Спирт-сырец методы ректификации

Основными операциями технологического процесса переработки жижки спиртопорошковым методом являются отстаивание жижки для отделения от нерастворимой смолы, приготовление известкового молока, нейтрализация жижки и отстаивание ее от шлама, отгонка древесного спирта-сырца, упаривание отстоявшегося раствора уксуснокальциевой соли, сушка упаренного раствора, очистка и ректификация спирта-сырца. Следует заметить, что за последнее время мелкие сухоперегонные заводы часто спирт-сырец не вырабатывают из-за отсутствия сбыта. [c.67]

При проведении ректификации спирта по так называемому единому методу спирт-сырец не подвергается предварительной очистке щелочью и марганцовокислым калием. Химическая очистка проводится внутри колонны щелочью, которую непрерывно подают в колонну [3]. [c.254]

Сравнение результатов опытов, т. е. качества ректификата, выход его и производительность аппарата дали авторам исследования [1] возможность утверждать, что наиболее целесообразным методом ректификации мелассного спирта среднего качества является комбинированный метод, при котором за время начала сгонки начальных и первого сортов пропускается раствор каустической соды на верхнюю тарелку колонны, а сырец подается на 10-ю тарелку. [c.280]

Старым методам переработки надсмольной воды является порошковый. Надсмольную воду нагревают в кубе глухим паром. Растворенная в надсмольной воде смола остается в кубе (так называемая кубовая смола), а пары воды, уксусной кислоты, метилового спирта и других веществ поступают в кубы с известковым молоком, где улавливается уксусная кислота. Далее пары охлаждаются в водяном холодильнике. Здесь конденсируется спирт-сырец, содержащий около 10% метилового спирта, который ректификацией разделяется на ряд фракций. [c.166]

При обезвоживании этилового спирта сырец S состава, близкого к двойной азеотропной смеси этанол— вода (96 масс.% этанола), вводится в колонну, которая орощается флегмой О, содержащей бензол (рис. VI-49). В результате разделения согласно правилу прямой линии отгоняется более летучая тройная азеотропная смесь Аз (18,5 масс.% этанола, 74,1 масс.% бензола и 7,4 масс.% воды, т. кип. 64,85°С). В качестве остатка (исчерпанной жидкости) получается безводный этанол А. После охлаждения до соответствующей температуры азеотропная смесь распадается на две жидких фазы бензольную О (84,5 масс.% бензола, 14,5 масс.% воды) и водную О (36масс.% воды, 53 масс.% этанола). Бензольная фаза поступает на верхнюю тарелку разделительной колонны, а водная фаза дистиллируется во второй колонне и дает по правилу прямой линии в качестве дистиллята тройную азеотропную смесь Аз и исчерпанную жидкость D, содержащую только этанол и воду. Водный раствор подвергается ректификации в третьей колонне получается двойная азеотропная смесь S, которая направляется вместе с сырцом в первую колонну, и вода. По такому методу производится полное разделение спирта и воды в присутствии бензола. [c.509]

В начале процесса в.месте со спиртом гонятся легко летучие примеси (альдегиды и эфиры). Эта слгесь собирается отдельно и носит название головных погонов. Так как степень очистки легко летучих примесей, как мы видели выше, для разбавленного спирта довольно высока, то достаточно отогнать сравнительно небольшое количество жидкости, чтобы освободиться от этих примесей практически полностью. С головными погонами уходит обычно не свыше 10% всего спирта. После отгонки легко летучих примесей начинает гнаться основная масса чистого спирта. Пока спирт на верхних тарелках колонны достаточно крепок, он практически не содержит сивушных масел, летучесть которых в смеси с крепким спиртом, как мы видели выше, весьма невелика. В этот период удается отогнать около 80% достаточно чистого спирта крепостью 95%. Под конец отгонки спирт в колонне настолько разбавляется водой, что повышающаяся по мере разбавления летучесть сивушных масел достигает значительной величины и сивушные масла в заметных количествах начинают гнаться вместе со спиртом. Эти погоны, называемые хвостовыми погонами, собирают отдельно. Количество их достигает 8% от всего спирта. Потери спирта при перегонке равны примерно 2%. Полученный после ректификации спирт содержит лишь ничтожные количества примесей — порядок 0,005%, т. е. примерно в 100 раз меньше, чем спирт-сырец. Еще более чистый спирт можно получить, если отвести пары непосредственно с третьей и четвертой тарелок колонны, считая сверху. Такой метод получения чистого спирта, введенный в технику уже упоминавшимся нами ученым Барбе, носит название пастеризации . Более высокая чистота [c.117]

Сточные воды могут образовьгеаться и при очистке исходного сырья, и в процессах его превращения, и при очистке конечных продуктов. Последняя часто заключается в четкой ректификации сырого продукта. При этом образуются фузельные воды, которые сильно загрязнены различными веществами. Так, например, при ректификации сырой окиси этилена выход фузельпой воды равен примерно 0,5 на тонну товарного продукта, а концентрация в ней этиленгликОЛЯ, основного загрязняющего вещества, составляет 10 г л. В процессе производства синтетического этилового спирта из этилена методом прямой гидратации над фосфорнокислым катализатором образуются сточные воды в количестве 8 на тонну товарного продукта. Сточные воды содержат около 500 мг л этанола, а также сложные эфирЪг фосфорной кислоты. В процессе производства ацетальдегида из этилена полученный альдегид-сырец подвергается ректификации. В кубовом остатке содержатся значительные количества уксусной кислоты, альдегидов и продуктов поликонденсации, вследствие чего БПК фузельной воды превышает 100 г л. [c.458]

В течение ряда лет процесс получения этанола из этилена коксового газа методом сернокислотной гидратации изучался УХИНом в лабораторных условиях и на опытных полузавод-ских установках [130, 132]. Разработка процесса велась в двух вариантах — при обычном давлении и под давлением 5, 10 и 15 ат. Сущность процесса состоит в том, что коксовый газ, освобожденный от серы и остатков бензола и содержащий этилен, сжимается до 5—15 аг, после чего подвергается осушке и очистке от высших гомологов этилена (пропилен, бутилен и др.). Осушенный и очищенный коксовый газ промывается в этиленовых абсорберах в противотоке смесью этилсерной и серной кислот и затем, после нейтрализации от следов ЗС , направляется на дальнейшее использование. Этилсерная кислота подвергается гидролизу путем разбавления водой и нагревания паром. В результате гидролиза образуются спиртоводная смесь и отработанная серная кислота (45—47%-я). Из спиртоводной смеси отгоняется спирт-сырец, который после нейтрализации паров подвергается ректификации. Отработанная серная кислота поступает на реконцентрацию, где упаривается до 92%. Часть этой чки лоты 420 9 > подается на улавливание ла хаза пропилен а, а основное количество укрепляется до 97—98% и затемх возвращается в цикл улавливания этилена. Укрепление 92%-й кислоты цроизводится парами ЗОз, получаемыми от сжигания серы, извлеченной из газа в цехе сероочистки. [c.164]

Обширная патентная литература посвящена методам выделения многоатомных спиртов из реакционной смеси, содержащей спирт, органические побочные продукты конденсации и формиаты натрия или кальция. Выделение осуществляется экстракцией органическими растворителями либо из разбавленных или концентрированных водных растворов, либо из сухого остатка . В качестве растворителей используют органические вещества, растворимые в воде, ограниченно растворимые или несмешивающиеся с водой. В зависимости от применяемого растворителя в экстракт попадает некоторое количество формиата натрия или кальция. После отгонки растворителя получается спирт-сырец, из которого выделяют чистый спирт перекристаллизацией (в случае метриола и неопентилгликоля) или ректификацией (в случае этриола, триме-тилолизобутана и триметилолпентана). Для уменьшения количества формиата предлагается сочетать экстракцию с азеотропной отгонкой воды растворителями, обработку спирта-сырца неорганическими кислотами, экстракцию из водных растворов, насыщенных поваренной солью. [c.23]

Для уменьшения количества формиата предлагается удалять воду азеотропной отгонкой с растворителями. Ряд авторов использовали этот метод [20—22]. В качестве растворителя применяли ацетон, изооктиловый спирт, циклоалифатические спирты и др. В первых двух случаях этриол-сырец содержал 1—2% неорганических солей. При использовании в качестве растворителя метилциклогексанола, этриол-сырец содержал 0,5% формиата натрия. Авторы не наблюдали разложения этриола при последующей его ректификации, так как разгонку проводили при остаточном давлении 1,5—2 ммрт.ст. и 140° С. При работе на промышленных установках обеспечение такого высокого вакуума при ректификации чрезвычайно затруднено, а применение вакуума с остаточным давлением 40 мм рт. ст. требует значительно более высоких температур (220°С и выше), что приводит к разложению этриола при наличии в нем 0,5—1% формиата примерно на 30% [4]. [c.60]