Каучуки прочность и относительное удлинение

I — натурального каучука II — натрий-дивинилового каучука 7 — относительное удлинение 2 — предел прочности прп растяжении. [c.65]

Рис. 4.4. Зависимость прочности (/), относительного удлинения (2) при разрыве и теплового аффекта (3) от содержания присоединенной к каучуку серы

Прочность на разрыв наполненного бутилкаучука составляет 231 против 295 кГ см для натурального каучука, а относительное удлинение этих каучуков соответственно равно 600 и 500%. Как уже было сказано, бутилкаучук применяют для изготовления автомобильных камер, так как он держит воздух в 8—10 раз лучше, чем камеры из НК, а продолжительность службы камер из бутилкаучука увеличивается на 10—18%. В США бутилкаучука получается около 6 % от общей продукции СК. [c.169]

В целом низкотемпературные дивинил-стирольные каучуки по разрывной прочности, относительному удлинению, сопротивлению раздиру, а также по теплостойкости занимают промежуточное место между натуральным каучуком и высокотемпературным дивинил-стирольным каучуком. [c.435]

Вулканизаты как жидких, так и каучукоподобных тиоколов в сравнении с резинами, полученными из других синтетических каучуков, отличаются рядом существенных недостатков, основными из которых являются низкие физико-механические показатели (прочность, относительное удлинение, эластичность) некоторым видам тиоколов свойственна большая остаточная деформация сжатия. [c.491]

Интересные закономерности были получены при изучении систем ПА+СКН-40. Для смеси СКН-40+ПА (30 и 70 масс, ч.) относительное удлинение пленок не изменяется, в то время как прочность при растяжении ниже по сравнению с тем же показателем для ПА. Значение напряжения, соответствующее периоду рекристаллизации полиамида, резко снижается. При дальнейшем увеличении содержания СКН-40 в смеси плато рекристаллизации постепенно вырождается, и в системе преобладают пластические деформации, характерные для каучука значения относительного удлинения вследствие гетерогенности системы невелики. На рис. 3.24 приведена зависимость внутренних напряжений, теплофизических характеристик и удельного сопротивления от соотношения компонентов в системе ПА+ - - СКН-40. Из рисунка видно, что с увеличением содержания каучука внутренние напряжения и удельное сопротивление снижаются, так же как в системе ПА+ПВХ, теплофизические характеристики увеличиваются, а прочность пленок при растяжении падает. Все это позволяет сделать вывод, что бутадиен-нит-рильный каучук, так же как ПВХ, оказывает пластифицирующее действие на полиамид. [c.117]

Очень интересна роль наполнителей. Сложное взаимодействие между частицами наполнителя и молекулами каучука влияет как на технологические, так и на физические свойства вулканизатов. Путем их целенаправленного подбора можно, например, достичь хорошей тепло- или электропроводности. В первом случае в качестве наполнителя используется оксид цинка, во втором-технический углерод (сажа). Так называемые активные наполнители относятся к целевым добавкам, использование которых приводит к повышению прочности, относительного удлинения, твердости и стойкости к истиранию. Однако не всегда наполнители оказывают положительное влияние. Так, увеличение твердости и стойкости к истиранию связано с понижением эластичности. Неактивные наполнители, наоборот, используются преимущественно в тех случаях, когда необходимо получить дешевые смеси с небольшим содержанием каучука. Они не оказывают положительного влияния на эксплуатационные свойства резин и выполняют функцию наполнителя в обычном смысле этого слова. [c.101]

Опытные образцы испытывались при 20%-ном удлинении в статическом и динамическом состоянии. Их также растягивали на 25% с частотой 30 циклов в минуту. Даже при тысячекратном увеличении концентрации озона по сравнению с обычной для органических эластомеров не происходило изменений в прочности, относительном удлинении и твердости даже при повышении температуры с 32 до 70 °С. Для сравнения отметим, что резина на основе бутадиен-стирольного каучука, содержащая антиозонанты, показывает заметное растрескивание при объемной концентрации озона 0,0001% по истечении 1ч, тогда как силиконовая резина не претерпевает каких-либо изменений и по истечении 4 сут. [c.143]

Было показано [76], что общая форма кривой напряжение — деформация для вулканизатов жидких каучуков близка к теоретической кривой, предсказываемой гауссовой теорией каучукоподобной эластичности. Однако более низкая прочность на разрыв и относительное удлинение по мнению авторов объясняются относительно коротким расстоянием между сшивками в сетке жидкого каучука. [c.445]

Привитые сополимеры, полученные сочетанием натурального каучука в основной цепи и нолиметилметакрилата в боковых ответвлениях, после вулканизации серой имеют следующие показатели предел прочности при растяжении 280 кг см (с относительным удлинением 560%), твердость по Шору 75. Столь высокие показатели свойств вулканизованного натурального каучука могут быть достигнуты только после введения в каучук усиливающих наполнителей. [c.540]

Весьма интересно сопоставить свойства простых сополимеров бутадиена и акрилонитрила (бутадиен- нитрильные каучуки СКН) и привитого сополимера, полученного на основе тех же компонентов и при одинаковом соотношении их в макромолекулах обоих сополимеров. Привитые сополимеры полибутадиена и акрилонитрила после вулканизации, как и вулканизаты каучука СКН, превосходят вулканизаты натурального каучука или полибутадиена по теплостойкости и атмосферостойкости. Привитой сополимер отличается большей прочностью и эластичностью по сравнению с простым сополимером бутадиена и акрилонитрила. Без введения усиливающего наполнителя предел прочности при растяжении вулканизатов привитого сополимера может достигать 174 кг см , относительное удлинение—765%, предел прочности при растяжении вулканизатов простого сополимера [c.540]

Вулканизаты из бутадиен-стирольных каучуков значительно меньше сохраняют прочность при растяжении, относительное удлинение и сопротивление раздиру при повышенных температурах (100 °С) и характеризуются меньшей эластичностью, более высокими механическими потерями при трении и повышенным теплообразованием по сравнению с вулканизатами из натурального каучука, а также уступают им по сопротивлению многократным деформациям изгиба, растяжения, сжатия, разрастания пореза и текучести. По водостойкости и газопроницаемости резины из бутадиен-сти- [c.15]

Недостаток хлоропренового каучука и резин на его основе — плохие электроизоляционные характеристики, повышенная влагопроницаемость, низкая морозостойкость, резкое снижение прочности и относительного удлинения при повышении температуры. [c.196]

При замене противостарителя Неозон Д в составе рецептуры на основе каучуков СКИ-3 и СКД на КПА получаемые вулканизаты имеют большую прочность при разрыве (на 13%), более эластичны (относительное удлинение при разрыве увеличивается на 11 %), более устойчивы к воздействию многократных деформаций (MP выше на 9%). Остаточная деформация сжатия и адгезия вулканизатов к капроновому шнуру остается на уровне контрольного образца. [c.94]

С, содержащая в своём составе пластифицированные отработанные диафрагмы в количестве 100 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука. Полученная смесь характеризуется следующими показателями Пластичность резиновой смеси в условных единицах - 0,25-0,30. Относительное удлинение н/м -200%. Когезионная прочность - 0,7-0,9 МПа. Набухание в воде при комнатной температуре в течение 20 суток н/б - 1%. При испытании на термостойкость по ГОСТ 2678-87 при температурах 110-120 С в течение 5-10 часов изменение формы образцов не наблюдается. Усадка по длине н/б -2%. Имеет место постепенное увеличение прочности. При производстве кровельных изделий смесь следует армировать. Применение предложенной системы в кровельных гидроизоляционных материалах позволит эффективно использовать отработанные диафрагмы. [c.113]

Натрий-дивиниловый каучук по скорости структурирования значительно превосходит натуральный каучук. Это, в частности, объясняется тем, что одновременно с кислородным структурированием, развивающимся по двойным связям основных цепей, при нагревании его развивается процесс термического структурирования, который особенно интенсивно протекает при наличии значительного количества боковых винильных групп . Наблюдаемое при окислении натрий-дивинилового каучука повышение жесткости и прочности, рост модулей, понижение относительного удлинения (рис. 8), понижение растворимости свидетельствуют [c.64]

Бутилкаучук является кристаллизующимся каучуком, поэтому ненаполненные вулканизаты его обладают большим пределом прочности при растяжении, достигающим 220 кгс/см . Наряду с этим вулканизаты бутилкаучука имеют высокое относительное удлинение, низкий модуль и плохие эластические свойства. Несмотря на это, они хорошо сопротивляются действию многократного изгиба в широком интервале температур, отличаются высоким сопротивлением истиранию и раздиру и высокими диэлектрическими свойствами. [c.109]

Резины из тиокола, не содержащие наполнителей, обладают незначительным пределом прочности при растяжении, сажевые резины имеют более высокий предел прочности при растяжении — 40—80 кгс см и относительное удлинение 250—400% при относительно малой эластичности по отскоку, равной 20%. Резины из тиокола значительно уступают резинам из натурального и синтетических каучуков по сопротивлению раздиру и истиранию. [c.112]

Введение активных наполнителей, особенно сажи, резко повышает механическую прочность вулканизатов из этих каучуков, которая достигает 250—280 кг/см нри относительном удлинении 550—650%. [c.648]

Высокие показатели прочности, относительного удлинения и температуры хрупкости композиций с содержанием 1% и выше СКТФТ-50 при сохранении теплостойкости (96°С) показывают хорошее распределение каучука при данных концентрациях. Лучшим сочетанием свойств обладает композиция с 1,5% СКТФТ-50, имеющая температуру хрупкости — минус 71°С и теплостойкость — ЮО С при максимальных прочностных характеристиках. [c.459]

Фенольные смолы не являются эффективными усилителями вулканизатов хлоропренового каучука. При увеличении содержания фенольных смол, как правило, снижается прочность, относительное удлинение и эластичность по отскоку, но повышается модуль и-твердость Ч Практически смеси на основе полихлоропрена и фенольной смолы используются лишь при замене части сажи смолой, например Целлобонд Н-831. Такая замена не изменяет эластичность и стойкость к многократным деформациям, но резко, так же как при введении смолы в бутадиен-ни-трильный или бутил каучук, повышает сопротивление истиранию (рис. 42) и увеличивает стойкость к тепловому старению и к действию масел что позволяет создать ценные резиновые изделия с необходимым комплексом свойств [c.100]

Термореактивные и термопластичные смолы рассматриваются как ингредиенты, дополняющие свойства друг друга. Типичным примером комбинации каучуков с термопластичными и термореактивными смолами является система, состоящая из бутадиен-нитрильного каучука, фенольной смолы и высокостирольного полимера. У таких вулканизатов повышается прочность, относительное удлинение и улучшается сопротивление старению. Изделия имеют хороший блеск, легко вынимаются из формы, а также обладают кожеподобными свойствами, что обеспечивает возможность использовать их не только для изделий формовой техники, но и для искусственной кожи, обладающей хорошей износостойкостью и гибкостьк>, У таких вулканизатов сохраняются преимущества обеих типов смол у термопластичных — прочность, твердость у термореактивных — высокая термоустойчивость и стойкость к воздействию различных химических реагентов. Эти свойства и лежат в основе использования комбинаций каучуков и термореактивных смол. [c.113]

Сравнительный анализ физико-механических свойств вулканизатов, приведенных в табл. 1—3, показывает, что резиньь с ускорителями тиопиримидинового ряда находятся на уровне серийных. Для резиновых смесей на основе комбинации бутадиен-стирольного и бутадиенового каучуков при содержании последнего 30% и менее использование опытных ускорителей вместо сульфенамида Ц приводит к существенному возрастанию прочности, относительного удлинения при растяжении, сопротивления многократному растяжению, а также к снижению разброса значений механических характеристик вулканизатов. [c.63]

Смеси на основе комбинаций фтор- и акрилатных каучуков готовят либо на вальцах, либо в резиносмесителе. Вулканизацию осуществляют в две стадии например [130], в прессе при 175°С (8—16 мин в зависимости от содержания более медленно вулканизующегося фторкаучука), а затем в термостате при 170°С в течение 24 ч. Термостатирование при 200°С и выше вызывает разрушение акрилатных каучуков. Показано, что изменение основных свойств резин — напряжения при 100%-ном удлинении, условной прочности, относительного удлинения, сопротивления раздиру, стойкости к тепловому старению в свободном и напряженном состояниях (150°С), стойкости к воздействию жидких агрессивных сред (по набуханию и изменению основных физико-механических свойств — прочности и твердости), а также динамических свойств в зависимости от соотношения каучуков носит преимущественно аддитивный характер синергические и антагонистические эффекты проявляются в незначительной степени. [c.144]

Выявление свойств полимерных материалов, определяющих кинетику изменения практически важных его характеристик в процессе эксплуатации, является одной из основных задач фундаментальных исследований в области окисления полимеров [134] от решения этой задачи зависит успех прогнозирования сроков службы резиновых технических изделий. Характерной особенностью процесса окислительного старения некоторых каучуков является сопряженность процессов деструкции и структурирования макромолекул, вытекающая из клеточного механизма окисления [127] окисление сопровождается не деструкцией макромолекул, а перегруппировкой химических связей, что особенно характерно для малых степеней превращения эластомеров. Практическая значимость этих представлений за-зслючается в том, что физико-механические показатели, такие как твердость, равновесный модуль, прочность, относительное удлинение, характеризующие устойчивость к окислению высокомолекулярных соединений различных классов, при окислительном старении резин изменяются незначительно. В то же время, релаксация напряжения и накопление остаточных деформаций, обусловленные именно кинетикой перестройки химических связей, чрезвычайно чувствительны к условиям проведения окислительного процесса. [c.62]

В табл. 7.6 [339] приведены прочности при растяжении образцов резины на основе нитрильного и фторсиликонового каучука после испытания в топливах. До испытаний средние значения прочности при растяжении и относительного удлинения образцов резины на основе фторсиликонового каучука равны [c.236]

Вулканизаты полифторопрена имеют свойства резиноподобных материалов, предел их прочности при растяжении достигает 200—-225 кг/см , относительное удлинение составляет 400—500%. Вулканизованные полимеры характеризуются сочетанием хороших диэлектрических свойств с высокой прочностью и морозостойкостью, не уступая по этим показателям вулканизатам (резинам) натурального каучука и превосходя их по стойкости к окислительным средам, негорючести, маслостойкости и отсутствию набухания в органических растворителях, [c.279]

Изменение условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрьгае резин после контакта с БМС также наибольшее (табл.3.6 и 3.7). Такие кислородсодержащие соединения, как пропанол, бутанол, МТБЭ не оказывают существенного влияния на упругопрочностные свойства резин. В то же время даже у наиболее стойких к бензинам резин на основе эпихлоргидрина (образец №3), кay [yкoв СКН-40М (образец №5) и СКФ-26 (образец №7) при коетакте с БМС наблюдается резкое снижение как условной прочности, так и относительного удлинения. Например, у наиболее устойчивого к набуханию и вымыванию резины на основе каучука СКФ-26 после содержания в БМС происходит снижение условной прочности и относительного удлинения на 29 и 20 % соответственно. [c.104]

В качестве определяющих примем комплексные показатели уп-руго-прочностных свойств, комплексный показатель воздействия внешних факторов, показатели стоимости и технологичности. Вначале рассчитаем комплексный показатель упруго-прочностных свойств (коэффициент ранговой корреляции pi где = 7 — количество сравниваемых каучуков). Для расчетов используем показатели прочности, эластичности и относительного удлинения резин из соответственных ка уков. Результаты расчетов представлены в табл. 8.1. [c.155]

В табл. 8.7. приведены результаты определения механических характеристик исследуемых резин. Видно, что введение в резиновую смесь хлоропренового каучука резко увеличивает относительное удлинение, но вместе с тем снижает прочностные характеристики и твердость. Самой высокой прочностью обладают резиновые смеси на основе комбинации каучуков СКН-40 и СКМС-ЗОРП, содержащие 60 масс. ч. каучука. [c.162]

В СССР каучукоподобный сополимер выпускают под названием СКЭП (синтетический каучук этилен-пропиленовый). Температура его стеклования минус 50 — минус 70° С. Сажевая резина на основе каучука СКЭП (содержащего 40% пропилена) имеет предел прочности при растяжении 280 кг / Jti , относительное удлинение 540%. Резина на основе каучука СКЭП отличается высокой озоностойкостью. [c.108]

Тип каучука Предел прочности при разрыве <кг/см 1 Относительное удлинение при разрысе (В %) Относительная износостойкость (D %) Предельная рабочая температура (В °С) [c.326]

Вулканизаты натрий-дивиниловых каучуков, так же как к других некристаллизующихся синтетических каучуков, в отличие от вулканизатов из натурального каучука без наполнителей имеют низкий предел прочности при растяжении. При применении в качестве активного наполнителя газовой канальной сажи предел прочности при растяжении повышается до 160 кгс1см при относительном удлинении 450—600%. Предел прочности при растяжении вулканизатов в значительной степени зависит от пластичности каучука и тем выше, чем меньше сто пластичность. [c.104]

Тройной сополимер дивинила, стирола и 2-метил-5-винилпи-ридина, например каучук СКС-25МВП-5 (цифры указывают на содержание в исходной смеси мономеров стирола и метилвинил-пиридина), сообщает резинам в 1,5 раза более высокую износостойкость по сравнению с дивинил-стирольными каучуками. Стандартные вулканизаты СКС-25,МВП-5 по пределу прочности при растяжении и относительному удлинению при нормальной и повышенной температурах, а также по эластичности равноценны вулканизатам дивинил-стирольного каучука, но превосходят их по сопротивлению разрастанию пореза при многократном изгибе и ио морозостойкости. [c.107]

Вулканизаты ненаполненных смесей на основе наирита обладают прочь остью около 220—250 кгс1см . Наполнители, как правило, не повышают прочности вулканизатов, но увеличивают модули и понижают относительное удлинение. Вулканизаты имеют хорошее сопротивление раздиру и истиранию, высокое сопротивление тепловому старению, а также высокий показатель эласти1Ч-ности по отскоку, близкий к показателю эластичности резин из натурального каучука. [c.111]

Наполненные вулканизаты силоксанового каучука имеют низкую прочность (50—65 кгс1см ) и небольшое относительное удлинение (250—350%) ири достаточно высокой эластичности по отскоку (40—50%), низкое сопротивление истиранию и раздиру. [c.113]

Резины из фторкаучуков СКФ-26 к СКФ-32 с белой сажей имеют предел прочности при растяжении 200—250 кгс1см при относительном удлинении 250—550% они обладают низкой морозостойкостью, недостаточной стойкостью к сложным эфирам и кетонам и менее стойки к действию горячей воды по сравнени о с резинами з силоксанового, хлоропренового >и дивинил-нитрильного каучуков. Работоспособность резин из СКФ-32, особенно из СКФ-26, сохраняется достаточно долго при температурах до 250—300 °С. [c.116]

Влияние ускорителей на физик о-м е х а н и-ческие свойства резин (предел прочности при растяжении, модуль растяжения, модуль эластичности, относительное удлинение, твердость, сопротивление раздиру и истиранию) является, очевидно, следствием способности ускорителей вызывать образование при вулканизации различных типов связи между молекулами каучука. Так, например, установлено, что тиурам способствует образованию в сетчатой структуре вулканизата наиболее прочБых моносульфидных связей и —С—С—связей. [c.134]

При хранении каучуков, а также при использовании и хранении резиновых изделий наблюдается неизбежный процесс старения каучука и резины, приводящий к ухудшению их основных технических свойств. В результате старения понижается предел прочности при растяжении, эластичность и относительное удлинение, повышаются гистерезисные потери, модули и твердость, возрастает газопроницаемость и электропроводность, уменьшается сопротивление истиранию, изменяется растворимость невулканизованного каучука. Старение значительно уменьшает продолжительность эксплуатации резиновых изделий. Поэтому повышение сопротивления резины старению имеет большое значение для народного хозяйства. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология