Температурный режим электролиза

Условия электросинтеза в обоих случаях одинаковы анодная плотность тока 1,5 кА/м , температура — не выще 45 °С. Материалом анода служит платина, графит, диоксид свинца или ОРТА. При работе с водно-ацетоновым электролитом следует иметь в виду, что температура кипения ацетона 56 °С, поэтому температурный режим электролиза должен поддерживаться особенно тщательно. Рассчитывают выход по току и удельный расход электроэнергии при получении йодоформа. [c.206]

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ ЭЛЕКТРОЛИЗА [c.163]

Таким образом, параметрами, определяющими техникоэкономическую эффективность процесса электролиза, являются температурный режим ванны и межэлектродное расстояние. [c.20]

В СССР промышленные установки для получения хлората натрия снабжаются несколькими типами электролизеров. Основные показатели электролизеров с графитовыми анодами приведены в табл. 4.3. Практически все электролизеры имеют верхний токоподвод к анодам. Оптимальный температурный режим электролиза обеспечивается за счет охлаждения катодов, либо с помощью охлаждающих змеевиков. [c.155]

Необходимо строго следить, чтобы не нарушался температурный режим электролиза в сторону понижения температуры, когда электролизер начинает работать на холодном режиме, так как это может привести к образованию магниевой губки на катоде и большому слою настылей на подине. Для устранения этого необходимо увеличить содержание хлорида магния в электролите, что увеличит сопротивление электролита и потребляемую электролизером мощность. [c.288]

Температурный режим электролиза в основном определяется стойкостью анодов. С платиновыми анодами при 75—80°С можно получить выходы хлората по току 90—95%. Ввиду дороговизны платины применяют графитовые аноды, которые, однако, довольно сильно разрушаются при электролизе, особенно при повышенных температурах. Данные о скорости разрушения графитовых анодов в производстве хлоратов приведены в таблице 31. В данном случае разрушение графита происходит главным образом за счет окисления хлорноватистой кислоты . [c.138]

Температура. Температурный режим процесса электролиза определяется сортом получаемого диоксида марганца. При получении ЭДМ-1 рабочую температуру поддерживают в пределах 20—25°С, ири этом процесс гидролиза сульфата марганца замедлен и МпОг образуется в объеме электролита. Для получения крупнокристаллического диоксида марганца, наоборот,, температуру раствора электролита повышают до 90—94 °С. В этом случае гидролиз протекает быстро и продукт образуется на поверхности анода. [c.191]

В процессе электролиза по мере износа электродов увеличивается электрическое сопротивление электрода и межэлектродное расстояние, что существенно влияет на величину напряжения электролитической ячейки. При этом изменяется энергетический баланс электролитической ячейки, ее температурный режим, и поддерживать оптимальные условия процесса становится трудно. Замена электродов новыми вызывает перерывы производственного процесса и требует больших затрат труда. Продукты коррозии электродов загрязняют электролит и целевые продукты электролиза, снижая их качество, что вызывает необходимость дополнительных производственных операций па очистке. Такие осложнения возможны при электрохимическом получении хлора и каустической соды, а также хлоратов с использованием графитовых анодов. [c.15]

Эмульсия или суспензия с помощью центробежного насоса 5 нагнетается в одно из электродных пространств диафрагменного электролизера. В газоотделителе 2 раствор отделяется от газов, которые отводятся через щтуцер 1 и могут быть проанализированы. Оптимальный температурный режим поддерживается за счет охлаждения или нагревания раствора непосредственно в электролизере с помощью рубашки или змеевика, установленного вне электролизера (на схеме показан пунктирными линиями). Контроль pH подвергаемого электролизу раствора может осуществляться с помощью индикаторного электрода, помещенного в газоотделитель 2. Отвод раствора из электролизера осуществляется через гидрозатвор 3, а корректировка его состава и pH — через штуцер 4. Если оптимальные условия получения химического продукта не предусматривают использование диафрагмы, то в описываемый электролизер может быть помещен электродный пакет, составленный из чередующихся анодных и катодных пластин. [c.176]

Температурный режим имеет особое значение при электролизе растворов, содержащих малые количества железа, если поставлена задача полного его удаления из раствора. [c.131]

Постепенное медленное уменьшение толщины активного слоя анодов в результате его износа мало сказывается на параметрах процесса электролиза [12]. Напряжение на электролизере за этот период возрастает на 7—12% от первоначального значения [56, 57]. В соответствии с этим в электролизере незначительно меняются температурный режим, состав анолита и католита, а также другие параметры процесса. С некоторого момента, когда нарушается сплошность активного слоя, возрастает плотность тока и, что очень существенно, увеличивается неравномерность распределения тока по поверхности анода, а следовательно, и диафрагмы, а также в анолите. На участках диафрагмы с повышенной плотностью тока коэффициент распределения тока составляет [c.20]

Электролизер. Анализ технологического процесса при электролизе водных растворов хлоридов щелочных металлов в ванне с ртутным катодом [123, 134, 151] показывает, что одним из параметров, определяющих степень использования тока, является температурный режим ванны. С понижением температуры электролиза уменьшается степень взаимодействия амальгамы натрия с водой рассола и растет перенапряжение водорода на ртутном катоде, что приводит к увеличению выхода по току. С другой стороны, уменьшение температуры приводит к снижению проводимости электролита и как следствие — к росту напряжения на ванне. Таким образом, оптимальные температурные условия электролиза должны удовлетворять максимально возможному выходу по току и минимальному расходу электроэнергии. [c.23]

Графитовые анрды обладают серьезными недостатками, ослож-няюпщми процесс электролиза. Графитовые аноды в процессе электролиза подвергаются разрушению. Так, например, при производстве хлора и каустической соды в электролизерах с твердым катодом и диафрагмой расход анодов на тонну хлора при правильном ведении процесса составляет от 3,5 до 6,0 кг [1] и при электролизе с ртутным катодом соответственно от 2 до 3 кг [2]. Вследствие износа анодов в электролизерах с твердым катодом и диафрагмой в течение тура работы изменяются напряжение и температурный режим. В электролизерах с ртутным катодом приходится часто регулировать межэлектродное расстояние по мере износа анодов. В производстве хлората натрия расход графитовых анодов в зависимости от схемы производства и технологического режима колеблется от 8 до 25 кг/т хлората натрия [3]. Необходимы большие затраты труда и материалов, чтобы заменить изношенные аноды в электролизерах. [c.81]

Наиболее существенное значение для ведения электролиза на оптимальном уровне имеют такие факторы, как концентрация растворов хлоридов, температурный режим, анодная плотность тока, способ расположения электродов и характер движения жидкости. [c.6]

После накопления гипохлорита натрия до равновесной концентрации весь процесс электролиза переключается на образование только хлорноватистой соли (ЫаСЮз), поэтому при получении гипохлорита натрия необходимо вести процесс электролиза в таких условиях, при которых равновесная концентрация гипохлорита натрия достигается как можно позднее. Очевидно, что этим условиям будут благоприятствовать все факторы, облегчающие разряд ионов С1 и затрудняющие разряд ионов СЮ . Наиболее важное значение для ведения электролиза на оптимальном уровне имеют такие факторы, как концентрация растворов поваренной соли, температурный режим, анодная плотность тока, способ расположения электродов и характер движения жидкости. [c.129]

Приведенный выше анализ показывает, что температурный режим ванны является определяющим в экономике процесса электролиза. Вто-оым фактором, не менее важным для технико-экономической эффективности процесса электролиза, как упоминалось выше, является удельный расход электроэнергии, который определяется уравнением (5). [c.104]

Температура электролита 940 С, однако нередко этот температурный режим нарушается. В этом случае электролиз протекает при горячем или холодном ходе ванны. Причинами нарушения температурного режима могут быть отклонения в межполюс-ном расстоянии и при корректировании работы по фториду натрия, заметные изменения силы тока, количества алюминия в ванне и удельного сопротивления электролита. При местных перегревах и повышенном содержании угля в электролите на подине могут образоваться грибы из карбида алюминия, что нарушает технологический процесс. [c.502]

На основании приведенного выше анализа можно сделать вывод, что для обеспечения оптимального с точки зрения технико-экономической эффективности процесса электролиза необходимо, чтобы САР обеспечивала заданный температурный режим электролизера, стабильную концентрацию каустика на выходе из разлагателя и минимально возможное для данного возраста графита напряжение на ванне. Эти положения и положены в основу разрабатываемой типовой автоматики, предназначенной для ванн большой мощности. [c.105]

При катодной плотности тока 600 А/м анодной 700—800 А/м выход по току составляет 80%. Для автоматической подачи фтористого водорода по мере его израсходования во время электролиза некоторые электролизеры устанавливают на весы. Сложность проведения высокотемпературного процесса заключается в трудности поддержания температуры в довольно небольшом интервале, что осуществляется при помощи внешнего обогрева и охлаждения. В отдельных конструкциях электролизеров использовано особое устройство для охлаждения при помощи дифенилоксида, температура кипения которого (259°С) ненамного превышает температуру электролита в электролизере. Когда температура дифенилоксида поднимается до 260°С, он начинает испаряться из стальной рубашки, находящейся в электролизере. Пары его поступают в конденсатор, охлаждаемый водой, откуда конденсат дифенилоксида возвращается обратно. Некоторые электролизеры работают с принудительной циркуляцией электролита, что позволяет легче регулировать температурный режим и работать при несколько более высокой плотности тока. Аноды для гидрофторидного процесса вьшолняют из графита, а катоды из магниевого сплава (М2Ч-2%Мп) или из меди. [c.266]

Кроме того, экспериментальные динамические характеристики, даже если они уже получены, не дают возможности проанализировать влияние отдельных физических параметров на динамику регулирования. Поэтому автором наряду с экспериментальными исследованиями [1, 2] произведено аналитическое исследование динамики электролизной ванны и разлагателя амальгамы как главных объектов регулирования в производстве хлора ртутным методом. В наших работах [2, 3] показано, что основными параметрами, определяющими технико-экономическую эффективность процесса электролиза по ртутному методу, являются температурный режим электролизной ванны и стабильность концентрации каустика на выходе из разлагателя. Следовательно, разрабатываемые системы автоматического регулирования должны обеспечить оптимальные значения этих параметров в процессе промышленной эксплуатации. [c.117]

Электродиализ ую очистку жидкокристаллического вещества осуществляют в двухкамерной ячейке из фторопласта с никелевыми электродами и мембранами из ионообменных материалов. Расстояние между мембранами 6—Ю мм. Режим электродиализа зависит от химической природы жидкокристаллического вещества. Решающее значение имеют температурный и временной факторы, а также напряженность электрического поля. Наилучшие результаты получаются при температуре, близкой к температуре изотропного перехода очищаемого вещества, когда подвижность примесных ионов из-за пониженной вязкости велика, но к концу очистки температуру полезно понизить на б—10 °С. Напряжение нужно быстро повышать от ЮО— 200 В до б— 10 кВ в течение первых 5—10 мин электролиза максимальная напряженность электрического поля 5— 2 кВ/см длительность очистки 30— 100 мни. Наилучшие результаты получаются при использовании мембран типа МК-40, МА, ФК-3, ФК-6 и ФК-23, по более пригодны мембраны типа ФК, обладающие высокой химической стойкостью. Независимо от исходного удельного сопротивления в процессе электродиализной очистки разные жидкокристаллические вещества приобретают почти одинаковое удельное со- [c.35]

Температурный режим электролиза определяется вы-деляюш имся нри фторировании теплом и его отводом через стенки ванны. Обычно ванну помещают в охладительную смесь, а на крышке электролизера монтируют обратный холодильник. Поскольку охлаждение ванны происходит через стенки, а основная масса тепла выделяется в зоне реакции фторирования, перемешивание электролита способствует установлению режима работы. Кроме того, при перемешивании более интенсивно удаляются продукты реакции от поверхности анода и обеспечивается поступление к нему новых порций исходного вещества. Наиболее удобным перемешивающим устройством является ма-мут-насос или эрлифт. Для контроля и поддержания постоянного уровня электролита может быть использован прибор с радиоактивными изотопами. [c.64]

Приведен состав простых электролитов бесцианистого цинкования и режим электролиза. На основании анализа полученных результатов и измерения температурных эффектов на электродах высказано предположение о механизме электродных процессов при электролитическом осаждении цинковых покрытий. Табл. 1, рис. 4, библ. 3. [c.124]

Температурный режим процесса определяется двум факторами устойчивостью образующегося свинцовоорганического соединения и электропроводностью электролита (последняя возрастает с повышением температуры [24]). Обычно электролиз ведут при температуре порядка 100°С [24—27]. Вследствие высокой температуры плавления тетраметилалюмината натрия тетраметилсвинец получают в среде тетрагидрофурана [29]. [c.546]

За последнее время цехи электролиза первого алюминиевого завода перешли на работу с высоким уровнем металла в ваннах при пониженной температуре электролита. Такой режим благоприятен для получения высоких технологических показателей, т. е. по выходу металла, но он делает электролизные ванны особенно уязвимыми при прекращении или ограничении электроснабжения. Нормально работающая электролизная ванна характеризуется установившимся термическим (тепловым) равновесием в условиях заданного технологическим цроцесоом Температурного режима, т. е. при температуре электролита, равной 935—950° С. Электрическая энергия постоянного тока подводится к ванне в результате прохождения тока через ошиновку ванн, анодные устройства, слой расплавленного электролита и, наконец, катодные устройства с токопод- Водящей системой, т. е. через цепь сопротивлений, она превращается в тепловую энергию. Определенная часть электрической энергии расходуется на электрохимический процесс разложения глинозема. Однако не все выделяемое тепло используется ваннами, часть его идет на бесполезный нагрев элементов сопротивления (ошиновка, кожух и др.) и переходит в окружающую среду. Полезное использование электрической энергии на разложение глинозема составляет 38%, или примерно /з общего количества по- [c.88]