Эпоксидные смолы, модифицированные фенольными смолами

Эпоксидные смолы легко совмещаются со многими полимерами и олигомерами, что используется для повышения некоторых их свойств. Из модифицированных таким образом эпоксидных смол большой интерес представляют эпоксидно-фенольные (повышенная термостойкость сравнительно с эпоксидными смолами), эпоксидно-полиэфирные (повышенная стойкость к ударным нагрузкам), эпоксидно-фурановые, эпоксидно-полиамидные и другие композиции. [c.220]

В настоящее время для производства стеклопластика типа СВАМ широко применяются эпоксидные смолы, модифицированные фенольными смолами резольного типа, например композиция ЭД-6 — Р-30. Стеклопластики, полученные на основе этой композиции, имеют высокие физико-механические и диэлектрические свой- [c.43]

ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ФЕНОЛЬНЫМИ СМОЛАМИ [c.507]

С целью устранения этих недостатков нами применялись для получения полимерных связующих эпоксидные смолы, модифицированные фенольными смолами новолачного типа и кремнийорганической смолой, а также смола Р-2М и исследовались характеристики стеклопластиков СВАМ, полученных на основе этих связующих. [c.44]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодоронагых вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью уретанового масла и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси уретанового масла и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолачной смолы, состоящей из -грег-бутилфенола, /г-октилфенола или я-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают прн 230—240°С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получе1те гладких покрытий. Такие покрытия ие дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла). [c.204]

В этот класс связующих термореактивного типа или отвердевающих в результате химических процессов входят высыхающие масла (алкиды, масляные лаки, модифицированные высыхающие масла, эпоксидные смолы), формальдегидные конденсационные смолы (фенольные, мочевинные), алли-ловые смолы и полиуретаны. [c.154]

Фенольные смолы перерабатываются главным образом для получе-. ния слоистых пластиков (прессовочные пластмассы) и клеев они используются также в производстве лаков и красок (гл. VIH). По мере распространения полиэфирных и эпоксидных смол, а также улучшения других литьевых материалов (например, акрилатов и эфиров целлюлозы) переработка фенольных смол в литьевые продукты сильно сократилась производство же пенопластов на их основе очень ограничено, особенно в Европе. В гл. XIV рассматриваются фенольные смолы, используемые в качестве ионообменных. Наибольшее значение фенопласты имеют в производстве прессовочных и слоистых пластмасс. Новых открытий в этих областях за последние годы не отмечалось. Правда, в результате проведенных ранее исследований и благодаря использованию новых армирующих материалов созданы ценные пластические массы. В области же самих смол главным достижением является комбинированная переработка феноло-формальдегидной смолы с мел-амиио-формальдегидной, а также изготовление модифицированной фенольной смолы для производства изделий светлых тонов со значительно улучшенной светостойкостью, в отличие от обычных быстро желтеющих под действием света феноло-формальдегидных смол. [c.18]

По данным патента [25], добавление алкилортотитанатов к эпоксидным смолам, модифицированным маслом, дает возмол<-ность отверждать покрытия в виде прозрачной пленки при комнатной телшературе. Эта пленка обладает повышенными электрической прочностью, твердостью, адгезией и стойкостью к растворителям. В качестве примера описана алюминиевая краска, содержащая 10% бутилортотитаната, которая при нанесении на сталь образует блестящую, твердую, эластичную, устойчивую к действию растворителей пленку. В другом патенте [26] сообщается, что добавление 2—10% органического соединения, содержащего титан, к лакам, полученным путем смешения масел, молекулы которых имеют сопряженные двойные связи, например тунгового или дегидратированного касторового масел и маслорастворимых смол, таких, как фенольная или алкидная, приводит к получению гладких и эластичных покрытий, отвер- [c.220]

Пленки модифицированных эпоксидно-фенольных смол обладают хорошей адгезией, высокой механической прочностью, эластичностью и химической стойкостью . Для отверждения покрытия из этих смол их нагревают до 180—230° С. Практическое применение получили алифатические эпоксидные смолы (АЭС) Существенное повышение эластичности эпоксидных покрытий (без ухудшения их теплостойкости) достигается применением модифицирующих веществ, участвующих в реакциях образования полимера. [c.32]

Недей [731 полагает, что некоторые из этих смол, нанример фенонласты, аминопласты и глифталевые смолы, обладают фунгицидным действием. Майер и Шмидт [66] установили, что фенопласты устойчивы лишь в некоторой степени. Однако, за некоторыми исключениями (силиконовые, эпоксидные смолы, модифицированные фенольными или мочевино-формальдегидными смолами, и некоторые виды мочевино-формальдегидных и меламино-формальдегидных смол, которые сами дают упругую и гибкую пленку), смолы этой группы должны быть модифицированы высыхающими маслами или жирными кислотами таких масел. Необходимо это для того, чтобы образовать жирные лаки, сохнущие на воздухе (окисление), или эмали горячей сушки, отверждающиеся в печи. В этом случае наличие масла уменьшает устойчивость пленки к воздействию грибов. Масло представляет собой легко поглощаемый питательный материал, кроме того, уменьшает твердость пленки и удлиняет срок ее высыхания. Устойчивость таких модифицированных смол всегда намного выше, чем у красок на льняном масле, так как пленки их высыхают значительно быстрее, более тверды и непроницаемы. Модифицированные глифталевые или алкидные смолы, являющиеся смешанными сложными эфирами жирных кислот с двумя двойными связями (линолевой) и многоосновных (фталевой) с высшими спиртами (главным образом, глицерином), не полностью устойчивы. Объясняется это тем, что различные жирные кислоты, служащие для модифицирования, неустойчивы к грибам (кислоты льняного, соевого, подсолнечного, [c.151]

Слоистые пластики. Кроме обычного приформовывания стеклопластика в процессе производства его можно наклеивать на металл эпоксидными клеями. Система металл — слоистый пластик имеет свои специфические особенности, так как это соединение изотропного материала с анизотропными. Поведение обычного нахлесточного соединения металл — слоистый пластик зависит от соотношения жесткости и деформируемости обоих субстратов [73]. Кроме того, здесь проявляется жесткость отвержденного клея. При использовании эластичного клея прочность соединения не только повышается, но изменяются величина и распределение внутренних напряжений в слоистом пластике. При применении эпоксидных клеев с возрастающей эластичностью возрастала и прочность соединения, которое разрушалось по стеклопластику между слоями. При использовании полиуретанового клея эластичность шва была практически такой же, но разрушение имело адгезионный характер. Слоистые пластики на основе фенольных и меламиновых смол наклеивают на металл в декоративных целях эластомерными клеями, поли-хлоропреновыми, в том числе модифицированиыми. Более ответственные соединения конструкционных фенольных пластиков получают на фенольных или эпоксидных клеях, модифицированных фенольными смолами. Отличная прочность достигается и при использовании фенольных клеев, модифицированных поливинилацеталями. [c.191]

Феноло-формальдегидная смола (бакелит А)........... Феноло-фо1змальдегидные смолы модифицированные ВФТ............. ФН.............. Эпоксидно-фенольная смола ЭФ32-301. ........ Полиэфирная смола ПН-1. . . Кремнийорганич. полимер К-9 Кремнийорганич. полимер модифицированный К-9Э..... 1,20 1,25 1,2 1,10— 1, 45 1, 21 1, 21 42 (420) 50(500) 51 (510) 37.5 (375) 42—70 (420-700) 11(110) 21 (210) 2,0 3.4 1.6 1.5 5 0,65 1,02 35 (350) 50,5 (505) 36 (360) 10(100) 20,8 (208) 2,1 (21000) 2,45 (24500) 3,18(31800) 2,78 (27800) 2,1—4,6 (21000-46000) 1,72(17200) 2,06(20600) [c.100]

Важным нововведением является изготовление контейнеров большой емкости и других аппаратов из слоистых комбинированных пластиков. Здесь в последнее время отмечаются большие успехи. Например, строятся контейнеры с внутренней стенкой из фурано-вых или эпоксидных с.мол и наружной — из полиэфирных смол. Объединяются з стойчивость к химическим веществам дорогостоящих фурановых и эпоксидных пластмасс с прочностью более дешевых полиэфирных. Такая комбинация дает возможность использовать стеклопластики в значительно более широком масштабе, чем это было возможно ранее. Связующнлш (клеями) для этих слоистых пластиков являются по.яиэфирные смолы, эпоксидные смолы, модифицированные фенольные слюлы, политетрафторэтилен и политри-фторхлорэтилен. Выбор этих клеев позволяет в широком диапазоне регулировать свойства комбинированных слоистых пластиков, [c.184]

Модифицированные фенольные смолы, полученные совместной поликонденсацией с анилином, мочевиной, меламином, ароматическими углеводородами или совмещением С эпоксидными, полиамидньши смолами, полиацеталями, сополимерами бутадиена с акрил онитрил ом, кремнийорганическими смолами и т. п., существенно отличаются по термоустойчивости и свойствам карбонизованных продуктов. [c.193]

Известно большое число моди1 )иц,ированных фенольных клеев, но большинство из них при модификации теряет способность растворяться в воде. Сохраняют растворимость клеи, модифицированные карбамидом, полученные как совместной конденсацией фенола, карбамида и формальдегида, так и смешением фенольных и карбамидных смол. Предложено использовать в качестве клея для фанеры смесь ацетоноформальдегидных и фенолоформальдегидных смол (в соотношении 1 4) [64]. Качество такой фанеры не хуже качества фанеры на чистых фенольных клеях, а стоимость ниже, поскольку ацетон дешевле фенола. Алифатические водорастворимые эпоксидные смолы для получения модифицированных клеев совмещают с водорастворимыми фенольными смолами, например, с фенолоспиртами [65]. В отличие от резорциновых фенольные клеи трудно пластифицировать. Лучшие результаты достигаются при совмещении их с полигликолями, модифицированными поливиниловым спиртом. [c.53]

Механические свойства полимерных покрытий из чисто эпоксидных и модифицированных эпоксидных смол зависят от различных факторов, в частности от содержания модифицирующих добавок и температуры термообработки покрытий. Так, наибольшая твердость покрытия эпоксидно-фенольных смол получена при содержании феноло-формальдегидной смолы 25—35%. В результате длительной термообработки модифицированных эпоксидно-фецоль-ных смол снижается их стойкость к удару. Особенно чувствительны к действию высоких температур покрытия из модифицированной смолы Э-41. [c.32]

Краски, лаки Эпоксидные смолы Модифицированные ал-кидные Фенольные — [c.142]

Формование полиэфирных стйслопластиков производят без давления или при минимальном давлении. При использовании связующих на основе ненасыщенных полиэфирных смол следует иметь в виду, что их отверждение сопровождается значитежным саморазогревом (до 200 °С) и объемной усадкой (до 15%). Адгезия полиэфирных связующих к стёклянному волокну ниже, чем у эпоксидных и модифицированных фенольных связующих. Относительное удлинение некоторых полиэфирных смол (ПН-6, ПН-10, 311) довольно низкое и составляет менее 1%, что требует их модификации, которая, как правило, снижает теплостойкость и химическую стойкость связующего. [c.444]

Мезитилен применяется в производстве тримезиновой кислоты, мезидина, фенольных н аминных антиоксидантов, отвердителей эпоксидных смол, а также триизоцианатов и полиуретанов на их основе [110]. Тримезиновая кислота в свою очередь может использоваться в производстве алкидных смол, пластификаторов, модификаторов синтетических волокон и пленок. Однако высокая стоимость и отсутствие принципиальных преимуществ ее производных перед производными других поликарбоновых кислот ограничивает пока что ее применение [107]. Получение ее с выходом до 67% (мол.) может быть осуществлено при использовании сме-щанных кобальт-марганцовых катализаторов, модифицированных бромидом натрия, в среде ледяной уксусной кислоты при 204— 210 °С и 2,75 МПа. [c.93]

Высокими защитными свойствами обладают и покрытия на основе эпоксидных смол (эпоксидно-фенольные, эпоксидно-мочевинные, эпоксидно-эфирные, эфирно-модифицированные и немодифицирован-ные). Так, нрп введении эноксрщных смол и иолиизобутилена в каменноугольный нек значительно улучшаются защитные свойства этого покрытия. [c.36]

IНами [75, 109, 209, 210, 262—264] исследовалось влияние различных гидрофобно-адгезионных веществ на величину адгезии некоторых полимеров с жесткой сетчатой структурой. Адгезионная прочность измерялась к волокнам из стекла бесщелочного состава и плавленого базальта с чистой и модифицированной поверхностью. Также исследовалось увеличение адгезионной прочности полимеров в результате введения в их состав кремнийорганического химически активного мономера. В качестве адгезивов использовались эпоксидно- и бутваро-фенольные смолы, а также эпоксидно-полиэфиракрилатная композиция [c.253]

Широкое применение в качестве адгезивов для металлов нашли полимеры на основе фенольных, эпоксидных и полиуретановых смол. Как известно, фенолоформальдегидные смолы были основой одного из самых первых конструкционных клеев [92, 93]. В настоящее время немодифицированные фенолоформальдегидные смолы как адгезивы для металлов не применяются, так как в отвержденном состоянии клеевой шов очень хрупок. Однако, поскольку фенолоформальдегидные смолы содержат активные функциональные группы (гидроксильные), их используют при создании различных композиций, обладающих адгезией к металлам. Фенолоформальдегидные смолы модифицируют различными термопластами и эластомерами. Например, лак на основе фенолоформальдегидных смол сочетают с сополимерами метакрилового ряда, содержащими карбоксильную группу (сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой [81]). Широко распространены адгезивы, представляющие комбинацию фенолоформальдегидных смол с каучуком [71, 94—103, 202]. Наиболее часто для модификации применяют акрилонитрильные каучуки, а такнге полихлоропрен. Композиции на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных ноливинилацеталями, также отличаются хорошими адгезионными свойствами [71, 93, с. 34, 98, 99, 103]. Наибольшую известность получили фенолоцоливинилбутиральиые композиции [104] — клеи типа БФ. В результате взаимодействия поли- [c.304]

С. А. Доос [74] оценивала теплостойкость ориентированных стеклопластиков СВАМ, полученных на основе эпоксидно-фенольных (резольного и новолачного типа) и эпоксидных смол, модифицированных кремнийорганическими соединениями, термомеханическим методом [80, 81], причем температура размягчения образцов стеклопластиков определялась при постоянной нагрузке, равной примерно /з — предела прочности при изгибе стеклопластика, испытанного при 20° С. Было установлено, что наилучшими свойствами обладают стеклопластики на основе эпоксидно-ре-зольной смолы и эпоксидной смолы, модифицированной кремнийорганическими соединениями. [c.301]

Были изготовлены и испытаны серии образцов равнопрочного (1 1) стеклопластика, полученных на основе эпоксидно-резоль-ной смолы марки ЭД-6 — Р-30 ( чистой и модифицированной кремнийорганическим мономером АМ-2) эпоксидно-новолачных смол марок ЭД-6 — 17-50 и ЭД-6 — НИ-50 кремнийорганических смол марок КМ-9К и КМФ-29 эпоксидных смол, модифицированных кремнийорганическими продуктами марок Т-10 и ТФЭ-9, и фенольной смолы резольного типа, модифицированной ноливи-нилбутиралем и анилином, марки Р-2М. [c.48]

Сульфатная бумага, пропитанная резольиым феноло-аии-лино-формальдегидным лаком, модифицированным эпоксидной смолой Бумага (ГОСТ 3441—63), пропитанная эпоксидно-феноло-формальдегидными или эпок-сидно-анилино-формальдегид-ными смолами Сульфатная бумага, пропитанная эпоксидно-феноло-форм-альдегидной смолой Асбестовая бумага, содержащая не более 20% небеленой сульфатной целлюлозы, пропитанная резольной эпоксидно-фе-ноло-формальдегидной смолой Изоляционная бумага (ГОСТ 3441—63), пропитанная фенольной смолой и облицованная с одной или двух сторон красномедной оксидированной фольгой [c.278]

К модифицированным эпоксидным лакокрасочным составам относят эпоксидную-фенольную эмаль ФЛ-777, фторопласто-эпок-сидные лаки наполненным — эпоксидно-сланцевые и эпоксиднофенольные ЭФФК- Эмаль ФЛ-777 изготавливают на основе эпоксидной смолы Э-40 и фенольной смолы резольного типа, наносят непосредственно по металлической поверхности или по грунту — шпатлевке ЭП-0010. Покрытие стойко к действию солевых растворов, нефтепродуктов, кипящей воды. [c.225]

Антикоррозионную защиту поверхностей конденсаторов, соприкасающихся с водой, за рубежом осуществляют иногда нанесением лакокрасочных покрытий типа зекафен , фенольных, на основе каменноугольной и эпоксидных смол и др. В Советском Союзе имеется опыт защиты таких поверхностей бакелитовым лаком. Во ВНИИНефтемаше разработано [16] антикоррозионное лакокрасочное покрытие на основе модифицированной фуриловой смолы. Конденсатор с неподвижными трубными решетками, имеющими фуриловое покрытие со стороны охлаждающей морской воды, успешно прошел заводские испытания. Нанесение такого покрытия позволило эксплуатировать аппарат кожухотрубчатого типа. [c.316]

Модифицированные маслом битумы и синтетические смолы полиэфирные смолы с поперечными связями эпоксидные смолы (При сильных механических напряжениях указанные выше материалы могут оказаться непригодными и могут понадобиться немодифици-роваиные фенольные смолы). Вещества, перечисленные в классах более высоких температур [c.560]

Полиорганосилоксаны, способные под тепловым воздействием переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, с наполнителями можно подвергать переработке прессованием, литьем, экструзией для получения кремнийорганических пластических масс. Последние получают на основе кремнийорганических термореактивных смол и минеральных наполнителей (стеклянные и асбестовые ткани и волокно, слюда, кварцевая мука и др.). Пластические массы с увеличенной механической прочностью и другими положительными свойствами можно получить при использовании полиметилфенилсилоксанов, модифицированных эпоксидными, фенольными или меламиновыми смолами. Такие пластические массы отличаются повышенной механической прочностью, износостойкостью, а также стойкостью к действию органических растворите.тей. Для повышения механической прочности кремнийорганических пластических масс в качестве добавок или аппретирующих составов используют также смолы, содержащие винильные группы у атома кремния или аминогруппы в органическом радикале, обеспечивающие повышенную адгезию к стеклянному волокну [33]. [c.66]

Для модификации полиорганосилоксанов могут применяться эфиры целлюлозы, алкидные, эпоксидные, акриловые, феноло-форм-альдегидные смолы и др. Модифицированные полиорганосилоксаны приобретают. ряд ценных свойств, присущих органическим смолам. Так, добавка этилцеллюлозы или акриловой смолы позволяет получать пленку воздушной сушки [4]. Введение же карбамидной смолы повышает твердость пленки, а фенольные и эпоксидные смолы улучшают стойкость полиорганосилоксанов в агрессивных средах. В каждом конкретном случае подбирается оптимальное количество добавки органического вещества, так как при этом возможно снижение термо-и цветостойкости покрытий [5]. [c.188]

Органические клеяш,ие составы, получаемые главным образом на основе модифицированных фенольных и эпоксидных смол, обеспечивают высокую прочность клеевых швов при комнатной температуре, однако при минусовых и повышенных температурах они недостаточно эффективны. Клеи, приготовленные на основе кремнийорганических соединений, работоспособны в широком диапазоне температур с сохранением хорошей прочности клеевых соединений. Они пригодны для склеивания большинства металлов, пластических масс, стекла, керамики, бетона, дерева и других материалов. Их используют для уплотнения трещин и швов в строительных сооружениях и химической аппаратуре. [c.265]

В результате целенаправленного изменения состава и свойств эпоксидных смол (создание смол с более высоким содержанием эпоксигрупп, применение циклоалифатических эпоксидов и т. д.) и синтезу смол, модифицированных другими полимерами (фенолоэпоксидных и др.), получены клеи с температурой эксплуатации от —260 до ЗС0°С. Для большинства эпоксифенольных смол интервал рабочих температур составляет от —200 до 300°С [1], а некоторые эпоксидно-фенольные клеи сохраняют половину исходной прочности при 345 °С [2]. Рассмотрим основные компоненты термостойких эпоксидных клеев и некоторые клеи. [c.17]

Описаны также клеящая композиция Эккобонд SF-40 для космической техники [221], эпоксидные клеи, модифицированные полиамидами [222], клей для склеивания металлов с прочностью до 306 кгс/см при 20 °С на основе эпоксидно-полиамидной и фенольной смол и отвердителя [223], эпоксидные клеи для склеивания алюминиевых сплавов на основе модифицированной эпоксидно-фенольной композиции [224]. Эпоксидные клеи для склеивания дерева, стекла, пластмасс, металлов и сотовых конструкций [225, 226], эпоксидный клей на основе смолы ЭД-20 для склеивания оптических изделий [227]. Фирмой Furane Plasti s Ins. (США) разработан эпоксидный клей Эпибонд с теплостойкостью до 176 °С [228]. [c.159]

Прочность соединений при 293 К на эпоксидных (Л-4, К-153, ВК-9) или полиуретановом (ПУ-2) клеях не превышает прочности соединений на фенолокаучуковых клеях (ВК-32т200, ВК-13, ВК-13М, ВК-3) или клеях на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных поливинилацеталями (БФ-4, ВС-ЮТ). При повышенной температуре прочность соединений на эпоксидных и полиуретановом клеях быстро снижается [191] и делается намного ниже прочности соединений, полученных с помощью фенольных или кремнийорганических клеев (ВК-2, ВК-8). [c.215]

Наряду с уже описанными смолами промышленное применение получи.ли композиции фенольных смол с другими смолами. Заслуживают особого внимания композиции фенольной смолы с эпоксидной, ароматическими виниловыми соединениями и ацетиленом. Содержание эпоксидной смолы в композиции превышает содержание фенольной, поэтому в этом случае можно говорить об эпоксидной смоле, модифицированной фенольной. Технология получения лаков на основе эпоксидной смолы, модифицированной фенольной, описана в работе [24]. Механизм реакции между фе-но.пьной и эпоксидной смолами еще окончательно не ясен. Считают, что эпоксидные группы взаимодействуют со свободными фенольными гидроксилами и мети.лольными группами [25]. Возможны также реакции между эпоксидными группами и гл иколь-ными гидроксилами, в результате которых образуются полиэфиры. [c.187]