Метод нанесения покрытия пламенное напыление

Полиэтилен в виде порошка является превосходным материалом для газопламенного напыления на металлические и другие поверхности. Сущ,ность метода нанесения покрытий заключается в том, что полиэтиленовый порошок пропускается через пламя специальной распылительной горелки. В результате действия открытого пламени полиэтиленовые частицы нагреваются до размягчения или расплавления и в таком состоянии при ударе о поверхность сцепляются с ней, образуя покрытие. [c.217]

Существует множество различных способов переработки порошкообразных полиамидов. Из них четыре способа нашли применение в промышленности получение покрытий методом вихревого напыления псевдоожиженного слоя получение покрытий методом пламенного напыления нанесение покрытия в электростатическом поле прессование и спекание. [c.204]

Металлизация с использованием в качестве сырья расплавленного металла не получила такого широкого распространения, как другие методы напыления. Она применяется практически только для нанесения покрытий из легкоплавких металлов (прежде всего свинца, олова и их сплавов). Распыляемый металл подвергается расплавлению либо вне металлизатора — в плавильной печи, либо в тигле распылительной головки. В последнем случае для плавления металла обычно используется энергия электрического тока. Распыление струи жидкого металла осуществляется горячим сжатым воздухом. Преимущество данного способа металлизации в том, что при нем меньше окисление частиц распыляемого металла (так как последний не соприкасается с пламенем). [c.122]

Метод пламенного напыления требует тщательной подготовки поверхности для обеспечения прочного сцепления и рекомендуется для нанесения покрытий большой толщины. [c.107]

Нанесение покрытий методом пламенного напыления [c.207]

Переработка. П. перерабатывают прессованием, экструзией, литьем под давлением. Из расплава П. формуют волокна. П. можно обрабатывать на металлорежущих станках. Порошкообразный П. используют для нанесения покрытий методами пламенного напыления и в кипящем слое. Детали нз П. соединяют склеиванием, напр. 98%-НОЙ муравьиной к-той, р-ром полиамида в муравьиной к-те, резорциновыми клеями (комбинацией полиамидов с резорцином) и свариванием. [c.467]

Наносить пластмассу на металл можно новым способом — пламенным напылением [33]. Пластмассовый порошок наносится на предварительно очищенную пескоструйной поверхность металла в струе сжатого воздуха и газового пламени, причем расплавляется без сгорания. Особенно эффективными оказались нанесенные по этому методу покрытия из полиакрилатов, полистирола. Можно надеяться, что вскоре этим способом удастся наносить также и фторорганические соединения тефлон (жаростойкость до 327° С) и КЕЬ-Р (жаростойкость до 250°С). Кроме жаростойкости оба эти соединения обладают исключительной стойкостью к агрессивным средам. [c.602]

Наиболее доступный метод нанесения полимерных покрытий— распыление с помощью ручных или механических пневматических распылителей. Изделия или полуфабрикаты предварительно нагревают, а после напыления покрытия охлаждают. Изменением режима охлаждения удается влиять на свойства нанесенного слоя полимерного материала. Для напыления полимеров применяют также кратковременную обработку пламенем газовой горелки или плазмой частиц полимерного материала. Для этого их струей воздуха перемещают сквозь пламя газовой горелки частицы нагреваются и далее попадают на поверхность изделий или полуфабрикатов. Сплавление частиц обеспечивает образование полимерного слоя. [c.344]

Метод газопламенного напыления не нашел широкого применения, так как при высокой температуре пламени неизбежно частичное разложение порошка, что ухудшает качество покрытия и снижает его декоративный вид. Нанесение покрытий этим методом мало производительно, его используют в основном при герметизации изделий, для заделки дефектов на поверхности (раковины, вмятины и др.), а также для облицовки сварных швов. [c.193]

Покрытия из полиамидных порошков наносят следующими методами газопламенным напылением — на крупногабаритные детали методом вихревого спекания— на детали небольшого размера методом электростатического осаждения — на детали сложной конфигурации. При нанесении покрытия методом вихревого спекания порошок не находится непосредственно в пламени н, следовательно, не подвергается окислению и деструкции. При использовании метод электростатического осаждения удается получать сверхтонкие (0,1—0,15 мм) в очень плотные покрытия, тогда как остальные методы позволяют получать покрытия не тоньше 0,2 мм. Полиамидные порошки хорошо наносятся на сталь, алюминий и его сплавы, чугун. Адгезия полиамида к стали составляет 350— 500 кгс/см , к цветным металлам и их сплавам — меди, бронзе, латуни, свинцу — полиамиды имеют меньшую адгезию. [c.283]

Другим способом получения однослойных толстых покрытий является нанесение суспензии, содержащей политрифторхлорэтилен, пластифицированный фторированными маслами в количестве 2—2,5% [337]. Пластификатор предотвращает растрескивание покрытия и позволяет получать пленки толщиной 40—50 мк за один слой. Покрытия из политрифторхлорэтилена можно получать также методом пламенного напыления с помощью аппарата УПН-4 [338]. [c.313]

В ряде случаев пластические массы используются в качестве антикоррозийных покрытий металлических деталей некоторых из/Делий. Переработка пластмасс при этом сводится к их нанесению на поверхность металлических изделий с помощью методов пламенного или вихревого напыления. [c.180]

Метод газопламенного напыления, называемый также пламенным или огневым напылением, заключается в нанесении порошкообразных полимеров на металлическую или другую поверхность горелкой автогенного типа. Частицы полимерного материала, нагретые в пламени, размягчаются и, попадая на подготовленную поверхность, расплавляются на ней при остывании образуется сплошное полимерное покрытие [c.82]

Технология получения покрытий из фторопласта-3 методом газопламенного напыления состоит в следующем [244]. Деталь, подвергнутую дробеструйной очистке, нагревают пламенем горелки до 250—270° С, затем в мягком пламени наносят порошок. Изделие со слоем налипшего порошка помещают в печь и выдерживают 1 ч при 270° С. Получается покрытие толщиной 60—80 мк. Если нужно иметь более толстое покрытие, операцию нанесения повторяют. [c.120]

Способ нанесения покрытий в электростатическом поле, разработанный фирмами Organi o и Sames , позволяет получать прочные беспористые полиамидные покрытия, причем в некоторых случаях их толщина оказывается намного меньше толщины, которую можно достичь, используя методы вихревого и пламенного напыления. Согласно этому способу, порошок полимера уносится сжатым воздухом и поступает к пульверизатору, где под действием сильного электростатического поля частицы порошка приобретают отрицательный заряд и направляются на очищенное и предварительно подогретое изделие. Расплавление полимера и образование покрытия происходят прп дальнейшем нагревании детали. [c.207]

К методам нанесения покрытий покровного типа следует отнести методы электрофореза, пламенного, плазменного и детонационного напыления, плакировки и гальваноосаждения. [c.219]

Пов-еть изделий модифицируют путем нанесения тонких покрьггий из лр. металлов или сплавов, преим. для защиты от атм. коррозии. Состав н способ нанесения покрытий м.б. различными. На стальной прокат покрытия из Zn, Al и их сплавов чаще всего наносят методом напыления металл покрыгня в виде проволоки или порошка плавится в элеггрич, дуге или пламени, распыляется газовой струей и осажлается на подготовленную пов-сть. Хорошей адгезией и равномерной толщиной отличаются покрытия, образуемые окунанием защищаемых изделий в ванну расплавленного Zn или А1. Электрохим, методы нанесения широко используют в тех случаях, когда необходимо покрытие очень малой и контролируемой толщины, а изделие не должно сильно нагреваться. Так наносят Сг, Ni, Sn, Zn, d и др. (см. Гальванотехника). Хромовые покрытия декоративны и благодаря высокой способности хрома пассивироваться могут обладать высокой защитной способностью, но, как правило, содержат трещины и потому чаще нх наносят поверх никелевых покрытий. [c.165]

Методом газопламенного напыления при однократном нанесении нельзя получить беспористое, равномерное по толщине покрытие, поэтому на поверхность наносится несколько слоев полимера, причем первый слой должен быть тонким и хорошо оплавленным для лучшего сцепления с поверхностью. Последующие слои наносят при перемтении горелки в продольном и поперечном направлениях. Последний слой оплавляют пламенем горелки без подачи порошка для выравнивания толщины покрытия. При напылении порошок должен направляться перпендикулярно к покрываемой поверхности расстояние от сопла горелки до изделия выбирается опытным путем в зависимости от применяемого полимера, материала изделия и других факторов Так, для поливинилбутираля [c.85]

Известно много способов нанесения покрытий методом пламенного напыления. Согласно одному из них, порошкообразный полимер с помощью пульверн затора направляют в воздушное сопло. Выходное от верстпе сопла обогревают теплом, выделяемым при сгорании пропана или кислород-ацетиленовой смеср которая подается в пульверизатор по другому каналу Температуру сопла регулируют, исходя из требование получения покрытия необходимой толщины. Аппара тура для нанесения покрытия методом пламенного напыления может быть переносной. Поэтому этот спо соб удобен для нанесения покрытий на большие по верхности стационарных установок. [c.207]

Тип никелевого катализатора не оказывает большого влияния на его чувствительность к сере илн на сероемкость. Быстрое отравление серой наблюдалось как для никелевых катализаторов Ренея при работе в кипящем слое [12], так и для покрытий, нанесенных методом пламенного напыления на стенки трубчатых реакторов [13]. [c.234]

Состав недиффузионных покрытий необходимо выбирать таким образом, чтобы обеспечить совместимость материала покрытия и основы при температурах эксплуатации, а также высокую адгезию покрытия с основой. Эти покрытия наносят методами химического осаждения из газовой фазы, а также различными методами напыления (пламенного, плазменного, детонационного). В последние годы развиваются методы электронно-лучевого напыления покрытий в вакууме, а также напыление различных элементов и соединений с использованием электрических и магнитных полей (ионно-плазменное, в том числе магнетрон ное, катодное напыление, нанесение покрытий в тлеющем и высокочастотном разряде и т. д.). При достаточно высокой температуре процесса часть напыленного покрытия может превратиться в диффузионное. [c.432]

Расширение производства синтетических материалов дало-возможность разработать и внедрить в практику защиты трубопроводов от коррозии большое число новых типов полимерных, покрытий. Эти покрытия изготавливают в виде пластмассовых лент (липкие ленты, ленты с отдельно нанесенным на них адгезивом, многослойные ленты) или бесшовных покрытий. Бесшовные покрытия получают различными методами экструзией, оплавлением пленок на поверхности трубы и нанесением пластмассового порошка (вихревое напыление порошка на металл, горячее окунание в порошок, нанесение покрытия в псевдосжи-женном слое порошка, струйное, пламенное, электростатическое напыление, электростатическое напыление в псевдосжиженном слое и т. д.). [c.17]

Порошковые покрытия наносятся на защищаемое изделие в псевдоожиженном слое (метод флюидизации), напылением в электростатическом поле, сочетанием перечисленных двух методов и А1етодом пламенного и плаз.менного нанесения. Применение порошковых композиции дает возможность наносить однослойные покрытия различной толщины — от 50 до 500 мк, что повышает произ- отительность труда в окрасочных цехах за счет сокращения чис- [c.118]

П. к. наносят на подготовл. пов-сть (см. Лакокрасочнш покрытия) методами напыления распыляют заряж. частицы П. к. на заземленную деталь распыляют П. к. в пламени газовой горелки (1500—2500 °С) или струе ионпзиров. газа (плазмы) с т рой 10 ООО—30 ООО С погружают нагретую деталь в псевдоожиж. слой П. к. Сплошное покрытие формируется в результате сплавления нанесенного слоя или набухания пленкообразователя в парах или аэрозоле р-рителя. [c.474]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология