Гидрогенизационный крекинг

В условиях дальнейшего развития автомобильного и другого промышленного транспорта скоординировать потребности в определенных видах топлив с современным уровнем добычи и качеством получаемых нефтей позволило широкое развитие процессов глубокой переработки нефти - гидрогенизационных, крекинга, коксования, которые обеспечивают получение из нефтяные остатков дополнительного количества компонентов моторных топлив. [c.74]

Крекинг в присутствии водорода, гидрирующего продукты расщепления нефтяного сырья, называется гидрогенизационным крекингом. [c.94]

Более эффективен гидрогенизационный крекинг высококипя-щих фенолов, так как осуществление превращений фенолов под давлением водорода позволяет резко уменьшить отложение коксообразных продуктов на катализаторе и увеличить длительность его работы между окислительными регенерациями. При гидрогенизации технической смеси крезолов (содержание органических оснований от 0,07 до 0,18 вес.%) в интервале температур 460—500 °С, при давлении 40—70 ат, объемной скорости 0,2—0,4 и подаче на 1 кг сырья 800—1000 л водорода катализаторы проработали 620—800 ч. [c.201]

Все приведенные выше соображения заставили некоторых авторов рассматривать гидрогенизационный крекинг как уже пройденный этап переработки нефти, неспособный конкурировать с другими более совершенными методами получения высокосортных бензинов и смазочных масел. Надо думать, однако, что отмеченные выше достоинства этого метода, особенно его гибкость, еще сыграют свою роль в его дальнейшем развитии и практическом применении. [c.544]

К сырью гидрогенизационных процессов, по сравнению с каталитическим крекингом, не предъявляется столь жестких ограничений по коксуемости, поскольку скорости коксообразования в этих процессах несопоставимы. Однако по содержанию металлов к сырью обоих процессов предъявляются практически одинаковые ограничения, поскольку металлы сырья одинаково необратимо дезактивируют как металлические центры, так и кислотные центры катализаторов. [c.106]

Результаты каталитического крекинга болгарской нафтеноароматической нефти (плотность 0,941, количество фракций до 350° — 26,7%, коксуемость 3,4%, серы 0,24%), не содержащей бензиновых фракций, гакже показали, что остаточные фракции и этого вида сырья эффективно разлагаются при однократном пропуске через реактор. При каталитическом крекинге болгарской нефти образуется такое количество водорода (около 0,35% вес. на нефть), которое достаточно для гидрогенизационной очистки дистиллятов моторных топлив [43]. [c.216]

Получившее в ряде стран промышленное признание производство ацетилена электрокрекингом углеводородов достаточно широко освещено в технической литературе, поэтому здесь этот метод детально не разбирается. Укажем только, что еще во время второй мировой войны в Германии работала промышленная установка получения ацетилена электрокрекингом газа, поступающего с гидрогенизационного завода и содержащего 45% метана, 28% этана и 12% пропана. Проходя через зону вольтовой дуги (8000 в), газ подвергался крекингу с образованием ацетилена, содержание которого в продуктах крекинга составляло 15—17%. Процесс получения ацетилена электрокрекингом углеводородов в настоящее время разрабатывается в СССР. Он является энергоемким и дорогим и эффективен только при низкой стоимости электроэнергии. [c.58]

Статистические данные по суммарной мощности трех наиболее важных групп процессов нефтепереработки (каталитический крекинг, каталитический риформинг и гидрогенизационные процессы) на 1966 г., а также прогнозы по увеличению этих мощностей на 1975 г. приведены в табл. 1. [c.12]

Зоны Каталитичес кий крекинг Гидрогенизационные процессы Каталитический риформинг [c.12]

Можно считать, что решены основные проблемы гидроочистки любых дистиллятных продуктов, хорошо проработаны вопросы сочетания гидроочистки и гидрокрекинга со многими другими процессами нефтепереработки — каталитическим крекингом, риформингом, висбрекингом и другими. В значительной степени решены проблемы селективного гидрирования непредельных и ароматических связей без изомеризации и расщепления, а также проблемы селективного расщепления без насыщения водородом ароматических колец. Близки к разрешению проблемы прямого обессеривания нефти и нефтяных остатков. Продолжают разрабатываться и станут, вероятно, в определенных экономических условиях конкурентоспособными с нефтепереработкой процессы гидрогенизационной переработки различных смол и даже твердых топлив. Но в то же время во многих важнейших направлениях прогресса гидрогенизации остается не мало, а иногда и очень много нерешенных и неясных вопросов, а также возможностей совершенствования. [c.335]

Гидроочистка дистиллятов от сернистых соединений и непредельных углеводородов является одной из разновидностей гидрогенизационных процессов, проводимой при менее жестких технологических режимах по давлению и температуре, а также меньшем расходе водорода. Аппараты гидроочистки широко используются для очистки бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, дистиллятов каталитического крекинга и масляных фракций. [c.401]

Однако применение цеолитов полностью не устраняет затруднений, связанных с отравлением катализаторов крекинга. Поэтому обращается внимание на предварительную очистку сырья и циркулирующего газойля. В частности, показана [221] высокая экономичность гидрогенизационной очистки сырья и в случае применения цеолитных катализаторов. [c.161]

Присутствие полициклических ароматических углеводородов в сырье, направляемом на каталитический крекинг, нежелательно, так как крекинг их протекает с трудом. Они образуют непропорционально большое количество кокса и почти не увеличивают выхода наиболее ценных компонентов. При гидрогенизационной очистке, особенно при повышенном давлении, полициклические ароматические углеводороды превращаются в моноциклические ароматические углеводороды и цикланы. Моноциклические ароматические углеводороды образуются с большей скоростью, чем цикланы. Поэтому вначале концентрация моноциклических углеводородов возрастает до равновесной. Затем равновесие нарушается и содержание моноциклических ароматических углеводородов снижается со скоростью, соответствующей скорости их насыщения водородом [289]. [c.193]

Имеются также предложения по применению процесса ХДС для гидрообессеривания сырья каталитического крекинга из остаточных продуктов. Этот процесс можно осуществлять в двух модификациях 1) полное превращение остатка без выработки тяжелого остаточного топлива 2) гидрогенизационная обработка остатка с целью удаления содержащихся в нем загрязнений. Первая модификация процесса осуществляется под давлением 14—21 МПа. Остаток превращается в высококачественное сырье для крекинга. В этом процессе металлы и сера удаляются на 95% и более, значительно снижается коксуемость сырья крекинга. По второму варианту процесс ХДС проводят под давлением 3,5—70 МПа. При этом остатки можно превратить в малосернистые топлива или получить значительное количество высококачественного сырья для крекинга. В этом случае остаточное топливо также становится малосернистым. [c.193]

Рис. 88. Изменение выхода бензина (а), газа и кокса (б) при каталитическом крекинге вакуумного газойля чекмагушской нефти после гидрогенизационной

СОПОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СЕРНОКИСЛОТНОГО И ГИДРОГЕНИЗАЦИОННОГО МЕТОДОВ ОЧИСТКИ СЫРЬЯ КРЕКИНГА [c.207]

Для установления целесообразности метода подготовки сырья каталитического крекинга необходимо наряду с технологическими данными располагать экономическими показателями. Нами были проведены экономические расчеты по подготовке сырья каталитического крекинга (вакуумного газойля) сернокислотной и гидрогенизационной очисткой. Во всех случаях на каталитический крекинг поступало 744 ООО т вакуумного газойля. По каждому варианту выход кокса при одинаковой производительности установок каталитического крекинга составлял 4,5 вес. %. В основном можно отметить следующее. [c.207]

Специальная подготовка сырья для установок каталитического крекинга является исключительно важной. Наиболее дешевым и распространенным способом такой подготовки является тщательная перегонка нефти при получении дистиллятов, предназначенных для переработки в процессе каталитического крекинга. Нельзя ограничиваться однократным испарением, а необходимо использовать методы современной ректификации. Однако даже квалифицированные методы ректификации не могут обеспечить получение качественного сырья, особенно из нефтей с повышенным содержанием азотистых соединений, смолистых веществ и металлов. Часто для повышения экономичности процесса каталитического крекинга приходится применять различные физические и химические методы облагораживания сырья. Из них наиболее универсальным способом является гидрогенизационная очистка она пригодна и для очистки сырья, и для облагораживания циркулирующего газойля. Этот метод позволяет глубоко очищать от вредных компонентов любые, даже наиболее неквалифицированные виды сырья. К сожалению, гидроочистка является относительно дорогостоящим методом, поскольку требуется значительное количество дефицитного водорода. Тем не менее его применение для очистки некачественных видов сырья каталитического крекинга экономически вполне приемлемо. При подготовке сырья, содержащего немного нежелательных компонентов, можно наряду с гидроочисткой применять описанные выше другие, более дешевые методы очистки. [c.211]

При каталитическом крекинге гидроочищенного сырья получают малосернистые топлива, не требующие в. ряде случаев дополнительного гидрогенизационного облагораживания [83—88]. [c.227]

В результате гидрогенизационного облагораживания (гидроочистки) снижается содержание сернистых соединений в бензиновых, керосиновых и дизельных фракциях. Применение гидроочистки для подготовки сырья каталитического крекинга и гидроизомеризации для облагораживания бензиновых, дизельных и реактивных дистил- [c.340]

Крекинг в присутствии водорода, гидрирующего продукты расщепления нефтяного сырья, нгзывается гидрогенизационным крекингом (стр. 67). Обработка нефтяных остатков водородом, сйязанная с более глубоким расщеплением молекул, для превращения этих веществ в легкие продукты называется деструктивной гидрогенизацией. [c.38]

Как ясно из вышеизложенного, гидрогенизациониый крекинг нефтепродуктов представляет С06011 чрезвычайно сложный комплекс разнообразнейших реакций, из которых одии протекают с поглощением, другие — с выделением тепла. [c.539]

Напротив, теплота гидрогенизационного крекинга нефтепродуктов оказывается величиной положительной, т. е. гидрогенизациопный крекинг протекает с выделением тепла. [c.539]

При гидрогенизационном крекинге в автоклаве фенолов с т. кип. 225—275°С из буроугольной генераторной смолы в оптимальных условиях в присутствии катализатора У32 -Ь УгЗг (0,75 вес.% от веса фенолов) с добавкой на 125 мл сырья 25 мл концентрированного водного раствора ЫНз выход фенолов с т, кип. до 225°С составлял 57,3 вес.% (в том числе фенола и крезолов 21,6%), непревращенных фенолов 16% (табл. 4.1) [c.201]

Данные работы позволили заключить, что на результаты гидрогенизационного крекинга высших фенолов смолы полукоксования черемховского угля и жидкофазного гидрогенизата тяжелого остатка этой смолы (после удаления из них оснований) в низшие фенолы Се—Се (процесс проводили в автоклаве 0,5 л, с мешалкой) решающее влияние оказывало содержание в них бициклических структур ряда нафтола и инданола. Поэтому с повышением пределов выкипания фенольных фракций ухудшались выходы низших фенолов. Их образование из р-нафтола в принятых условиях невелико. [c.202]

В термических, а также каталитических процессах нефтепе — реработки одновременно и совместно протекают как эндотермические реакции крекинга (распад, дегидрирование, деалкилирова— ние, деполимеризация, дегидроциклизация), так и экзотермические реакции синтеза (гидрирование, алкилирование, полимеризация, конденсация) и частично реакции изомеризации с малым тепловым эффектом. Об этом свидетельствует то обстоятельство, что в про — дуктах термолиза (и катализа) нефтяного сырья всегда содержатся углеводороды от низкомолекулярных до самых высокомолекуляр — ных от водорода и сухих газов до смолы пиролиза, крекинг — остатка и кокса или дисперсного углерода (сажи). В зависимости от температуры, давления процесса, химического состава и молекулярной массы сырья возможен термолиз с преобладанием или реакций крекинга, как, например, при газофазном пиролизе низкомолеку — лярных углеводородов, или реакций синтеза как в жидкофазном процессе коксования тяжелых нефтяных остатков. Часто термические и каталитические процессы в нефте— и газопереработке проводят с подавлением нежелательных реакций, осложняющих нормальное и длительное функционирование технологического процесса. Так, гидрогенизационные процессы проводят в среде избытка водорода с целью подавления реакций коксообразования. [c.9]

По качеству газы и дистиллятные фракции процессы ТКК бл1[зки к аналогичным продуктам замедленного коксования. Жидкие продукты ТКК, содержащие значительное количество непредельных соединений, ароматических углеводородов, серы и азота, обычно подвергают гидрогенизационной обработке на установках гидроочистки со стационарным слоем катализатора. Во многих случаях такую обработку осуществляют в смеси с прямогонными фракциями, полученными на том же НПЗ. Бензины ТКК часто в смеси с газойлем используют как сырье каталитического крекинга (тритинг-процесс). Тяжелый газойль после гидроочистки, как правило, направляют вместе с прямогонным вакуумным газойлем на каталитический крекинг. [c.78]

Гидрогенизационно дегидрогенизационные катализаторы (никель, платина, окись молибдена и окись вольфрама), когда они базируются на кремний-алюминиевых катализаторах крекинга, поразительно эффективны в изомеризации парафиновых углеводородов при 300—450° С под давлением водорода около 21 — 35 кПсм . Изомеризация узко фракционна и сопровождается очень небольшим крекингом жидкие продукты восстановления получаются в весьма существенных количествах [441—444, 432]. Реакции этого типа часто встречаются в процессах каталитического риформинга. В качестве побочной реакции в большой степени проходит гидрокрекинг продуктов изомеризации образуются молекулы более мелкие, чем исходный углеводород. С увеличением содержания углерода в к-парафине уменьшается температура процесса, необходимая для получения той же самой степени превращения. Например, чтобы получить 50%-ное превращение, требуются следующие температуры [c.119]

Октановое число полученных бензинов в чистом виде 72, йодное число 102—119, содержание сульфирующихся 49—51,8 %,. Характеристика фракции дизельного топлива следующая сульфирующихся 53—54 %, иоднр.те числа порядка 48—50, цетановое число 35—38. Для использования указанной фракции как дизельного топлива марки ДЛ ее необходимо подвергнуть гидрогенизационному облагораживанию. Фракция 350—500 С пригодна для глубокого каталитического крекинга. [c.250]

Важным фактором является также диспропорция между масштабами потребления бензина и других легких дистиллятов и содержанием их в нефтях прямая перегонка нефти дает их слишком мало, нужна деструкция тяжелых углеводородов до более легких. В прошлом эта причина вызвала к жизни сначала термический, а затем каталитический крекинг. Эти процессы и сейчас играют важную роль в переработке нефти, но их возможности ограничены из-за низкого содержания водорода. Хиндс подсчитал потенциальный выход бензина как функцию содержания водорода в сырье в случае так называемого идеального катализа, когда водород совсем не участвует в образовании нежелательных продуктов (рис. 1). Если учесть, что содержание водорода в тяжелом сырье обычно равно 12%, теоретический выход бензина составит не более 75—80%. Фактические выходы из-за газообразования существенно ниже. Следовательно, для повышения выходов ценных дистиллятных продуктов в переработке нефти неизбежно применение гидрогенизационных процессов. [c.10]

Интересным решением проблемы снижения затрат на катализатор прямого ГК является разработка процессов, основанных на применении дешевых, не подлежащих регенерации катализаторов. Это процессы феба-эль-ку-крекинг и фебакомбн-крекииг (ФРГ), а также кэнмет (Канада), осуществляемые в реакторах с суспендированным катализатором. Фирма Феба оль по аналогии с процессами гидрогенизационного ожижения угля предлагает процессы гидрооблагораживания нефтяных остатков, основанные на жидкофазном гидрировании и крекировании в присутствии дешевого катализатора одноразового использования или вообще без катализатора. [c.121]

Кроме того, в ходе гидрогенизационных процессов протекает ряд побочных (нежелательных) реакций, к числу которых относятся гидродеалкилирование ароматических и нафтеновых углеводородов, ведущее к образовгнию циклических углеводородов, склонных к поликонденсации (в свою очередь, поли конденсация циклических углеводородов вызывает образование коксовых отложений на катализаторе и снижение его активности) крекинг углеводородов, обусловливающий снижение выхода и вязкости масел. Эти реакции стремятся подавить путем подбора оптимального состава катализатора и технологических условий процесса. [c.234]

В Советском Союзе вопрос о целесообразности гидрогенизационной подготовки сырья крекинга впервые рассматривался применительно к дистиллятам высокосериисты.х арлан-чекмагушских нефтей [304, 305]. Позднее этот вопрос был изучен более детально [281, 306—309]. [c.196]

Полученные результаты полностью подтвердили приведенные выше данные лабораторных п пилотных испытаний процессов гидрогенизационной очистки вакуумного газойля и последующего его каталитического крекинга и послужили основой для постоянной работы по этому варианту промышленной установки 1-А на УНПЗ им. ХХП съезда КПСС. [c.203]

В настоящее время в нефтеперерабатывающей промышленности наиболее развитых стран ведущее место занимают процессы каталитического крекинга, каталитического риформинга и гидрогенизационные процессы, в первую очередь гидроочистка и гидрокрекинг. С их помощью получают различные виды высококачественного топлива и обеспечивают химическую промышленность рядом важнейших видов сырья — ароматическими углеводородами и парафиновыми углеводородами С4—С5. В химическом отношении это весьма сложные, но вместе с тем имеющие много общего процессы, в которых одновременно протекает большое количество реакций, связанных с разрывом связей С—С и С—Н, образованием новых связей С—С и С—Н, изменением скелета реагирующих молекул и т. д. Процессы осуществляются под давлением и при рециркуляции водорода. Если в процессе гидрокрекинга водород является одним из веществ, активно участвующих в реакциях, то при риформннге водород — это продукт процесса. Однако в обоих процессах водород выполняет и одну общую важную функцию — поддерживает высокую активность катализатора, предотвращая быстрое накопление на его поверхности продуктов уплотнен.чя — кокса. [c.134]

В современной нефтеперерабатывающей промышленности все большую роль начали приобретать различные гидрогенизационные процессы, и в частности интенсивно развивающийся процесс гидрокрекинга, основоположником которого, как известно, был В. Н. Ипатьев [1—3]. В своей работе [1] он пишет Тот переворот в технологии топлива, который ожидается от применения крекинга в присутствии водорода, следует отнести к его гибкости, к наиболее полному и рациональному использованию нефтяных продуктов... Преимущество крекинга в. присутствии водорода перед обычным крекингом заключается в том, что благодаря присоединению водорода как к исходному материалу (сырью), так и к продуктам расщепления и тот и другие переходят в устойчивые состояния в смысле процессов полимеризации и конденсации, и в силу этого явления коксообра-зования в сильной степени снижаются и могут быть сведены к нулю . [c.9]

Гидрогенизационное облагораживание бензинов было одним из первых в СССР практически осуществленных методов катализа нефтепродуктов в среде водорода. Специально разработанный хромовый катализатор обеспечивал глубокое гидрооблагораживание бензинов термического крекинга. Тогда же были разработаны и изучены на модельных установках заводские схемы гидроочистки топлив и гидрокрекинга различных нефтепродуктов. На крупной пилотной установке удалось получить все данные, необходимые для проекгирования первой в СССР промышленной установки гидроочистки нефтяных дистиллятов [41]. В 1940 г. проект установки был завершен, но внедрить процесс в промышленность помешала отечественная война. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология