Пламенное напыление

Пламенное напыление. Порошкообразная твердая смазка, доведенная нагреванием до размягчения, наносится под давлением на предварительно подготовленную и нагретую металлическую поверхность. Затем покрытие оплавляют пламенем горелки, что способствует получению более равномерной толщины и образованию гладкой поверхности. Толщина покрытий, получаемых этим способом, составляет 0,1—3 мм и зависит от размера частиц порошка. [c.209]

Следует иметь в виду, что пламенному напылению можно подвергать только аппараты и изделия, имеющие открытую и удобную для нанесения покрытия поверхность, а вихревой способ следует применять только при покрытии небольших изделий. [c.423]

Покрытия наносят методами пламенного напыления, окунания разогретого изделия в сосуд с порошкообразной пластмассой, окунания изделия в расплав полимера и т. д. [c.223]

Метод пламенного напыления требует тщательной подготовки поверхности для обеспечения прочного сцепления и рекомендуется для нанесения покрытий большой толщины. [c.107]

Существует множество различных способов переработки порошкообразных полиамидов. Из них четыре способа нашли применение в промышленности получение покрытий методом вихревого напыления псевдоожиженного слоя получение покрытий методом пламенного напыления нанесение покрытия в электростатическом поле прессование и спекание. [c.204]

Нанесение покрытий методом пламенного напыления [c.207]

Металлизацию пламенным напылением [19] широко применяют (Горное Бюро) для покрытия труб теплообменников никелевыми катализаторами с целью использования их как реакторов метанирования. Непосредственный контакт катализатора [c.49]

Разложение пламенем Пламенное напыление [c.50]

Переработка. П. перерабатывают прессованием, экструзией, литьем под давлением. Из расплава П. формуют волокна. П. можно обрабатывать на металлорежущих станках. Порошкообразный П. используют для нанесения покрытий методами пламенного напыления и в кипящем слое. Детали нз П. соединяют склеиванием, напр. 98%-НОЙ муравьиной к-той, р-ром полиамида в муравьиной к-те, резорциновыми клеями (комбинацией полиамидов с резорцином) и свариванием. [c.467]

Большое внимание в США уделяют переработке экструзией непластифицированного (жесткого) поливинилхлорида в виде порошка. Порошок вводится непосредственно в экструдер, что дает возможность исключить стадию гранулирования. Смешение порошка с различными добавками производится в нерасплавленном состоянии при относительно низкой температуре. Экструдеры для переработки порошка стоят обычно дороже, чем машины для экструзии гранулированного материала, однако из порошка получаются более прозрачные изделия. Устранение двойной экструзии и, следовательно, двойного подогрева смолы обеспечивает лучшую теплостойкость изделий, позволяет использовать меньшие количества стабилизаторов и снижает стоимость материала. В настоящее время порошковый поливинилхлорид применяется для изготовления труб, листов (в основном идущих для получения слоистых материалов), изоляции проводов, а также для покрытий, наносимых методами вихревого напыления, псевдоожиженного слоя, окунания и пламенного напыления. Перспективна переработка порошка литьем под давлением на червячных или трансферных машинах, в частности для производства фитингов, а также методом выдувания. [c.178]

На заводах основной химической промыщленности применяются полиэтиленовые трубы для транспортировки растворов серной, фосфорной и кремнефтористоводородной кислот при температурах до 60° С. Опыт применения полиэтиленовых труб, снабженных снаружи оболочкой из углеродистой стали, оказался неудачным из-за растрескивания полиэтилена в местах разбортовки труб. Так, в цехе двойного суперфосфата большое количество таких труб пришло в негодность на линии транспортировки кремнефтористоводородной кислоты. Из полиэтилена изготовляют емкостную аппаратуру и детали абсорберов фтористых газов. Футеровка крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом встречает большие трудности из-за низкой адгезии его к металлической поверхности и отсутствия надежных клеев. В Советском Союзе разработан способ защиты крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом по предварительно приваренной к металлу точечной сваркой металлической сетке. Полиэтилен накатывается на подогретую горячим воздухом сетку и образует с ней монолитное покрытие. Затем накатывается второй слой полиэтилена, который образует плотное защитное покрытие [15]. На ряде химических заводов применяется способ пламенного напыления полиэтилена. Однако этот метод малопроизводителен. Покрытие толщиной 0,5 мм получается при 10—12-кратном напылении. [c.186]

Наносить пластмассу на металл можно новым способом — пламенным напылением [33]. Пластмассовый порошок наносится на предварительно очищенную пескоструйной поверхность металла в струе сжатого воздуха и газового пламени, причем расплавляется без сгорания. Особенно эффективными оказались нанесенные по этому методу покрытия из полиакрилатов, полистирола. Можно надеяться, что вскоре этим способом удастся наносить также и фторорганические соединения тефлон (жаростойкость до 327° С) и КЕЬ-Р (жаростойкость до 250°С). Кроме жаростойкости оба эти соединения обладают исключительной стойкостью к агрессивным средам. [c.602]

Полиэтилен можно наносить в качестве антикоррозионного слоя на различные поверхности при помощи так называемого пламенного напыления. [c.76]

Рис. 1П-4. Аппарат для пламенного напыления полиэтилена >

Полиэтиленовые покрытия наносятся обычно методом вихревого или пламенного напыления. При вихревом напылении под [c.75]

Метод пламенного напыления состоит в том, что металлическую деталь, подлежащую антикоррозийному покрытию, предварительно разогревают до температуры выше.точки плавления пластмассы, после чего термопластичный или термореактивный порошок пластмассы при помощи так называемого пламенного пистолета наносят на разогретую поверхность металла. Проходя через пламя, порошок разогревается до расплавления и хорошо прилипает к металлу, образуя сплошную пленку. [c.180]

Рис. 28. Аппаратура для пламенного напыления поливинилхлоридной пасты

Рис, 29. Схема аппаратуры для пламенного напыления поливинилхлоридного порошка [c.38]

Пламенное напыление поливинилхлоридной пасты [c.340]

Очищенный стальной лист покрывают клеем ПЦ-2 и оставляют на 1 ч для высыхания. Лист, подготовленный таким образом, можно подвергнуть пламенному напылению поливинилхлоридной пастой. [c.340]

Пламенное напыление находит все более широкое применение для предохранения от коррозии оборудования и аппаратуры как металлической, так бетонной и деревянной. Чаще всего используют поливинилхлорид в виде порошка и пасты, полиамиды, тиоколы и полиэтилен. [c.341]

Пламенное напыление поливинилхлоридной пасты — один из методов получения пластмассовых покрытий. Разновидностью напыления поливинилхлоридной пасты является пламенное напыление поливинилхлорида. [c.341]

Известно много способов нанесения покрытий методом пламенного напыления. Согласно одному из них, порошкообразный полимер с помощью пульверн затора направляют в воздушное сопло. Выходное от верстпе сопла обогревают теплом, выделяемым при сгорании пропана или кислород-ацетиленовой смеср которая подается в пульверизатор по другому каналу Температуру сопла регулируют, исходя из требование получения покрытия необходимой толщины. Аппара тура для нанесения покрытия методом пламенного напыления может быть переносной. Поэтому этот спо соб удобен для нанесения покрытий на большие по верхности стационарных установок. [c.207]

Способ нанесения покрытий в электростатическом поле, разработанный фирмами Organi o и Sames , позволяет получать прочные беспористые полиамидные покрытия, причем в некоторых случаях их толщина оказывается намного меньше толщины, которую можно достичь, используя методы вихревого и пламенного напыления. Согласно этому способу, порошок полимера уносится сжатым воздухом и поступает к пульверизатору, где под действием сильного электростатического поля частицы порошка приобретают отрицательный заряд и направляются на очищенное и предварительно подогретое изделие. Расплавление полимера и образование покрытия происходят прп дальнейшем нагревании детали. [c.207]

Полиметаллические катализаторы. Многие из утверждений, сделанных ранее, с успехом применимы к полиметаллическим катализаторам. Заслуживают внимания работы, в которых на основе катализаторов Ренея получали насадочные слои [20, 21], покрытия, образованные пламенным напылением 19], и полиметаллические катализаторы [20]. [c.61]

Тип никелевого катализатора не оказывает большого влияния на его чувствительность к сере илн на сероемкость. Быстрое отравление серой наблюдалось как для никелевых катализаторов Ренея при работе в кипящем слое [12], так и для покрытий, нанесенных методом пламенного напыления на стенки трубчатых реакторов [13]. [c.234]

По данным Рейнигера [505], метод холодного напыления материала имеет преимущества перед пламенным напылением. При обычном способе пламенного напыления получающийся слой всегда порист, что значительно снижает его эффективность. Холодное напыление осуществляется обычно посредством пистолета с двумя соплами. Через одно подается порошок или смесь порошков, через другое — связующее, например,на основе эпоксидных смол. Метод холодного напыления дает возможность получать беспористые покрытия, применять любые материалы и смеси с различной т. пл. и степенью измельченности, получать покрытия, обладающие не только высокой стойкостью против коррозии, но и стойкостью против механического износа и т. д. [c.73]

Описаны основные способы изгогивленин покрытий из полиэтилена пламенное напыление, облицовка листовыми или пленочными материалами, покрытие горячим расплавом, окунанием в горячий расплав и в псевдоожиженный слой 3152-3175 в последнем случае применяют порошкообразный полиэтилен с частицами, проходящими через сито 100—200 меш, мол. весом 5700 и индексом расплава 0,81. Нагретое изделие помещают в емкость, в которой при помощи воздушного насоса порошкообразный полиэтилен находится в псевдоожиженном состоянии. Полиэтилен оплавляется на поверхности изделия, в результате чего образуется ровное защитное покрытие з . [c.292]

Рейнингер дает обзор рационального применения метода напыления [52, 59]. О границах применения, пламенного напыления сообщает Хофе [59а]. [c.641]

Полиэтиленовые покрытия наносятся обычно методом вихревого или пламенного напыления. При вихревом напылении под действием продуваемого воздуха в аппарате создается вихревое движение полиэтиленового порошка. В этот вихревой поток погружается нагретая деталь, и получается равномерное и плотное покрытие. Для пламенного напыления применяется пистолет-пуль-веризатор, построенный на том же принципе, что и аппараты для металлизации (шоопирования). Полиэтиленовый порошок распыляется сжатым воздухом через пламя, и капли полиэтилена прилипают к покрываемой поверхности в виде пленки. [c.74]