Смазка порошкообразные

По своим свойствам пластичные (консистентные) смазки занимают промежуточное место между твердыми смазками и маслами. Они состоят из двух компонентов — жидкой основы и загустителя— и, кроме того, содержат присадки, улучшающие эксплуатационные характеристики. Нередко в состав смазок вводят различные наполнители графит, дисульфид молибдена, порошкообразные металлы или их оксиды. [c.247]

Для улучшения качества пластичных смазок в них вводят присадки и наполнители. Присадки используются обычно те же, что и в маслах, однако вводятся они в смазки в повышенных количествах. Наполнители — порошкообразные графит, дисульфид молибдена, алюмосиликаты, мягкие металлы (медь, свинец, алюминий) — служат для улучшения смазочной способности, повышения герметизирующих и высокотемпературных свойств, увеличения прочности смазки. [c.298]

ПРЕССПОРОШКЙ, порошкообразные или гранулир. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Представляют собой частично отвержденную (предотвержденную) с.месь термореактивного связующего (30-60% здесь и далее от общей массы П.) и дисперсного наполнителя (40-70%). Могут содержать также смазку (до 1%), напр, олеиновую к-ту, стеарин, стеарат Са или 2п, краситель (до 1,5%) и др. добавки. В качестве связующих применяют чаще всего феноло-альдегидные смолы, а также мочевино- и. меламино-формальд., эпоксидные смолы и кремнийорг. олигомеры. В нек-рых случаях смолы смешивают друг с другом или с модифицирующим полимером, напр, с СК, полиамидами, ПВХ. Для отверждения связующего в его состав вводят отвердтели, а в целях ускорения или замедления отверждения соотв. ускорители или ингибиторы отверждения. Наполнителями служат древесная или кварцевая мука, каолин, тальк, коротковолокнистый асбест и др. минеральные или орг. порошки. [c.87]

Для смазки вулканизационных форм, диафрагм, приготовления смазок на основе порошкообразных продуктов [c.497]

Порошкообразные ниобий и тантал прессуют в штабики прямоугольного сечения, если металл должен быть прокатан в лис-гы или фольгу, или в штабики квадратного сечения, если нужна проволока. При получении штабиков размером до 20 мм применяют одностороннее прессование, больше 20 мм — двустороннее. В качестве смазки обычно применяют бензин. Удельное давление при прессовании колеблется от 1 до 10 тс см в зависимости от крупности порошка. Плотность спрессованных штабиков обычно составляет 50—60% теоретической. [c.308]

Простейший и древнейший тип твердой смазки. Порошкообразные смазки уменьшают трение и (или) износ трущихся поверхностей, на которые они нанесены. Эти смазки наносят на поверхность металла в виде порошков. Нередко поверхность металла натирают такими смазками. Раньше всего в качестве порошкообразной смазки начали применять графит. Сейчас известны разнообразные порошкообразные смазки. [c.223]

Вязкий раствор полистирола после выхода из колонны 6 образует поток, разделенный на отдельные струи (до 20), поступающие в испаритель 7 для удаления растворителя и остаточного стирола (при температуре 225°С) последние после конденсации и рекуперации возвращаются в соответствующие мерники У и 2. В дальнейшем для каждой струи предусматривается отдельный комплект оборудования. Размягченный полистирол направляют в экструдер 8, откуда он выходит в виде ленты, охлаждаемой водой в ванне 9. Затем полимер, измельченный с помощью дробилки 10, пневмотранспортером подается в устройство для смазки 12, в которое из мерника 11 поступает смазка. Порошкообразный полистирол ссыпается в сборник 13, откуда поступает на упаковку в мешки на весах 14. [c.108]

Пламенное напыление. Порошкообразная твердая смазка, доведенная нагреванием до размягчения, наносится под давлением на предварительно подготовленную и нагретую металлическую поверхность. Затем покрытие оплавляют пламенем горелки, что способствует получению более равномерной толщины и образованию гладкой поверхности. Толщина покрытий, получаемых этим способом, составляет 0,1—3 мм и зависит от размера частиц порошка. [c.209]

СМАЗКИ ТВЕРДЫЕ — порошкообразные или пленочные покрытия, нанесение к-рых на трущиеся детали уменьшает их износ, снижает трение или предотвращает задир трущихся поверхностей. Иногда С. т. вводят в толщу трущейся поверхности, что аналогично приготовлению антифрикционных сплавов. С. т. применяют, как правило, в случаях, когда жидкие масла (см. Масла минеральные) и пластичные смазки не обеспечивают нормальной работы механизмов из-за особо тяжелых условий их эксплуатации — низкие [c.458]

При полунепрерывном производстве одна из стадий приготовления смазок (чаще всего омыление) является периодической, остальные стадии — непрерывными. К полунепрерывным относят процессы изготовления смазок на готовых порошкообразных мылах. Смешение компонентов осуществляется в аппаратах периодического действия. После тщательного перемешивания однородная дисперсия мыла в масле с целью приготовления расплава смазки проходит через нагревательный аппарат далее следуют процессы охлаждения, гомогенизации, фильтрования и деаэрации. Непрерывные процессы производства смазок осуществляются при постоянной загрузке используемого оборудования, непрерывности всех производственных стадий. [c.365]

Низкий коэффициент трения при отсутствии смазки делает весьма заманчивым использование фторопласта-4 в качестве материала для подшипников. Однако в ряде случаев этому препятствуют такие свойства фторопласта-4, как его хладотекучесть , мягкость и низкая теплопроводность. Наиболее полно замечательные антифрикционные свойства фторопласта-4 могли бы быть использованы при очень высоких нагрузках, когда коэффициент трения минимален. Поэтому в качестве материала для подшииников применяются содержащие фто-роплает-4 комбинированные материалы, например фто-ропласт-4, наполненный различными порошкообразными наполнителями (коллоидный графит, коксовая мука, дисульфид молибдена, рубленое стеклянное волокно и т. п.) в количестве до 30 объемн. %, а также фторо- [c.45]

Добавление к смазке ЦИАТИМ-201 порошкообразного свинца [c.342]

Подшипники скольжения типа 011 состоят из трех слоев, как показано на рис. 78. Нижний слой из стали, покрытый оловом (для защиты от атмосферной коррозии) средний слой из пористой оловянистой бронзы, полученной при спекании порошкообразной бронзы со стальной основой, заполненной смесью фторопласта-4 и мелкого свинцового порошка, и верхний слой толщиной 0,025 мм из смеси фторопласта-4 и свинца. Промежуточный слой служит для отвода тепла из зоны трения подшипника и его корпуса, фторопластовая смесь обеспечивает постоянную смазку поверхности подшипника при малом износе соприкасающегося с ней слоя материала. [c.143]

При введении в с.мазки наполнителей (порошкообразные высокодисперсные продукты — графит, дисульфид молибдена, мягкие металлы и др.) улучшается их смазочная способность, повышаются герметизирующие и высокотемпературные свойства. Наполнители добавляются в количестве 5-15% мае. Они незначительно увеличивают прочность и препятствуют выдавливанию смазки из узлов трения. [c.45]

Наибольшее распространение получили пресспорошки на основе феноло-формальдегидных смол (фенопласты) и их различных модификаций. Измельченную в порошок феноло-формальдегидную смолу смешивают с древесной мукой или каким-либо порошкообразным минеральным веществом. Количество наполнителя в смеси достигает 45—50%. В смесь добавляют смазку и краситель, а также гексаметилентетрамин, если в качестве связующего служит новолачная смола (стр. 392). Смесь приготовляют (рис. 161) в шаровых мельницах с керамической футеровкой. Крупные куски смолы измельчают на зубчатой дробилке 1 и ковшовым элеватором 2 через бункер 3 передают в мельницу тонкого помола 4, из которой порошок смолы, пройдя бункер 5 и весы б, передается на смешение. Наполнитель из бункера 8 поступает на весы 9 и периодически загружается в смеситель 7. Сюда же вводятся краситель и смазка. Смесь передается в бункер 10, из которого небольшими порциями поступает на вальцы II. В результате кратко- [c.551]

Т.е. наносят на трущиеся пов-сти плазменным напылением, натиранием тампонами, обдуванием аэрозолями (стойкость таких пленок невысока) либо введением структурных и протекторных смазок и мыл в жидкие масла или пластичные смазки. Лучшие результаты дает нанесение на чистые фосфатир. металлич. пов-сти твердых смазочных покрытий (ТЭСПов) из суспензий порошкообразных смазок в р-рах связующих (эпоксидные, феноло- и мочевино-формальдегидные, полисилоксановые и иные смолы) с послед, удалением р-рителя и отверждением связующего [c.508]

Отверждаемые формовочные массы всегда содержат наполнители. В зависимости от сорта наполнители могут выполнять просто наполняющую (порошкообразные) или усиливающую (волокнистые) функцию. Важнейшим компонентом формовочных масс является смола (связующее). Кроме того, в их состав входят отвердители, агенты скольжения, смазки и, наконец, красящие добавки. [c.297]

Наиболее важной характеристикой С. т. является величина их коэфф. трения ( г), значения к-рого при трении стали по стали, покрытой порошкообразными смазками, для 25°, небольших скоростей и нагрузок в сухом воздухе обычно изменяются от 0,06 до 0,1 (у нек-рых С. т. ц в этих условиях достигает 0,5 и более). При изменении темп-ры х твердых смазок могут сильно колебаться. Соответствующие данные о значении [х приведены ниже. [c.459]

ТВЁРДЫЕ СМАЗКИ, порошкообразные или пленочные покрьггия, наносимые на трущиеся металлич. пов-сти для снижения износа и трения, предотвращения задира, заедания и схватывания. Т.е. применяют, как правило, в случаях, когда смазочные масла и пластичные смазки не обеспечивают нормальной работы механизмов из-за особо тяжелых условий их эксплуатащш при низких (от —70 до — 200°С) или высоких (от 300 до 1000°С) т-рах, больпшх нагрузках (до 4000 МПа), в глубоком вакууме рго 1-10 пПа), при высоком уровне радиации (доза до 10 Гр), в запыленной атмосфере, а также при недопустимости утечки смазочного материала из узлов трения. [c.508]

Пластичные смазки являются распространенным видом смазочных материалов в большинстве случаев они состоят пз трех компонентов — дисперсионной среды (жидкой основы), дисперсной фазы (твердого загустителя) и добавок (модификаторов структуры, присадок и наполнителей). В качестве дисперсионной среды смазок используют нефтяные, синтетические и иногда растительные масла. Загустителями чаще всего являются металлические мыла (соли высокомолекулярных жирных кислот), твердые нефтяные углеводороды (церезины, петролатумы) и некоторые продукты неорганического (бентонит, силикагель) и органического (пигменты, производные мочевины) происхождения. Загустители образуют в дисперсионной среде стабильную структурированную систему, их содержание не превышает 20—22% (обычно 8—12%). Для регулировапия структуры и улучшения функциональных свойств в смазки вводят добавки (поверхностно-активные вещества и твердые порошкообразные продукты). [c.253]

Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что гид-рофобизация поверхности металлических частиц мыльной пленкой и некоторыми другими поверхностно активными веществами является не только средством защиты порошкообразных металлов от окисления, но способствует прессованию изделий, действуя в качестве активной смазки. [c.349]

Сухая новолачная и резольная смолы применяются для производства пресснорошков. Измельченную в тонкий порошок смолу смешивают с порошкообразным наполнителем для снижения усадки при прессовании и внутренних напряжений (древесная мука, асбестовая мука, слюда, кварцевая мука, каолин и т. п.), красителем и смазкой (парафин, стеарин). [c.748]

Силиконы, или кремнийорганические полимеры, которые можно рассматривать как органические производные силикатов, получают путем проведения последовательно гидролиза мономеров и поликонденсации из алкил- и арилхлорсиланов и т. д. Они отличаются высокой термостойкостью, химической стойкостью и эластичностью. В зависимости от характера связи между молекулами и природы входящих в их состав радикалов силиконы можно получать в виде смол, каучукоподобных веществ, масел или жидкостей. На основе этих соединений производят жаростойкие, жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые пластики. Наибольшее значение приобретают силиконовые полимеры, используемые в качестве покрытий, устойчивых во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, к действию ультрафиолетового облучения, а в комбинации с различными наполнителями и к нагреву до 500—550 °С. В качестве наполнителей используют чаще всего порошкообразные алюминий, титан или бор. Силиконовые покрытия наносят на различные металлические конструкции для защиты их от коррозии. [c.141]

Установка оборудована для дозирования реагентов (аддуктов) различной вязкости и консистенции. Комбинация аппаратов с мешалками i и 2 позволяет предварительно перемешивать жидкие компоненты и подавать их в шнековый пластикатор-смеситель непрерывного действия. Одновременно с этим независимо от других ингредиентов из емкости с мешалкой (смесительного чана) 3 в пластикатор может поступать другая жидкая добавка. Для подачи пастообразных веществ (например, густотертых красок) предусмотрено дозируюш,ее устройство 4. С помош,ью дозируюш,его агрегата 5 в производственный цикл можно возвраш,ать отходы от каландра, например в виде крошки. Дозируюш,ая система 6 предназначена для наполнителей, в то время как система 7 направляет в пластикатор новую определенную порцию смеси ПВХ со смазками, стабилизаторами и при необходимости с порошкообразными красителями, приготовленными [c.112]

В трубопроводах, претерпевающих изгиб или вибра-цню " защитный слой фторида может трескаться или превращаться в порошок, который будет накапливаться в определенных участках трубопровода. В железных трубопроводах nopoufoK окиси, иногда имеющейся в новом трубопроводе, будет превращаться в порошкообразный фторид, который может послужить причиной засорения линии. Если наблюдается местный перегрев какой-либо части железного трубопровода (например, в результате воспламенения загрязнений или смазки в местах соединений), то при продолжении Подачи фтЬра значительная часть трубопровода может быть разрушена, Если образование пленки фторида нежелательно, то [c.245]

В делительную воронку Сквибба емкостью 125 мл вносят 50 мл водного раствора пробы, содержащего 50—75 мкг соли четвертичного аммония. Не следует применять обычную смазку для кранов вполне пригодна смесь крахмала с глицерином. Прибавляют 5 мл 10%-ного раствора карбоната натрия, 1 мл 0,04%-ного водного раствора бромфенолового синего и точно 10 мл бензола. Раствор индикатора готовят в день проведения анализа растворяют 40 мг порошкообразного красителя в 100 мл воды, содержащей 1 мл 0,01 и. раствора гидроксида натрия. Реакционную смесь в воронке взбалтывают 2,5—3 мин, дают расслоиться (20—30 с), затем снова энергично взбалтывают и выдерживают несколько минут до хорошего разделения смеси. Пробирку для центрифугирования емкостью 15 мл ополаскивают порцией нижнего, водного, слоя, полностью отделяют его и отбрасывают, а бензольный слой наливают в пробирку. Горлышко пробирки закрывают каучуковой пленкой и центрифугируют ее содержимое несколько минут при частоте приблизительно 1000 об/мин (если необходимо осветлить жидкость). Загем раствор переносят в трубку колориметра Клетт — Саммерсон и измеряют интенсивность окраски, пользуясь светофильтром Я 60. [c.524]

Различные промышленные катализаторы получают осаждением из водных растворов (иногда в присутствии тонкоизмельченных порошкообразных носителей) с последующим обезвоживанием и сушкой. Полученный при этом твердый порошок обычно смешивают со связующим веществом и рмазкой. Метод осаждения обычно дает равномерное распределение активного компонента в грануле катализатора. Смесь формуют в виде таблеток или колбасок, гранулы подвергают термической обработке или активации , которая преследует несколько целей. Обычно необходимо разложить неорганические соли (нитраты, карбонаты) с образованием соответствующих окислов. В большинстве случаев при этом образуются тонкие открытые норы, что приводит к увеличению общей поверхности. При термообработке выгорают такие нежелательные компоненты, как органические связки и формовочная смазка. [c.34]

Другой вариант рассматриваемого способа заключается в диспергировании материала в вязкой среде, которая удаляется после нанесения порошка на пленку. При удачном выполнении получают хорошие препараты, позволяюш,ие проводить оттенение. Например, для исследования смазок, представляющих собой дисперсию твердых частиц (обычно солей металлов жирных кислот) в масле, широкое признание получил способ Моттло [36]. Тонкий слой смазки наносят на гладкую поверхность и затем, двигая по нему край металлической пластинки с вырезами, формируют ряд параллельных бороздок. Сверху накладывают сетку с пленкой, как показано на рис. 19, слабо надавливают иглой для лучшего. контакта, снимают сетку и масло удаляют при помощи лигроина. При этом, конечно, некоторая доля частиц также смывается, но при хорошо подобранной их концентрации в масле на пленке удерживается достаточное их количество. Удобство метода заключается в том, что плотность покрытия пленки частицами получается различной и нетрудно подобрать наиболее подходящие места. Вместо того чтобы применять готовую смазку, можно конечно, замешивать и растирать в масле другие порошкообразные препараты. В качестве вязкой среды можно [c.73]

НАПОЛНИТЕЛИ СМАЗОК. Для. повышения пластичности и уменьшения вытекания из узлов трения к консист. смазкам добавляют разнообразные твердые наполнители. Основными наполнителями являются графит, асбест, слюда, тальк, вермикулит, окиси металлов, порошкообразные металлы, сульфиды металлов, газовая сажа и пр. [c.381]

Трубка 5 (реактор) закреплена на платформе, опирающейся на ось 6 и приводимой в качательное движение эксцентриком 1 вся система погружена в воду. В трубку 5 через патрубок 3 загружают 300 г порошкообразного иода. Колпачок на патрубке 3 смазан полихлор- ил и полихлорфторуглеродной смазкой. Фтор пропускают в трубку 2 через сильфон со скоростью 30 г/ч. Встряхивание предотвращает образование сплошного защитного слоя пентафторида на поверхности иода. К концу реакции присутствие фтора обнаруживается по его выделению через трубку 4 процесс считают законченным, если про- [c.44]

С повышением температуры химическая активность перхло-рилфторида резко усиливается, и при температурах выше 423— 573 К (150—300° С) он бурно реагирует с порошкообразными материалами, углеводородными смазками и другими соединениями. Коррозионная активность по отношению к конструкционным материалам также повышается. [c.84]

Нафтенат алюминия имел следующие характеристики (%) количество влаги 1,7, золы 13, свободных кислот 2. Загрузку нафтената алюминия в количестве 1% проводили двумя способами свежерастертый порошок засыпали в варочный аппарат мелкими порциями на определенной стадии изготовления смазки свежерастертый порошок размешивали с частью масла (15% от рассчитанного количества дисперсионной среды) и подавали в виде дисперсии. При загрузке сухого порошкообразного нафтената алюминия в смазку на любой из стадий [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология