 9. Схема установки полунепрерывного производства смазок Московского НМЗ

Все громоздкие аппараты ректификационной установки полунепрерывного и непрерывного действия располагаются вне зданий. Все наружные аппараты, кроме конденсаторов, покры ваются слоем теплоизоляции. [c.115]

Для получения П. из полуфабриката литьевого типа можно использовать различные виды смесителей периодич. действия или заливочные установки полунепрерывного действия. Процесс смешения компонентов необходимо проводить так, чтобы равномерно распределить сферы в связующем и при этом не допустить их механич. разрушения. [c.307]

Мононитротолуол получается в установке полунепрерывного действия [213]. Процесс складывается из предварительного [c.205]

Что же заставляет прибегать к такой интерпретации Дело в том, что на некоторых объектах (блоках, установках) предприятий с полунепрерывным характером производства использование промежуточных вариантов работы, отличающихся от граничных вариантов, является либо недопустимым по технологическим соображениям, либо заведомо неэффективным. Такие условия работы относятся в первую очередь к многономенклатурным блокам и установкам, для которых граничные варианты работы (граничные режимы) различаются по номенклатуре потребляемого сырья и выпускаемой продукции, причем в каждый момент времени может использоваться только один из граничных вариантов. Подобные установки полунепрерывного действия составляют значительный процент основного оборудования в цементной, нефтеперерабатывающей, лакокрасочной и некоторых других отраслях промышленности. [c.119]

Сушильные установки полунепрерывного действия позволяют получить равномерный по влажности продукт. Загрузка и выгрузка материала проходит непрерывно, а процесс сушки осуществляется периодически. [c.182]

Рис. 10. Диаграмма работы разделительной установки. Полунепрерывные циклы. Скорость потока 25 л мин 1 объем исходного раствора, 3 объема промывной воды

Наибольшее распространение в США и Европе получили установки полунепрерывного типа, на которых подача труб механизирована, а извлечение конца трубы до первого магнитного ролика осуществляется вручную. [c.6]

Сушильные установки полунепрерывного действия также позволяют получать равномерно высушенный продукт. Загрузка и выгрузка материала в этих аппаратах производятся непрерывно, но процесс сушки идет периодически. [c.119]

Один из вариантов технологической установки полунепрерывного действия приведен на рис. 6. Производительность ее составляет 10—20 тыс. т год. Основными секциями установки являются блок для приготовления [c.65]

Одним из наиболее удачных аппаратов, работающих по данному принципу, является установка полунепрерывного действия, в которой процессы сорбции и регенерации происходят во взвешенном слое при соблюдении противотока в отдельных колоннах [62]. В аппарате впервые применено периодическое принудительное перемещение ионита по фильтру с одновременным гидравлическим отсечением определенного объема истощенного или отрегенерированного материала, который далее подвергается следующей фазе непрерывного ионообменного процесса. Это упрощает гидравлическую схему аппарата, дает возможность отказаться от контроля скорости циркуляции ионита в установке и от применения динамического регулирования потоков воды и реагента. [c.49]

На лабораторной установке полунепрерывного действия проведено около 20 вариантов синтеза виниловых эфиров триэтаноламина изменялись такие параметры процесса, как давление, интенсивность перемешивания, температура, природа и количество катализатора, продолжительность винилирования, качество очистки исходного триэтаноламина. Экспериментальные данные приведены в табл. 9. [c.39]

В настоящее время этот процесс применяют в основном для коксования смолы пиролиза при получении кокса специальных видов — электродного и конструкционного. В обоих случаях подвергают коксованию высокоароматизированную тяжелую смолу, получаемую пиролизом керосиновых или газойлевых фракций. В состав этой смолы входят в основном полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены в ней имеется и некоторое количество карбоидов. Например, образец пиролизной смолы, предназначенный для получения Электродного кокса, имел плотность 1218,5 кг/м и содержал 1,9% (масс.) карбоидов, 3,4% (масс.) карбенов, 16,4% (масс.) асфальтенов, 2,5% (масс.) смол и 75,8% (масс.) масел. Масла состояли на 34% из фенантренов и антраценов и содержалн другие полициклические ароматические углеводороды. Однако в связи с увеличением потребности в коксе пиролизного происхождения пиролизные смолы тоже начали перерабатывать на более совершенных установках полунепрерывного (замедленного) коксования. [c.83]

Блестящие тонкие покрытия применяются также для различных электротехнических целей — электростатического и электромагнитного экранирования электронных приборов, изготовления радарных зеркал, бумажных, полистирольных или слюдяных конденсаторов (первые два типа обычно покрывают алюминием, третий — серебром), электросопротивлений, потенциометров, кинескопов, выпрямителей, контактов включения и т. д. Б указанных случаях наиболее эффективны алюминиевые, серебряные, медные, селеновые или окиснометаллические покрытия. Металлические покрытия с низкой адгезией используются в гальванопластике и производстве грампластинок, а покрытия, обладающие способностью отражать или поглощать световые лучи, — в производстве упаковки, в пищевой и фармацевтической промышленности. За рубежом имеются установки полунепрерывной металлизации рулонной пленки. Способом металлизации отделывают также кровельные и облицовочные материалы. Способность ионов серебра уничтожать бактерии и стерилизовать воду можно использовать для дезинфекции воды путем пропускания ее через фильтр, содержащий, например, полиэфирную крошку, посеребренную сорбционным методом. Серебрение или меднение применяются для покрытия мемориальных досок, рельефных изображений и статуй, изготовленных из пластических масс или других материалов, например гипса, глины, модурита, дентакрила. Покрытие пластмасс тонким слоем металла практикуется также при отделке защитной одежды в текстильной промышленности [6], канцелярских письменных принадлежностей, табуляторов вычислительных и математических машин, специальных электроламп, экранов и фильтров в осветительной технике, женской модельной обуви. [c.156]

Выщелачивание масляных дистиллятов осуществляется на установках мешалочного типа периодического действия и на установках полунепрерывного действия, работающих под давлением 6—10 ат и при температуре 130—160° С. [c.292]

Вначале основные закономерности протекания процесса винилирования триэтаноламина (ТЭА) при атмосферном давлении были изучены на лабораторной установке полунепрерывного действия, подробно описанной в предыдущем сообщении [5]. Лабораторный реактор для проведения процесса винилирования представлял термостатированный сосуд емкостью 1 д с диффузорно-виитовой или турбинной мешалкой, скорость вращения которой равнялась 2800 об/мин. [c.385]

На стендовой установке полунепрерывного действия в 50-литровом реакторе с интенсивным перемешиванием осуществлена серия операций по винилированию триэтаноламина при давлении ацетилена, близком к атмосферному. Показано, что при переходе от модельного лабораторного) реактора емкостью 1 л к стендовой установке основные закономерности протекания процесса винилирования триэтаноламина сохраняются, а выход продукта исчерпывающего винилирования — тривинилового эфира триэтаноламина практически не снижается. [c.419]

На основании данных лабораторных исследований непрерывного процесса синтеза полиарилатов и опыта работы периодической камеральной установки НИИПМ была запроектирована и испытана установка полунепрерывного действия. Основным аппаратом установки является поликонденсатор непрерывного действия, производительность которого по рецептуре Д-4 составляет 11 кг1ч. [c.184]

В работе [119] проанализирована 478-суточная работа пилотной установки полунепрерывного действия по переработке сьфной сыворотки. Для увеличения концентрации биомассы в зоне реактора использовали флокулянт Zetag BSN. Показано, что обработка поликатионитом в 2-3 раза ускоряет процесс анаэробной деструкции сыворотки без снижения эффективности очистки стоков по сравнению с процессом без применения флокулянтов. Созданный реактор позволяет разлагать сыворотку, содержащую 70 кг/м ХПК, степень удаления водорастворимого ХПК более 99 % с максимальной нагрузкой 16,1 кг/(м день) [119]. Поскольку процесс анаэробного брожения длительный, то в этом случае рекомендуется использовать флокулянты, не подвергающиеся микробной деструкции. [c.139]

Установки ОКБ-571Б, ОКБ-572 й ОКБ-559—крупные индукци -онные вакуумные установки полунепрерывного действия, где весь технологический процесс проводится без нарушения вакуума. На рис. 4-24 показана конструкция печи типа ОКБ-559 емкостью 3 т. Установка включает кожух, плавильную печь, камеру загрузки шихты, дозатор для размещения шихтового материала и присадок, камеру и тележку с изложницами, механизмы подъема крышки плавильной печи и подачи шлаков,ицы для скачивания шлака, передвижения дверцы и наклона печи. Конструкция печи дозволяет без нарушения вакуума производить загрузку и догрузку шихты, отбор проб металла по ходу плавки, подогрев и скачивание шлака по окончании процесса рафинирования и разливку металла в одну или несколько изложниц. Рабочий вакуум печи (3- 5)-10-з мм рт. ст. Плавку можно вести в атмосфере защитного газа. Наблюдение за плавкой визуальное, через смотровые окна предусмотрен контроль режима плавки с помощью термопары погружения. В случае прорыва металла из тигля лредусмотрен металлосборник для слива расплава, который установлен под каркасам печи. Печь устанавливается на тележке, которая выкатывается из герметически закрываемой камеры установки. Каркас печи выполнен из листовой немагнитной стали с медными экранами. [c.182]

Вспенивание на месте потребления производится на передвижной установке полунепрерывного действия. В одну из емкостей установки заливают мэчевино-формальдегидную смолу, а во вторую — раствор вспенивателя-отвердйтеля. Получение пены состоит в смешении смолы и вспенивателя-отвердителя сжатым воздухом. Образующаяся в машине сырая пена пластична, ее можно подать гибким шлангом в любую конструкцию. [c.244]

На ЛОНМЗ им. Шаумяна на установке полунепрерывного производства смазок для нагрева мыльно-масляной дисперсии и диспергирования загустителя установлен термоблок (обогрев электрический), представляющий собой змеевиковый нагреватель с трубами из нержавеющей стали длиной 20 м и диаметром 20 мм. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология