Брожение длительность

В помещении для брожения охлажденная брага загружается в открытые чаны вместе с чистой дрожжевой культурой для проведения главного брожения, длительность которого и вид образующихся дрожжей (дрожжи верхового или низового брожения, семенные дрожжи) определяют сорт получаемого пива. После [c.329]

Длительность процесса брожения составляет 60—65 ч. [c.46]

Тем не менее общая кислотность является важнейшей характеристикой в спиртовом, коньячном и ликеро-водочном производствах. В частности, успешное проведение таких технологических операций, как размножение дрожжей и брожение, возможно только в среде, обладающей определенной кислотностью. Отступление от необходимых значений кислотности приводит к перерасходу сырья, затягиванию длительности технологических процессов, увеличению числа патогенных микроорганизмов в бродящей среде, результатом чего является низкое качество получаемого спирта. Вкусовые качества водки также в значительной степени зависят от ее кислотности (щелочности). [c.22]

С. Длительность нахождения солода в воде в обоих случаях составляет по 1 ч. Полученные таким образом три разные сусла сливают в одну емкость, охлаждают до 25—30 С и подвергают брожению. Брожение производят в деревянных чанах, которые иногда изнутри коптят. На образование специфического запаха и вкуса виски оказывают влияние высушивание солода в торфяном дыму, чрезвычайно мягкая болотная вода, используемая для замачивания ячменя, приготовления сусла, а также в дальнейшем, на снижение крепости полуфабриката до потребительской нормы. Приготовленные по такой технологии виски называются солодовыми. Наряду с солодовыми, промышленностью производятся и так называемые хлебные виски. Сусло для таких виски готовится из ячменного солода (25%) и ячменя (75%), предварительно разваренного перегретым паром. [c.73]

В соке плодов и ягод достаточно углерода, входящего в состав сахаров, для жизнедеятельности дрожжей, однако его может оказаться недостаточным для получения вина с приемлемой крепостью, если до перегонки на спирт сброженное сусло будет длительное время храниться и брожение производится дикими дрожжами. К тому же, особенно в случае получения спирта из ароматных ягод, главным является их аромат, который переходит со спиртом во время перегонки, а их сахара в получении спирта играют вспомогательную роль. Поэтому к измельченным плодам или их соку добавляют воду и сахар. Сахар всегда добавляют в растворенном виде и его общее содержание в 1 л сусла не должно превышать 220 — 250 г. При оценке добавляемого количества сахара необходимо исходить из того, что 1 г сахара дает около 0,5 г или 0,6 мл спирта и брожение прекращается при содержании спирта в сусле 13 — 15 об. %. На практике при составлении сусла с добавлением сахара можно воспользоваться общим правилом, выработанным многолетней практикой русских вино- [c.103]

Стадия предварительного брожения. На этой стадии дрожжи главным образом размножаются и превращают в спирт и углекислый газ лишь незначительную часть сахаров. С течением времени скорость брожения увеличивается, однако по мере накопления в бражке спирта скорость образования дрожжей замедляется и при достижении его доли в несколько процентов образование новых дрожжевых клеток прекращается. В этот период брожения температура бражки повышается незначительно, а количество углекислого газа такое, что хотя в своем объеме бражка и пронизана его поднимающимися пузырьками, внешне ее поверхность кажется спокойной. Длительность этой стадии брожения составляет до 8 — 12 часов. [c.124]

Стадия дображивания. На этой стадии происходит превращение в спирт неперебродившей на предыдущих этапах мальтозы, декстринов в мальтозу и последней в спирт. Интенсивность образования и выделение пузырьков углекислого газа замедляется и, наконец, прекращается. На этом брожение заканчивается. Длительность этой стадии брожения — 20 — 24 часа. Количественно вышесказанное подтверждается данными, приведенными в табл. 20. [c.125]

С. Общая длительность брожения — 72 ч. [c.125]

Брожение бражки из мелассы. Во внешних проявлениях брожение бражки из мелассы протекает идентично брожению бражки из крахмалсодержащего сырья. Однако оно менее затянуто во времени, поскольку в ней отсутствуют декстрины и брожению подвергается только сахароза. К тому же длительность стадии предварительного брожения искусственно сокращают, внося в сусло значительное количество дрожжей. В зависимости от выбранной технологической схемы температура брожения составляет от 28 до 32 С, при этом во время стадии главного брожения [c.125]

Брожение бражки из смеси сахарной свеклы или сахара с крахмалистым сырьем. Брожение ведется при температурах от 27 до 30 С. Длительность брожения определяется крахмалосодержащим сырьем и составляет 72 часа. [c.126]

Что касается температуры брожения, то общие рекомендации основаны на следующих данных [10]. При низких температурах брожения, то есть 7 — 15 С в начале и при 18 — 31°С в конце брожения (с целью уменьшения длительности периода дображивания), получающееся вино характеризуется свежестью и прекрасными органолептическими показателями, которые в значительной степени сохраняются и после его перегонки на спирт. Количество летучих кислот в нем незначительно. Длительность брожения при этом составляет 12 — 20 суток. [c.127]

Из осахаривателя сусло непрерывно перекачивают насосом через теплообменник в бродильный чан. В теплообменнике сусло охлаждается до температуры складки, принимаемой в зависимости от длительности брожения 24—25° С при двухсуточном, 18—20° С при трехсуточном периодическом брожении и 22—24° С при непрерывно-поточном и циклическом способах брожения. [c.99]

Тестомесильная машина РЗ-ХТО обеспечивает интенсивный замес теста, улучшающий качественные показатели готовых изделий, и открывает широкие возможности применения новых прогрессивных технологических схем, сокращающих длительность цикла брожения теста перед разделкой. [c.618]

И длительности замеса 60 с. Из месильной машины тесто выпрессовывается в виде жгута и поступает на ленточный транспортер 27, играющий роль бродильного агрегата. Длительность брожения теста 12...20 мин. [c.1080]

Создать новую технологию спирта при совместном культивировании дрожжей и анаэробных бактерий с целью существенного сокращения длительности брожения [c.1342]

Товарные дрожжи обычно получают в три этапа. Сначала размножают первый посевной материал (задаточные дрожжи), затем вторые задаточные дрожжи и из них получают товарные дрожжи. Получение первых задаточных дрожжей идет без притока среды длительность процесса 6—7 ч. На втором этапе стремятся полностью исключить спиртовое брожение, поэтому дрожжи выращивают в условиях очень интенсивной аэрации, лимитируя концентрацию сахара в среде, по проточному методу культивирования. Чаще всего длительность этого этапа 10—12 ч. Последний этап производства товарных дрожжей длится 10— 24 ч. [c.105]

Длительность цикла брожения можно увеличить, обеспечив мицелий свежей питательной средой. В этом случае после удаления из кюветы основного раствора и промывания мицелия стерильной водой под его пленку заливают свежую питательную среду (толщина слоя 6 см)—метод доливок—и продолжают сбраживание. В основе метода лежит введение питательного раствора род пленку мицелия через 6—7 сут культивирования, когда концентрация сахара уменьшается до 3—4%- Таким образом, в ходе одного цикла удается переработать на 30—35% больше питательной среды и удлинить цикл до 12 сут. [c.151]

По окончании осахаривания сусло при перемешивании мешалкой и перемещении через змеевики охлаждается до 30° С. В сусло вводят все дрожжи и перед поступлением на брожение охлаждают до температуры складки, принимаемой в зависимости от длительности брожения. Если дрожжи вносятся в бродильный чан, то сусло по окончании осахаривания охлаждается до температуры складки, с которой оно и подается на брожение. Концентрация сухих веществ в сусле должна быть в пределах 16—18% по сахарометру. [c.100]

Сусло, осахаренное глубинной культурой Asp. niger, складывают в бродильные чаны при температуре 25—26°. Брожение ведут, как обычно, при 30°. При использовании ферментов Asp. niger брожение протекает менее бурно, чем с солодом, потому что в начале осахаривания образуется сравнительно мало сахаров осахаривание основной части крахмала происходит во время брожения. Длительность сбраживания сусла, осахаренного ферментами глубинной культуры Asp. niger, увеличивается на 12 часов по сравнению с суслом, осахаренным солодом. [c.288]

В работе [119] проанализирована 478-суточная работа пилотной установки полунепрерывного действия по переработке сьфной сыворотки. Для увеличения концентрации биомассы в зоне реактора использовали флокулянт Zetag BSN. Показано, что обработка поликатионитом в 2-3 раза ускоряет процесс анаэробной деструкции сыворотки без снижения эффективности очистки стоков по сравнению с процессом без применения флокулянтов. Созданный реактор позволяет разлагать сыворотку, содержащую 70 кг/м ХПК, степень удаления водорастворимого ХПК более 99 % с максимальной нагрузкой 16,1 кг/(м день) [119]. Поскольку процесс анаэробного брожения длительный, то в этом случае рекомендуется использовать флокулянты, не подвергающиеся микробной деструкции. [c.139]

Если необходимо затормозить брожение из-за остановки брагоректификационных аппаратов, то бражку захолаживают в конце главного брожения до 15—20°С. При более длительном простое зрелую бражку асептируют формалином (40 мл 40%-ного формалина на каждые 10 дал бражки). [c.240]

Согласно разработанной в Германии технологии, ячмень замачивают и проращивают общепринятым способом, прекращая проращивание, когда зародышевый листок достиг длины, равной 3/4 высоты зерна. Солод в течение нескольких суток сущат на сушилках, обогреваемых газом, и в это время его периодически окуривают дымом от сжигаемого торфа. Высушенный дымный солод мелко дробят, незначительно увлажняя его, если зерно излишне прочно. Приготовление затора ни в чем не отличается от такого же процесса, производимого при выработке спирта, идущего на приготовление водки. В силу этого, и в отличие от Шотландского метода, отделение жидкой части сусла от твердых частиц солода не производится. По окончании брожения, до перегонки, зрелая бражка выдерживается определенное время для о азования ароматических эфиров. Авторы этой технологии обращают особое внимание на то, что интервал между окончанием брожения и началом перегонки должен быть разумно подобран, так как с его неоправданным увеличением происходит заражение бражки патогенными микроорганизмами, что отрицательно сказывается на качестве и выходе спирта, а при малой его длительности образуется недостаточное количество ароматических эфиров. [c.74]

После охлаждения до температуры 25 — 30°С ее подкисляют, антисептируют и добавляют питательные вещества для дрожжей. Обработанную таким образом мелассу разбавляют фассироп-ливают) водой в соотношении 1 объемная часть неразбавленной мелассы на 3,6 — 3,7, частей воды и направляют на брожение. Получившееся сусло содержит около 20 — 21 мас.% сухих веществ, в том числе 13 — 14 мас.% сахаров. На старых русских заводах сусло из мелассы готовили с содержанием сахаров 15 — 17 мас.% [8]. В случае применения частично обезвоженной мелассы, которая получается при ее длительном хранении в открытых емкостях, или рафинадной мелассы, содержащей до 60 мас.% сахарозы и до 10 мас.% инвертного сахара, во избежание [c.86]

С воды, в результате чего сахар переходит в воду. Стружка постепенно обедняется, а вода обогащается сахаром. Полушвощй-сй сироп с содержанием в нем сахара около 7 — 8% стерилизуют нагреванием до 90°С, охлаждают до 28 — 30°С и подают в бродильную емкость. Иноща стервализацию не производят, заменяя ее подкислением сиропа серной кислотой до кислотности 1°. Перед подачей на брожение сироп обязательно обрабатывают в вакуум-аппаратах для удаления метилового спирта. Следует отметить, что даже в условиях прошлпленного производства спирта доля сахара в сусле, полученном из сахарной свеклы диффузионным способом, не превышает 10 мас.%, и поэтому зрелая бражка содержит не более 4 — 5 об.%спирта. Брожение сиропа из сахарной свеклы в промышленных условиях часто осуществляют с применением прессованных дрожжей. При этом расходуют 5 г прессованных дрожжей на 1л сиропа. Брожение проводят при температуре 28 С, при этом его длительность составляет 20 — 24 часа. [c.90]

Раствор сахара получают в два этапа [19]. Сначала делают концентрированный раствор сахара, растворяя его в горячей воде. Соотношение на 1 кг сахара — 0,7 — 0,8 л воды. Приготовленный раствор стерилизуют при температуре 85 — 90°С в течение 30 мин, после чего он либо направляется на хранение (длительность хранения концентрированного раствора — не более 1 суток), либо разбавляется водой из расчета 2,7 — 2,9 л воды на 1 л концентрированного раствора, охлаждается до температуры брожения, антисептируется 40%-ным раствором формалина (0,15 [c.93]

Химический состав дрожжей зависит от их расы, технологии выращивания, физиологического состояния. Содержание влаги в бруске прессованных дрожжей, поступающих в торговлю, составляет около 75%. Кроме того, в состав дрожжей входят белки, аминокислоты, витамины и минеральные вещества. Оптимальная температура деятельности дрожжей в случае спиртового брожения составляет 29—30°С. Свежеприготовленные прессованные дрожжи могут сохранять свою способность к сбраживанию при пониженных положительных температурах в течение одной-двух недель. Прессованные дрржжи хорошо переносят минусовые температуры и в замороженном состоянии могут храниться длительное время. Оттаивание и повторное замораживание убивает их. Сбраживание сусла можно производить и с помощью сухих дрожжей. Эти дрожжи содержат около 8% влаги и при комнатных температурах могут сохранять способность к сбраживанию в течение нескольких месяцев. Спиртовые дрожжи практически прекращают размножаться при доли спирта в бродящей среде равной 5 об.% и перестают сбраживать сахара, если содержание спирта достигает 12—13 об.%. Эта концентрация спирта должна рассматриваться как предельная при подготовке сусла в бытовых условиях. Благоприятным для сбраживания является сусло, содержащее сахаров 10—18 мас.%, и поэтому в промышленном производстве исходная доля сахаров в сусле обычно составляет 12—18 мас.% и не превышает 20 мас.%. Получающаяся в результате брожения такого сусла зрелая бражка содержит 5—9 об.% спирта. При этом содержание несброженных сахаров не превышает 3—5 г на [c.109]

Стадия главного брожения. Через 12 — 24 часов после начала брожения интенсивное движение бражки свидетельствует о наступлении главного брожения. Этот период характеризуется бурным превращением мальтозы в спирт и углекислый газ. Визуальным проявлением этого является бурное образование и поднятие на поверхность бражки пузырьков углекислого газа и непрерывное движение бражки, которое называется катящимся. В случае емкостей большого размера и достаточно жидкой бражки пузырьки углекислого газа вместе с частицами дрожжей и сусла поднимаются преимущественно в центре емкости и по достижении поверхности бражки углекислый газ уходит в атмосферу, а частицы опускаютс у стенок емкости под действием силы тяжести. Уровень бражки повышается, так как часть ее объема занимают пузырьки газа. Происходит значительный разогрев бражки за счет выделения тепла при брожении сахаров. На этой стадии большая часть мальтозы превращается в спирт и углекислый газ, а незначительная часть декстринов — в мальтозу. К концу этой стадии брожения интенсивность образования и выделения цузырьков углекислого газа замедляется, движение бражки прекращается, поверхность ее опускается и приближается к своему первоначальному положению. Длительность этой стадии [c.125]

Брожение бражки из сахарной свеклы. В случае приготовления сусла по диффузионному методу длительность его брожения составляет 20 — 24 часов. В случае, если сусло приготовлено по методу разваривания и представляет собой смесь сахарного сиропа с частицами свеклы, процесс затягивается во времени и состаляет 35 — 40 часов. В обоих случаях брожение ведут при температуре 28 — 30 С. [c.126]

При брожении виноградного или плодово-ягодного сусла такж можно выделить три стадии, однако вследствие того, что брожени его ведется при более низких температурах, чем брожение бражк] с целью получения спирта, общая длительность брожения затянут во времени. Особенно затягивается стадия дображивания, котора может длиться месяцы. [c.128]

Многие беспозвоночные являются истинно факультативными анаэробами, способными выживать длительное, а иногда и неопределенно долгое время в отсутствие кислорода [39а, Ь]. К ним принадлежат черви As aris (рис. 1-10), а также устрицы и другие моллюски. К числу главных конечных продуктов их анаэробного метаболизма относятся сукцинат и аланин. Первый может образовываться при смешанном кислом брожении наряду с пируватом. Далее у As aris lutnbri oid.es, который фактически является облигатным анаэробом, пируват превращает- [c.351]

Отличительной особенностью агрегата является то, что на нем применены лопастные дозаторы опары и аналогичные по конструкции нагнетатели теста, работающие более надежно, чем шнековые, и не вызывающие заметного нагрева теста. Для брожения теста применено наклонное корьгго без механического побудителя перемещения теста. Объем корыта уменьшен в связи с сокращением длительности брожения теста из-за более интенсивной его проработки в тестомесильной машине и транспортных устройствах. [c.1076]

Агрегат состоит из непрерывнодействующей тестомесильной машины 2 интенсивного действия для замеса жидкой опары. Замес осуществляется в тонком слое между поверхностями коаксиальных цилиндров при большой частоте вращения, обеспечивающей гомогенизацию массы за короткое время. Применены шнековый дозатор муки 1 и двухкомпонентная дозировочная станция жидких компонентов 5. Жидкая опара бродит в корытообразной емкости 3, разделенной перегородками 6 на пять отсеков. Через все отсеки бродильной емкости проходит вал 4 лопастной мешалки, осуществляющей непрерывное перемешивание массы в отсеках. В верхней части каждой из перегородок имеются прорези с регулируемыми заслонками, через которые опара переливается из одного отсека в другой. При остановке агрегата для слива опары у основания каждой перегородки предусмотрены сливные клапаны. Длительность брожения жидкой опары регулируется изменением уровня бродящей массы в отдельных отсеках. Примененный здесь метод выравнивания параметров среды в отдельных отсеках вследствие непрерывного перемешивания хуже поддается автоматическому регулированию, чем поточный. [c.1078]

Первая стадия углеобразования - торфогенез представляет собой длительный биохимический процесс преобразования растительного материала в торф при малом доступе воздуха или его отсутствии, т.е. в анаэробных условиях. Такой процесс, названный гнилостным брожением, может происходить, когда растения целиком пропитаны водой или погружены в нее (в торфяных болотах) или покрыты слоем земли. Торфяные болота и ныне занимают огромные [c.57]

В последние годы в микробиологических исследованиях, а также в промышленности появился новый способ использования микроорганизмов. С помощью ферментов микроорганизмов представляется возможным изменить отдельные участки в молекулах органических веществ — происходит микробиологическая трансформация веществ. В отличие от процессов биосинтеза и брожения, в которых участвует большое количество ферментов, в микробиологической трансформации обычно работает один определенный фермент, катализирующий окисление, декарбоксилирование, метилирование или какую-либо другую реакцию. Чтобы провести трансформацию какого-либо вещества, вначале размножают культуру соответствующего микроорганизма до количества, равного 5—107о объема трансформируемого раствора. Раствор для трансформации вещества готовят, учитывая, что 1) в нем надо растворить максимально возможное количество трансформируемого вещества (обычно 10—25%) и 2) надо использовать минимальное количество необходимых для развития культуры питательных солей, притом в таком виде, чтобы не было затруднено химическое выделение вещества. Если трансформйруемое вещество не растворяется в воде, его предварительно растворяют в нейтральном органическом растворителе и затем, при интенсивном перемешивании, смешивают с основной средой. Трансформацию ведут в стерильных условиях при оптимуме pH, температуры и других условий. Длительность процесса обычно 1—2 сут. После микробиологической трансформации следует химическое выделение вещества из раствора. [c.208]

Как видно, сбраживание галактозы характерно длительным периодом лаг-фазы и растянутостью основного брожения. Учитывая это, в производственных условиях (рис. 8.7) непрерывный процесс брожения аппаратурно разделен на две стадии — главное брожение (головные бродильные чаны) и дображива-ние (хвостовой чан). Обычно бродильная батарея состоит из двух параллельно работающих головных чанов и одного хвостового. Сброженный субстрат из хвостового чана направляют в сепаратор, в котором отделяется дрожжевая суспензия, возвращаемая в головные чаны, а сульфитно-спиртовая бражка собтается в сборнике. [c.268]

Даже после длительного пребывания в отстойниках щелок имеет температуру 65—75°, а для брожения температура его должна быть 30—32°. До настоящего времени самым распространенным способом понижения температуры щелока было охлаждение его на градирне. Градирня представляет собой теплоо б-менный аппарат, где жидкость охлаждается вследствие нопаре-ния воды и отдачи тепла поступающему воздуху. В различные климатические периоды количество испаренной влаги составляет от 4 до 7%. При этом тепло охлаждаемого щелока не используется. Кроме того, градирни являются источниками внесения инфекции в бродильный процесс. Поэтому в последнее врзмя градирни заменяют теплообменниками. [c.440]

Дальнейщее систематическое изучение окружающей природы с помощью совершенствовавшихся микроскопов подтверждало обнаруженное А. ван Левенгуком повсеместное распространение микроорганизмов. Три основные проблемы, волновавшие умы ученых на протяжении длительного времени, послужили могучим стимулом для развития исследований, приведших к возникновению и последующему интенсивному развитию микробиологии природа процессов брожения и гниения, причины возникновения инфекционных болезней и проблема самозарождения организмов. [c.7]

В течение длительного времени не удавалось обнаружить какие-либо частично восстановленные промежуточные соединения. Единственным идентифицированным продуктом восстановления был аммиак. Недавно быстрая остановка нитрогеназной реакции в кислой или щелочной среде позволила обнаружить гидразин. Вероятно, промежуточные соединения в процессе восстановления молекулы N2 остаются прочно связанными с нитрогеназой. По проведенным измерениям, для восстановления I молекулы N2 требуется не менее 12 молекул АТФ. Таким образом, процесс азотфиксации связан с затратой большого количества клеточной энергии. Для ассимиляции 1 мг N2 С pasteurianum в процессе брожения перерабатывается примерно 500 мг сахара. [c.250]

В течение длительного времени считали, что единственным путем сбраживания углеводов является гликолитический путь с различными вариантами метаболизирования пирувата. Однако постепенно накапливались данные, которые определенно указывали на существование иных, чем гликолиз, путей расщепления углеводов. Гликолитическая схема в одних случаях не могла объяснить использования эубактериями пентоз в качестве энергетического субстрата, а также того, каким путем они синтезируют необходимую для нуклеиновых кислот рибозу, в других — распределения С в конечных продуктах брожения. [c.251]

Барду подают в нижнюю часть метантенка (на 4 -5 тыс. м ), в котором автоматически регулируют параметры процесса, обеспечивая контроль температуры (55 -57°С), pH (7,5 - 8,0) и длительность брожения. Брожение ведут непрерывно, ежесуточно, заменяя 20 - 25% бродящей жидкости на свежую барду. В качестве пеногасителя используют рыбий жир. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология