Атмосферная колонна расход водяного пара

Общий расход водяного пара в атмосферные колонны для перегонки нефти составляет 1,2—3,5% (масс.), а в вакуумные колонны для перегонки мазута 5—8% (масс.) на сырье. При указанных расходах доля водяного пара в общем потоке паров в колонне колеблется от 8 до 50% (об.). [c.80]

Для перегонки легких нефтей (типов 1 и 2 — самотлорская, шаимская, туймазинская) с высоким выходом фракций до 350 °С (50—65%), повышенным содержанием растворенных газов (1,5— 2,2%) и бензиновых фракций (20—30%) целесообразно применять установки АТ двукратного испарения. Предпочтительной является схема с предварительной ректификационной колонной частичного отбензинивания нефти и последующей перегонкой остатка в сложной атмосферной колонне. В первой колонне из нефти отбирают большую часть газа и низкокипящих бензиновых фракций. Чтобы более полно сконденсировать их, поддерживают повышенное давление (Рабе = 0,35 -0,5 МПа). Благодаря этому становится возможным понизить давление в атмосферной колонне до Рабе 0,14ч-0,16 МПа и тем самым реализовать условия перегонки (температуру питания и расход водяного пара в отгонную часть атмосферной колонны), обеспечивающие высокий отбор от потенциала в нефти суммы светлых нефтепродуктов. [c.72]

Расход водяного пара в атмосферных колоннах для перегонки нефти обычно составляет 1,2— 4 вес.%, а в вакуумных колоннах — до 8 вес. % от исходного сырья. За рубежом [56] водяной пар расходуется в еще больших количествах (вес.%) [c.57]

Подогрев водяного пара. На установках АТ и АВТ перегретый водяной пар в основном используют в ректификационных колоннах блока атмосферной перегонки, блока вакуумной перегонки мазута и в отпарных колоннах этих блоков. На установках производительностью 3 млн. т/год для атмосферного блока расходуется пара 9075 кг/ч давлением 10 кгс/см для вакуумного блока 3600 кг/ч давлением 3 кгс/см . Для перегрева пара используется часть тепла дымовых газов конвекционной камеры печи. Змеевик-пароперегреватель располагается между нижними и верхними рядами продуктовых труб конвекционной камеры. Насыщенный пар поступает в змеевик снизу, в противоток горячим дымовым газам, и перегревается до 200—400 °С. [c.217]

Наиболее распространенный на установ ах АТ и АВТ прием повышения четкости разделения фракций - перегонка с водяным паром. Основное действие водяного пара - снижение парциального дайления паров углеводородов и тем самым отпаривание легкокипящих фракций. Поскольку отпаривание сопровождается отводом тепла, то температура отогнанного жидкого потока понижается. Испаряющее действие водяного пара наиболее эффективно при ег о расходе, равном 1,5- 2% (мае.) на исходное сырье. Общий расход водяного пара в атмосферные колонны составляет 1,2 - 3,5% (мае.), а в вакуумные колонны - [c.46]

В атмосферной колонне обычно принимают следующие числа тарелок (табл. 1.8). Расход водяного пара, подаваемого в низ колонны и в отпарные секции, принимается равным 0,2—0,3% (масс.) на нефть или 2—5% (масс.) на остаток либо продукт. Давление перегонки нефти определяется условиями конденсации пропан — бутановой смеси при 40 °С. При минимальной температуре охлаждающей воды л 30°С топливные фракции в верху колонны могут быть сконденсированы при атмосферном давлении. Поэтому в верху колонны давление принимается как можно меньшим с тем, чтобы обеспечить максимальный отбор светлых продуктов при заданной температуре сырья или обеспечить минимальную температуру сырья при заданном отборе светлых. В емкости орошения рекомендуется поддерживать давление порядка 35—70 гПа [70]. При определении давления в колонне следует учитывать изменение его по высоте колонны и принимать следующие перепады давления между верхней тарелкой и емкостью орошения 350 гПа, на одной тарелке 10—20 гПа, в трансферном трубопроводе 350 гПа. Таблица 1.8. Число тарелок в секциях аТмосферной колонны [c.94]

Выбор расхода водяного пара в низ атмосферной колонны для вышеприведенных условий. [c.81]

Расход водяного пара составляет в атмосферную колонну 1,5—2,0 % (масс.) на нефть, в вакуумную колонну 1,0—1,5 % (масс.) на мазут, в отпарную колонну 2,0—2,5 % (масс.) на дистиллят. [c.11]

Использование данной разработки позволяет увеличить глубину отбора суммы светлых нефтепродуктов, обеспечить требуемую температуру застывания и помутнения дизельного топлива, уменьшить расход водяного пара, по даваемого в качестве испаряющего агента в низ атмосферной колонны и боковые отпарные секции. [c.42]

В результате атмосферной перегонки нефти при 350—370° С остается мазут, для перегонки которого необходимо подобрать условия, исключающие возможность крекинга и способствующие отбору максимального количества дистиллятов. Самым распространенным методом выделения фракций из мазута является перегонка в вакууме. Вакуум понижает температуру кипения углеводородов и тем самым позволяет при 410—420° С отобрать дистилляты, имеющие температуры кипения до 500° С (в пересчете на атмосферное давление). Конечно, нагрев мазута до 420"" С сопровождается некоторым крекингом углеводородов, но если получаемые дистилляты затем подвергаются вторичным методам переработки, то присутствие следов непредельных углеводородов не оказывает существенного влияния. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая перепад давления в вакуумной колонне и т. д. Существующими методами удается поддерживать остаточное давление в ректификационных колоннах 20—60 мм рт. ст. Наиболее резкое снижение температуры кипения углеводородов наблюдается при остаточном давлении ниже 50 мм рт. ст. Следовательно, целесообразно применять самый высокий вакуум, какой только можно создать существующими в настоящее время методами. [c.205]

Температура нефтяных паров зависит также от давления в колонне и расхода водяного пара. Ее определяют по 100%-ной точке на кривой ОИ с учетом парциального давления смеси этих паров с водяным паром. В отсутствие водяного пара при атмосферном давлении эта температура приближенно равна температуре 75% отгона по кривой ОИ для данного продукта. [c.227]

Перегонку выгодно вести при более высоких температурах, но с меньшим расходом водяного пара, а при переработке сернистых нефтей лучше вообще исключить подачу водяного пара в атмосферные колонны, однако не следует переходить в область начала разложения углеводородных фракций (выше 430 °С). В практике перегонки нефтяного сырья широко распространено применение одновременно вакуума и водяного пара. Сочетание глубокого вакуума (свыше 700 мм рт. ст.) с водяным паром значительно понижает температуру перегонки (410—420°С) и позволяет вести процесс при почти полном отсутствии разложения углеводородов и глубоком отборе высоковязких масляных фракций из мазута. [c.11]

В связи с этим было выполнено расчетное сравнение трех вариантов фракционирования частично-отбензиненной нефти в сложной атмосферной колонне при одинаковой температуре ввода сырья в колонну (360°С) и расходе водяного пара в низ колонны для создания парового орошения 0,8% на сырье). [c.57]

Программа расчета доли отгона на ЭВМ Наири дана в Приложении 30. На основании обследования работы колонн рекомендуют расход водяного пара в отгонную часть атмосферной колонны 1,5—2% на сырье колонны в стриппинги — лигроина 0,3—0,4%, керосина —0,2—0,3%, соляра 0,1—0,2% в отгонную часть вакуумной колонны 1,2—1,5% на мазут. [c.52]

На вакуумной ступени установки ЭЛОУ — АВТ-6 мазут дополнительно нагревается в печи и поступает в вакуумную колонну. Получаемая в ней щирокая фракция в зависимости от характеристики нефти и последующего использования имеет пределы выкипания 350—460 и 350—490 °С. Она может быть использована для производства дистиллятных масел или как сырье каталитического крекинга и гидрокрекинга. Иногда на этих установках с одной или двумя вакуумными колоннами получают более узкие дистиллятные фракции для производства масел 300—400, 350—420, 420— 460 (или 420—490 °С). Они могут быть получены и при перегонке мазута на отдельных вакуумных установках. Во всех случаях перегонку мазута ведут в вакууме, при котором понижается температура кипения углеводородов это позволяет при 410—420 °С отобрать дистилляты, имеющие температуры кипения при атмосферном давлении до 500 °С. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повыщая расход водяного пара, снижая перепад давления в вакуумной колонне и т. д. Вакуум (остаточное давление 8,1 —10,8 кПа) создается в колонне путем конденсации паров в барометрических конденсаторах смещения, а в последнее время, особенно на вновь сооружаемых установках, — в поверхностных конденсаторах кожухотрубчатого типа. При этом исключается непосредственный контакт между парогазовой смесью и охлаждающей водой (меньще потерь). [c.22]

Понижение давления в ректификационной колонне путем создания вакуума позволяет снизить температуру в колонне, что бывает необходимо при разделении компонентов, обладающих высокими температурами кипения или термической нестабильностью. Так, например, благодаря созданию вакуума можно при температурах менее 400 °С осуществить ректификацию масляных дистиллятов, температуры кипения которых при атмосферном давлении могут превышать 500 °С, обеспечивая ведение процесса без заметного разложения. В случае ректификации с водяным паром применение вакуума позволяет существенно сократить расход водяного пара. [c.155]

Водяной пар, подаваемый в низ колонн, поднимается вверх вместе с парами, образующимися при испарении жидкости (кубового остатка или бокового погона), вступая на вышерасположенной тарелке в контакт со стекающей жидкостью. В результате тепло- и массообмена в жидкости, стекающей с тарелки на тарелку, концентрация низкокипя-щего компонента убывает в направлении сверху вниз. В этом же направлении убывает и температура на тарелках вследствие испарения части жидкости. Причем чем большее количество подается водяного пара и ниже его параметры (температура и давление), тем до более низкой температуры охладится кубовая жидкость. Таким образом, эффект ректификации и испаряющее действие водяного пара будут снижаться на каждой последующей тарелке. Следовательно, увеличивать количество отпарных тарелок и расход водяного пара целесообразно до определенных пределов. Наибольший эффект испаряющего влияния перегретого водяного пара проявляется при его расходе, равном 1,5... 2,0% мае. на исходное сырье. Общий расход водяного пара в атмосферные колонны установок перегонки нефти составляет 1,2... 3,5, а в вакуумные колонны для перегонки мазута - 5...8% мае. на перегоняемое сырье. [c.409]

В 2000г. такой способ контактирования пара и жидкости на комбинированных контактных устройствах был внедрен в отгонной секции сложной атмосферной колонны К-2 установки JK-6V Павлодарского НПЗ. Это позволило снизить содержание светлых фракций в мазуте и значительно сократить расход водяного пара в низ колонны К-2 [c.96]

Из других факторов, влияющих на сокращение энергопотребления, можно отметить следующие поддержание оптимального режима работы колонн (постоянство подачи сырья, поддержание оптимальных температур и давления в колонне и др.),улучшение теплоизоляции колонны, трансферных линий и обвязочных коммуникаций, повышение использования тепла продуктовых и других потоков, сокращение расхода водяного пара, подаваемого в отпарные секции и в низ атмосферной колонны для создания парового орошения. Последнее обеспечивает экономию тепловой энергии и достигается четким регулированием работы аппаратов и равномерным распределением пара по сечению колонны. По данным [34], за счет оптимизации подачи пара в атмосферную колонну и в отпарные секции расход пара снизился до 3,5—5,0% на остаточный продукт против 10—15%. [c.80]

При расчете ректификации нефтяных смесей, как известно, наибольшую сложность вызывает расчет перегонки нефти в атмосферной колонне. В связи с этим рассмотрим некоторыг рекомендации, касающиеся выбора числа тарелок в колонне, расхода водяного пара, давления процесса и опособов определения температур потоков для первого приближения в расчете. [c.94]

Уравнение позволяет по заданному QD найти Сн, и наоборот если колонна работает без кипятильника, то ( н=0. Расход водяного пара на атмосферных нефтеперегонных установках обычно составляет 1—1,8% (масс.), на вакуумных—0,9—1,5% (масс.) на загрузку. [c.95]

Во всех этих случаях перегонку мазута ведут под вакуумом, при котором понижается температура кипения углеводородов, что позволяет при 410—420° С отобрать дистилляты, имеющие температуры кипения при атмосферном давлении до 500° С. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая перепад давления в вакуумной колонне и т. д. [c.65]

В зависимости от природы сырья, давления в системе и расхода водяного пара температура в колоннах и их частях может колебаться в широких пределах от 80 до 120° С — для паров бензина (разного качества) от 190 до 220°С — для дизельного дистиллята в атмосферной колонне от 220 до 360° С — для масляных (вакуумных) дистиллятов при остаточном давлении 5,32—10,64 кПа (40—80 мм рт.ст.) в вакуумной колонне. Для создания восходящего потока паров, а также максимального извлечения из жидкого остатка более легких фракций в нижнюю часть колонны подают тепло путем ввода острого пара или при помощи кипятильников (подогревателей). На рис. 52 показаны основные способы подвода тепла в нижнюю часть колонны. [c.92]

Получаемая на АВТ и ЭЛОУ—АВТ широкая масляная фракция может быть использована в качестве сырья для производства дистиллятных масел или для каталитического крекинга и гидрокрекинга. Иногда на этих установках с одной или двумя вакуумными колоннами получают более узкие дистиллятные фракции для производства масел 300—400, 350—420, 420—460 (или 420—490)° С. Они могут быть получены и при перегонке мазута на отдельных вакуумных установках. Во всех этих случаях перегонку мазута ведут в вакууме, при котором понижается температура кипения углеводородов, что позволяет при 410—420° С отобрать дистилляты, имеющие температуру кипения при атмосферном давлении до 500° С. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая перепад давления [c.102]

Кроме тепла, вносимого в колонну сырьем, для создания восходящего парового орошения в отгонную часть колонны вводится некоторое количество тепла QТаким образом, прп установившемся режиме приходными статьями теплового баланса колонны являются тепло вносимое сырьем, и тепло Qподводимое в низ колонны (тенло кипятильника или перегретого водяного нара). Для атмосферных колонн расход перегретого водяного пара составляет [c.154]

Определить расход воды в конденсаторе-холодильнике атмосферной установки, перерабатывающей сураханскую отборную иефтьв количестве =1500 Т1суп1. Выход широкой бензиновой фракции удельного веса i/f== 0,785 ( 15=0,790) составляет 20% на сырье. Орошение двухкратное. Б колонну подается водяной пар в количгстве 1,5% на сырье. Давление наверху колонны р=900 мм рт. ст. температура верха колонны 1 = 120°С. Температура продукта на выходе из холодильников 2=43° С. Вода нагревается с 4—25° С до 4=40° С. [c.305]

В частности, одним из путей снижения расхода водяного пара в низ ректификационной колонны и уменьшения водяного (технологического) конденсата (на примере установки ЭЛОУ-АВТ-6) может быть следующее решение. Флегма выводится с нижних тарелок концентрационной секции атмосферной колонны К-2, нагревается в печи вместо горячей струи и подается в низ отбензиниваюшей колонны. В этом случае в отгонной секции К-1 увеличивается паровое число (так как дистиллятная фракция при 350—370 °С будет в большей части находиться в парообразном состоянии), что положительно скажется на фракционирующей способности при меньшем количестве циркулирующего продукта. Подаваемая в К-1 фракция уйдет с низа вместе с отбензиненной нефтью и нагреется в атмосферной печи до 350—370 °С. В этом случае дистиллятная фракция является испаряющим (флеш) агентом и увеличивает долю отгона на входе в колонну К-2, что положительно отразится на фракционирующей способности колонны, в связи с чем потребуется меньше пара. [c.391]

По второй схеме (см. рис. 25) перегонка с испаряющим агентом увязана с атмосферно-вакуумной трубчатой установкоЙ4 В четвертой ступени испарения гудрон перегоняют с испаряющим агентом. Как видно из схемы, горячий гудрон смещивается с испаряющим агентом и проходит через печь 23 в вакуумную доиспарительную колонну 21. Как и в предыдущей схеме, боковым погоном является масляный дистиллят, головным — испаряющий агент, остатком — битум. При возможности создать значительный перепад давлений в колоннах нагревательная печь не требуется, если повысить расход испаряющего агента или перегретого водяного пара. [c.104]

Вакуумные печи, каждая тепловой мощностью 125,7 кДж/ч, для утилизации тепла отходящих газов и повышения КПД оснащены расположенными в конвекционных секциях системами выработки и перегрева пара низкого и среднего давления. Тепло уходящих после пароперегревателей дымовых газов используется для нагрева воздуха, подаваемого в печь к форсункам для сжигания топлива. В зависимости от расхода потока сырья в каждую печь во избежание повышенного коксообразования в радиантных трубах в каждый поток подается водяной пар, что способствует турбулизации потока и повышению его скорости. Подача пара производится через клапаны KPj и КР . Нагретый до 410-420 С атмосферный остаток также двумя потоками направляется в эва-порационное пространство вакуумной колонны К-1 (рис. 3.2 в). [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология