Сольвент-нафта очистка

Содержание прочих примесей в сыром бензоле невелико и составляет пиридина и его гомологов до 0,1 %, фенолов 0,1—0,3 % Эти соединения удаляются из сырого бензола при его очистке и не используются Присутствие пиридиновых оснований в сыром бензоле отрицательно влияет при его очистке от тиофена, увеличивает потери чистого продукта Содержащийся в сыром бензоле нафталин (0,5—2 %) в процессе его переработки переходит в сольвент-нафту [c.295]

Переработка сырого бензола обычно производится по следующей схеме. Сырой бензол сначала подвергается предварительной ректификации для разделения его на отдельные фракции. Предварительная ректификация сырого бензола, кроме разделения на фракции, преследует еще цель освобождения его от сольвент-нафты, упрощения тем самым процесса его дальнейшей химической очистки (промывки концентрированной серной кислотой) и уменьшения расхода реактивов на эту очистку. Полученные при предварительной ректификации фракции сырого бензола промываются концентрированной серной кислотой для удаления непредельных углеводородов и серы, после чего они поступают на окончательную ректификацию для выделения чистых продуктов. [c.248]

Большое значение для успешной очистки имеет правильный выбор растворителя. Для растворения крекинг-мазутов, а также неф-тей и мазутов прямой гонки применяют нефтяные растворители (например, керосин, газойль), ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол, сольвент-нафту, тетралин, зеленое масло), хлорпро-изводные углеводороды (дихлорэтан, трихлорэтан, четыреххлори-стый углерод), уайт-спирит. [c.93]

А. Очистка сырой сольвент-нафты [c.212]

Примечания. 1. Сырая сольвент-нафта не должна в, основном содержать компонентов кислотного (фенолы) и основного (пиридин) характера. Однако для получения совершенно бесцветных светостойких смол сырье необходимо подвергнуть дополнительно] очистке. [c.213]

На рис. 32 представлена схема основных материальных потоков нз расчета на 1000 кг перерабатываемого сырого бензола, причем процесс предусматривает очистку фракции БТ, получение бензола для синтеза путем перемывки бензола для нитрации и полное использование ресурсов смолообразующих соединений для производства полимерных смол. При пересчете на отгон сырого бензола до 180 С (сырой бензол без сольвент-нафты), материальный баланс и показатели процесса получаются примерно следующими [c.142]

Технология переработки сырого бензола по непрерывной схеме предусматривает следующие операции отбор головной фракции из первого сырого бензола и получение фракции БТК, сернокислотная очистка фракции БТК, отпарка очищенной фракции БТКС, отбор бензола для нитрации, отбор чистого толуола, отбор ксилола и сольвента, повторная сернокислотная очистка бензола для нитрации, ректификация мытого бензола с получением бензола для синтеза, редистилляция второго бензола с непрерывным отбором тяжелого бензола и сольвент-нафты [c.320]

В результате редистилляции отбирается сначала толуольно-ксшюльная, а затем узкая кумароново-инденовая фракция. Толу-ольно-ксилольная фракция возвращается для дальнейшей переработки в ректификационный цех. Узкая кумароново-инденовая фракция направляется дальше на предварительную химическую очистку (мойку) и затем на полимеризацию. Остаток в кубе после редистилляции (сольвент-нафта) откачивается на склад и передается в смолоперегонный цех, [c.274]

Инден был открыт и изучен Кремером и Шпилькером при исследовании кумароновых фракций сольвент-нафты. Для выделения индена в освобожденной от нафталина и кумарона фракции сырого бензола, кипящей в пределах 176—182°, растворялась при нагревании пикриновая кислота в количестве, необходимом для образования пикрата. При охлаждении раствора выпадал пикрат индена, представляющий собой золотистые иглы с темп. пл. 98°. Пикрат индена может содержать в качестве примесей пикраты кумарона и нафталина. Для очистки пикрат разлагают, перегоняя его с водяным паром при этом пикрат индена легко разлагается, так как пикрат нафталина более прочен. Перегнанный инден растворяют в толуоле и снова осаждают. Перегрев пикрата индена недопустим, так как он обладает взрывчатыми свойствами. Инден представляет собой прозрачную жидкость, кипящую при 177—188° (75 мш) уд. вес его 1,04 при 15° темп, застывания —2°. На воздухе инден окисляется. Полимеризация индена в смолу происходит уже при комнатной температуре. При действии серной кислоты (водных растворов) происходит быстрая полимеризация с образованием параиндена, причем образуются два продукта 1) с темп. пл. 165°, растворимый в эфире, но нерастворимый в смеси спирта с эфиром, и 2) с темп. пл. 100°, растворимый в смеси спирта и эфира. При действии разбавленной серной кислоты инден полимеризуется, образуя димер. При действии концентрированной серной кислоты на раствор индена в бензоле получается параинден, плавящийся при 200°, который представляет собой тетрамер. При обработке чистого индена концентрированной серной кислотой (95%-ной) и при после- [c.433]

Фенантрен впервые обнаружили в каменноугольной смоле почти одновременно Остермайер и Фиттиг и Глазер Каменноугольная смола является и в настоящее время наиболее важным сырьем для получения фенантрена. При перекристаллизации сырого антрацена (см. стр. 282) из сольвент-нафты фенантрен остается в растворе и может быть выделен из него упариванием. Небольшое количество карбазола удаляют из фенантрена сплавлением его с едким кали. После повторной перекристаллизации образец все еще содержит небольшое количество антрацена, который лучше всего удалить кипячением в ксилоле с избытком малеинового ангидрида Продукт присоединения малеинового ангидрида к антрацену удаляют обработкой разбавленным раствором каустической соды. Указанная чистка особенно важна, если необходим спектроскопически чистый фенантрен. Фенантрен, выделенный из каменноугольной смолы и даже имеющий постоянную температуру плавления, содержит небольшое количество антрацена, которое обнаруживается при спектральном анализе Дальнейшая очистка фенантрена может быть осуш,ествлена через его пикрат. [c.220]

Для получения антрацена из каменноугольной смолы используют фракцию, кипящую в интервале 270—400° С, которая называется антраценовым или зеленым маслом. Кристаллизацией из нее получают с выходом 6—10% сырой антрацен, содержащий 15—30% чистого антрацена. Дальнейшее концентрирование сырого продукта до содержания в нем 40—50% антрацена осуществляется промыванием его сольвент-нафтой и фильтрованием горячего раствора под давлением или центрифугированием. Наиболее важной примесью в сыром антрацене является карбазол, который по методу Гребе превращают в калиевое производное сплавлением с едким кали и отделяют при вакуумной перегонке. Для дальнейшей очистки антрацена кристаллизацией рекомендованы различные растворители. Среди них, по-видимому, наиболее предпочтительна смесь пиридиновых оснований. [c.282]

Устанавливать преданы кипения можно, исходя из различных соображений. Если не пользоваться сольвент-нафтой, то смола является побочным продуктом, и приходится мириться с низким ее качеством и отбирать фракции в широких пределах (150—200°) В последнее время этот метод вновь начали применять в связи с тем, что найден способ осветлять и отверждать первичную темную и мягкую смолу, получаемую при обычной очистке бензола. [c.215]

Антраценовое масло содержит фенолы, нафталин, дифенил, фенантрен, карбазол, акридин и только 2—4% антрацена. Выделение антрацена, достаточно чистого для окисления в антрахинон, является длительным процессом, практикуемым, однако, в Европе. В США антрахинон получается исключительно из фталевого ангидрида. Одной из причин переработки антраценового масла является растущая потребность в карбазоле. Последний служит сырьем для широко применяющегося красителя (Гидронового синего), синтетических смол с ценными электротехническими качествами (полимер Н-винилкарбазола Лувикан Ю ) и инсектицида — тетранитро-карбазола. Возможно, однако, и синтетическое получение карбазола. Если сырой антрацен не используют для очистки, то его применяют для производства газовой сажи. После охлаждения масло образует зеленую флуоресцирующую мазеобразную массу, и фильтрование через вакуумфильтр дает осадок с 15% содержанием антрацена. Холодное и горячее прессование под давлением 200—300 атмосфер повышает его содержание до 40%. Промывка сольвент-нафтой и пиридином (или другими подходящими растворителями, например ацетоном или высококипящими фенолами), в которых примеси растворяются лучше, чем антрацен, дает продукт, состоящий в основном из антрацена (около 80%) и карбазола. Старый метод отделения карбазола состоял в нагревании смеси с едким кали до 230°, когда калиевое производное карбазола отслаивается. В настоящее время карбазол растворяют в пиридине. Сырой антрацен, содержащий 20—25% карбазола, может быть доведен до 94—95% чистоты двумя экстракциями горячими пиридиновыми основаниями (т. кип. 130—150°) при 90°, охлаждением до 20° и фильтрацией. Последующая кристаллизация из пиридина повышает чистоту до 97%. Затем антрацен высушивают под вакуумом, причем перед открытием сушилки необходимо продуть ее азотом, так как в противном случае может произойти взрыв. Возгонка полученного антрацена дает вещество 99,9% чистоты. В непрерывном процессе отделения карбазола от антрацена бензол перколируют через слой сырого антрацена, затем раствор промывают 80—86% серной кислотой при 20—30°. Сульфат карбазола выделяют из кислоты разбавлением. Из бензола выделяется почти чистый антрацен, а бензол возвращается в производство. Антрацен 90—95% чистоты перегоняют с перегретым паром и получают вещество в виде очень мелкого порошка, идущего на окисление в антрахинон. [c.57]

В результате указанного разделения сырого бензола для переработки будут получены первый бензол, включающий в себя все ресурсы бензола и толуола, тяжелый бензол, содержащий почти все ресурсы смолообразующих соединений, и сольвент-нафта. Первый бензол, как обычно, будет подвергаться ректификации для выделения головной фракции, которая должна перерабатываться в специальном цехе для получения сероуглерода и дициклопентадиена. В специальном цехе должен также перерабатываться тяжелый бензол, а исходным сырьем для сернокислотной очистки и ректификации является фракция БТ, получаемая после отделения головной фракции из первого бензола. Состав бензольно-то-луольной фракции, получаемой при правильно отрегулированном режиме работы сероуглеродной колонны, должен быть примерно следующим сероуглерод — 0,005% бензол — 82—85%, тиофены — 1,3—1,5% толуол — 13—15%. [c.140]

Вывод нафталина из масла с сольвент-нафтой обеспечивает его содержание в масле не более 1 % и, как следствие, хорошую очистку газа от нафталина. Вместе с тем, удельный расход масла на производство сырого бензола довольно высок — около 15%. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология