Пластмассы напыление газопламенное

Временная технологическая инструкция по нанесению антикоррозионных покрытий из пластмасс методом газопламенного напыления, Техника защиты от коррозии, серия 1, № 3 (24). [c.149]

Покрытия полиэтиленом, полученные газопламенным напылением, по сравнению с лакокрасочными покрытиями, обкладкой пластикатом, гуммированием и другими видами органических покрытий отличаются рядом преимуществ. Этот способ не нуждается в применении растворителей и, следовательно, в сушке он дает возможность наносить покрытия большой толщины (до 5—8 мм) на металл, бетон, керамику, стеклоткань, пластмассы. После газопламенного напыления эти поверхности могут немедленно подвергаться механической или другой обработке. [c.217]

Методы нанесения покрытий из пластмасс, включая газопламенное напыление, рассматриваются в работе [122]. [c.540]

Газопламенное напыление пластмасс [c.37]

Термостойкая пластмасса для газопламенного напыления ТПФ-37 (СТУ 12 № 10 212—62). [c.145]

Наибольшее применение в промышленности получили следующие методы напыления пластмасс напыление в электрическом поле напыление в псевдоожиженном слое порошка струйное напыление газопламенное напыление. [c.452]

Центробежный способ нанесения пластмасс аналогичен центробежному способу заливки подшипников скольжения. Газопламенный способ напыления пластмасс заключается в подогреве детали и нанесении на ее поверхность порошкообразной пластмассы (полиэтилен, поливинилбутираль и др.), подаваемой в газовое пламя. Этот способ применяется для защиты от коррозии деталей сложной формы, например колес вентиляторов. [c.175]

На основе поливинилбутираля марок КА и КБ отечественная промышленность выпускает несколько композиций, которые используются для нанесения покрытий пластмассу ПФН-12 для горячего напыления (ТУ 35-ХП-592—63), термостойкую пластмассу ТПФ-37 для газопламенного напыления (СТУ 12-10212—65). [c.29]

Газопламенное напыление пластмасс и защитные покрытия металлов, ИТИ, [c.60]

А. Н. Езерский, Газопламенное напыление пластмасс, сб. Применение [c.60]

Существуюш,ие способы нанесения порошкообразных полимерных материалов условно можно разделить на вихревое, газопламенное и электростатическое напыление порошкообразных пластмасс. [c.53]

На основе полиарилатов могут быть получены термо- и химически стойкие покрытия и различные пластмассы (например, антифрикционные материалы Аман работающие в глубоком вакууме без смазки, абразивостойкие покрытия АСМ, хорошо наносимые на поверхности металлов и неметаллических материалов методом газопламенного напыления, наполненные пластмассы. [c.98]

Внешний вид поверхности покрытия (при недостаточном количестве тепла в изделии) можно улучшить действием пламени (например, при помощи пистолета, применяемого для газопламенного напыления пластмасс). [c.81]

Антикоррозийные работы специального назначения, такие как газопламенное напыление пластмасс, оклейка винипластовой фольгой, защита от коррозии подземных и гидротехнических сооружений, в книге не освещаются. [c.7]

Покрытия порошковыми полимерными материалами можно получить двумя методами газопламенным или вихревым напылением и нанесением из суспензий. Для напыления применяют главным образом пластмассы и редко каучуки (когда их удается получить в виде тонкодисперсных порошков, как, например, тиокол). При газопламенном напылении в промышленном масштабе ис- [c.138]

Для вихревого способа напыления используются порошки тех же пластмасс, что и при газопламенном напылении. [c.139]

Восстановление пластмассами проводится нанесением на поверхность детали тонкого слоя полимерного покрытия путем газопламенного, вихревого или вибрационного напыления. Перед нанесением покрытия острые кромки закругляются и деталь обезжиривается. [c.119]

Аппарат для газопламенного напыления пластмасс представлен на рис. Х.13. Камера 1 заполняется порошком 2. Через пористое днище 3 поступает воздух, переводящий порошок во взвешенное состояние. По шлангу 4 подается сжатый воздух. Воздух проходит жиклер 5, через который захватывается порошок из емкости, и по [c.431]

Полимерные материалы с наполнителями применяются в виде футеровочных плиток и замазок, а также в виде чистых порошков для зашитных покрытий, наносимых методом газопламенного или вихревого напыления. Растворы высокополимерных смол находят применение в качестве пленкообразующих компонентов лаков и красок. В целях внедрения пластмасс в нефтяное машиностроение были рассмотрены конструкции оборудования, разработанного Гипронефтемашем, а также обследованы некоторые машиностроительные заводы, в том числе Азербайджанского, Чечено-Ингушского, Кабардино-Балкарского, Пермского, Саратовского, Башкирского, Московского, Волгоградского и Ставропольского совнархозов. При этом выявлены узлы и детали нефтяного оборудования, которые целесообразно перевести на изготовление из полимерных материалов с целью экономии цветных и черных металлов, уменьшения веса изделия, трудоемкости его изготовления и повышения эксплуатационных качеств. Выданы рекомендации по переводу металлических деталей, узлов насосов и арматуры на изготовление из пластмасс. Разработаны чертежи на опытные детали насосного и арматурного оборудования. Часть опытных деталей насосов изготовлена методом механической обработки из стеклопластика АГ-4В и АГ-4С. [c.125]

Нанесение пластмасс (в частности полиэтилена) для защиты от коррозии подводной части судов методом газопламенного напыления не дало удовлетворительных результатов, ввиду пористости полученной пленки. [c.154]

ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПЛАСТМАСС [c.241]

В последние годы пластические массы стали широко применяться в технике для защиты металлических конструкций от коррозии. Появились такие методы нанесения их на металлические изделия, обусловленные -специфическими особенностями пластмасс, которые позволяют применять газопламенное напыление, вихревое спекание, нанесение паст с последующей термообработкой, плакирование металлов листовыми пластиками. В настоящее время в нашей стране практически используются первые два метода. [c.297]

Газопламенное напыление ТП Инжекционное распыление порошкообразной пластмассы через сопло газовой горелки с нанесением расплавленных капель полимера на подогретое изделие Антикоррозионные покрытия аппаратуры и сооружений [c.45]

Защита стальных поверхностей ящика нанесением покрытий из пластмасс, порошкообразного тиокола и др., путем газопламенного напыления, возможна только при капитальных ремонтах и на вновь сооружаемых установках, так как огневые работы, как известно, на действующих технологических установках воспрещаются. [c.111]

К числу наиболее распространенных бескамерных методов нанесения покрытий относится струйное. Струйное напыление пластмасс производится газопламенным и холодноструйным способами. В случае газопламенного напыления порошок проходит через пламя горелки, при этом частицы порошка оплавляются. Достигая покрываемой поверхности, материал растекается по ней, образуя пленку. Одним из основных технологических требований при газопламенном напылении является соблюдение постоянного расстояния между покрываемой поверхностью и горелкой. Обычно оно составляет 60—100 мм. [c.431]

При газопламенном напылении пластмасса, находящаяся при комнатной температуре в виде твердого порощка или пасты, нагревается и расплавляется, а затем распыляется сл атым воздухом на предварительно подготовленную поверхность. Обычно такое покрытие наносится на металл, очищенный и подогретый до температуры плавления пластмассы. [c.37]

Процесс газопламенного напыления аналогичен окраске из пистолета с той лищь разницей, что пластмасса после выхода из сопла до момента попадания на поверхность проходит через газовое пламя. При этом пластмасса размягчается или жела-тинпзируется, и после остывания получается однородное покрытие. [c.37]

В Московском ЦНИЛхимстрое получены ценные результаты по применению газопламенного напыления пластмасс на строительные конструкции с целью их защиты от коррозии. По такому методу проводится напыление на металл различных пластмасс, например полиэтилена, полипропилена, поливинилбутираля, полиамидов, и различных композиций на основе этих материалов. [c.79]

Выше мы рассматривали модификацию склеиваемых материалов низкомолекулярными веществами. Однако первоначально была предложена модификация полимерными грунтами (праймерами), в дальнейшем использовали практически только низкомолекулярные ПАВ, а в последнее время ихчасто применяют совместно. В качестве первых грунтов по предложению А. Б. Губенко использовали клей БФ-2 или наносимый газопламенным напылением грунт ПФН (в качестве подслоя на сталь при склеивании древесины со сталью фенольными клеями с кислыми отвердителями) [204]. При этом сталь была защищена от действия агрессивных кислот, а клеевое соединение характеризовалось повышенной прочностью и особенно водостойкостью. Впоследствии этот способ использовали для соединения металлов с пенопластами в трехслойных панелях, древесины с металлической арматурой в армированных деревянных конструкциях и др. В последнее время полимерные грунты стали применять для повышения несущей способности клеевых соединений на клеях повышенной жесткости [205, 206], для металлизации пластмасс [208], соединения пластмасс [225] и других материалов. [c.50]

Наплавка полимерного слоя спользуется для создания защитных покрытий на металлах путем вихревого или газопламенного напыления и т. п. Такие соединения образуются также при спекании (например, при спекании смеси порошкообразных металлов и пластмасс). Кроме порошков таким способом можно наплавлять также пленки. Наиболее целесообразна прямая экструзия пленки на обработанный и подогретый металл. Прочность такого соединения зависит от продолжительности предварительного подогрева и температуры плавления полимера. Лимитирующим фактором является температура деструкции. Прочность полученных таким способом соединений сталь — полиэтилен достигает 2—18 МПа, нержавеющая сталь — политетрафторэтилен— от 0,5 до 1,2 МПа. Этот процесс еще более эффективен, если сначала на металл нанести дисперсию пластмассы, а спекание провести после ее сушки. [c.188]

Коровин А. И., Газопламенная поверхностная закалка, Машгиз, 1960. К р е ч м а р Э. Напыление металлов, керампкп и пластмасс, пер. с немецкого, Изд. Машиностроение , 1966. [c.599]

Термостойкая масса для газопламенного напыления марки ТПФ-37 (СТУ-12-10212—62). Термостойкая пластмасса ТПФ-37 представляет собой порошкообразную композицию из поливинилбутираля, полиэтилена, феноло-формальдегидной смолы, наполнителей и стабилизаторов. Используется для выргвнпвания сгарных швов и неровностей на поверхности автомобильных кузовов и кабин путем газопламенного напыления после процесса бондери-зацин и перед окраской синтетическими нитроэмалями. Порошок не должен содержать посторонних включений. [c.299]

Покрытия термопластичными материалами. Способ заключается и том, что тонкоизмельченный порошкообразный термопластичный материал захватывается сильной струей сжатого воздуха и из аппа-()ата специальной конструкции, так называемой установки для газопламенного напыления, выбрасывается на металлическую или другую поверхность. При выходе из установки порошок проходит через ( .ламя газовой горелки, мелкодисперсные частицы пластмассы раз мягчаются и, попадая на поверхность металла, предварительно на гретого пламенем горелки, плотно сцепляются с нею, образуя сплош кое покрытие. Термопластичные материалы обладают повышенной стойкостью в кислых и щелочных средах. [c.148]

Полиэтилен легко перерабатывается почти на всех видах оборудования, применяемого для пластмасс вальцах, прессах, экструзионных и литьевых машинах и т. д. Он легко обрабатывается механически, наплавляется с помощью аппаратов газопламенного напыления и вихревого спекания, сваривается. Химическая ипсртность полиэтилена затрудняет его склеивание. Понижение механических свойств с температурой ограничивает температурную область применения полиэтиленовых изделий, особенно находящихся под напряжением (60—70° для полиэтилена-1 и 80—90° для полиэтилена-3). [c.20]