Волокна химические нитрон

Помещения по производству целлулоидных изделий, целлулоида, кинопленки на нитрооснове, триацетатной основы для кинопленки, помещения рыхления и упаковки штапельного волокна, сушилки штапельного волокна, химические и прядильные цехи производства ацетатного шелка и волокна нитрон—площадью более 300 [c.261]

Полиакрилонитрильные волокна, выпускаемые в разных странах, не идентичны по химическому составу и свойствам. Они имеют различное число кислотных групп и, следовательно, способны присоединять разные количества катионного красителя. Для характеристики этой способности введено понятие степень насыщения волокна катионными красителями — S-фактор. S-Фактором называют максимальное количество (в %) чистого катионного красителя с молекулярной массой 400, которое насыщает кислотные группы волокна. S-Фактор зависит от типа волокна для нитрона предел насыщения составляет 2,8—3,0%. [c.70]

Помещения по производству резино-технических изделий, резиновой обуви, по производству и ремонту резиновых шин, участки дробления, просева и вальцевания резины на регенератных заводах—площадью более 500 Помещения по производству целлулоидных изделий, целлулоида, кинопленки на нитрооснове, триацетатной основы для кинопленки, помещения рыхления и упаковки штапельного волокна, сушилки штапельного волокна, химические и прядильные цехи производства ацетатного шелка и волокна нитрон—площадью более 300 [c.263]

Объем производства химических волокон за 1961— 1970 гг. вырос примерно в 3 раза, а синтетических — в 11 раз. Удельный вес синтетических волокон в общем объеме производства увеличился с 7,2 до 26,7%. За этот период организовано производство новой продукции высокопрочного и сверхпрочного вискозного корда, триацетатного волокна, лавсана, нитрона, анида и т. д. В крупном промышленном масштабе началось производство ацетатной и триацетатной нити, объем выпуска которой увеличился с 3 тыс. до 30 тыс. т. Значительно улучшилось качество выпускаемой продукции вискозного штапельного волокна и текстильной нити, капроновой технической нити и кордной ткани, капроновой текстильной нити и штапельного волокна. Однако производство химических волокон все еще несколько отстает от современных требований народного хозяйства как по объему выпускаемой продукции, так и по качественным показателям, к которым можно отнести число видов выпускаемых волокон, их ассортимент, физико-механические и эксплуатационные свойства. Как правило, промышленное освоение многих видов волокон задерживается на много лет. [c.82]

Нитроновое волокно по своей прочности уступает нейлону, капрону и лавсану, но оно превосходит их по химической стойкости. Температура плавления нитрона также высокая и составляет 250° С. Нитроновое волокно очень похоже на шерсть и служит великолепным материалом для изготовления тепловых пушистых свитеров и кофточек, различных обивочных тканей, занавесей и т. п. Ткани из нитронового волокна очень легко стираются. Как и лавсан, нитрон не выгорает на солнце и не портится молью. [c.351]

Методом стереоспецифической полимеризации получен стереорегулярный полистирол, который дает волокна, стойкие в отношении химических агрессивных сред (кислоты, ш,елочи), не набухает в воде (гидрофобен), прочен как в сухом, так и в мокром состоянии. Волокно нитрон — полимер акрилонитрила [c.254]

Нитрил акриловой кислоты имеет большое значение как мономер для производства синтетического каучука (стр. 489), химического волокна нитрон (стр. 465), а также применяется в синтезе пластификаторов. [c.239]

Методом исследования изотермического сжатия было изучено большое число систем [193—196] низкомолекулярный и высокомолекулярный полиметилметакрилат на поверхности кварца и волокна нитрон, низкомолекулярный полиметилметакрилат на стеклянном волокне, полистирол на поверхности частиц кварца и волокна нитрон, пластифицированный полиметилметакрилат й сополимеры стирола с дивинилбензолом при содержании последнего 2 5 10 и 15% на поверхности частиц кварца, т. е. исследовались полимеры разной молекулярной массы л различной химической природы, разные поверхности, а также полимеры с различной плотностью сшивок. [c.105]

Для тепловой обработки высоковязких жидкостей, таких, например, как прядильный раствор химического волокна нитрон, вязкость которого достигает 60 Па с, целесообразно использовать аппараты со сквозными каналами, в которых жидкость будет двигаться по прямым каналам, а тепло- или хладоноситель — по спиральным. При этом гидравлическое сопротивление высоковязкой жидкости будет минимальным, однако температура ее на выходе из зазора между спиралями будет различной по радиусу аппарата. Например, если хладоноситель движется-по спиральным каналам от периферии к центру аппарата, наименьшая его температура будет на входе в аппарат, а наибольшая в центральной части аппа- [c.17]

Рис. 72. Зависимость вязкости г) прядильного раствора химического волокна нитрон от градиента скорости у

На рис. 72 изображена полученная с помощью вискозиметра Реотест RV вязкостно-скоростная характеристика прядильного раствора для химического волокна нитрон. [c.122]

По сопротивлению к истиранию полиакрилонитрильное волокно уступает в 30—60 раз полиамидному, но оно химически более стойко. Это волокно целесообразно использовать в виде штапельного волокна, верхнего трикотажа, костюмных тканей, платьев, одеял, ковров и искусственного меха, чулок, носков, обивочных тканей, а также для одежды в тропических странах, так как нитрон устойчив к яркому солнечному свету. [c.220]

Нитрон характеризуется прочностью, светостойкостью, достаточной химической устойчивостью, большей термостойкостью, чем волокно хлорин, и хорошо окрашивается. Обладая мягкостью и пушистостью, напоминая по внешнему виду натуральную шерсть, нитрон весьма пригоден для производства верхней одежды, гардин, белья и т. п. Изделия из нитрона не впитывают жиры и масла, и пятна, образованные последними на поверхности изделия, легко удаляются с помощью влажно тряпки. Для производства чулок этот вид волокна не годится, так как не устойчив к трению. [c.270]

Акрилонитрил производится химической промышленностью в больших количествах, так как он является одним из исходных мономеров для получения важных высокополимерных синтетических материалов. Путем полимеризации акрилонитрила или сополимеризации его с некоторыми другими мономерами получают ценные синтетические волокна, заменяющие шерсть (типа нитрон или орлон, акрилан и др.). Сополимеризацией акрилонитрила с бутадиеном получают бензиностойкие синтетические каучуки, а тройной сополимер на основе бутадиена, стирола и акрилонитрила дает особо прочные пластмассы. [c.239]

Рис. 2. Изменение вязкости 0,5%-ных растворов химических волокон в зависимости от дозы 1 — лавсан 2 — нитрон 3 — хлорин 4 — капрон 5 — ацетатное волокно

Характер падения прочности различных волокон под действием излучения хорошо коррелирует с данными по изменению вязкости их растворов, отражающими претерпеваемые полимерами химические превращения (рис. 2). В волокнах лавсана наблюдается лишь очень медленное падение вязкости, а вязкость растворов волокна нитрон в результате действия на него излучения увеличивается. В случае хлорина, ацетатного и капронового волокон вязкость быстро падает. При очень больших дозах излучения в капроновом волокне начинают преобладающую роль играть процессы структурирования, в результате которых оно теряет растворимость. [c.346]

Еще более важны полимеры акрилонитрила, применяемые для получения химического волокна (орлон, нитрон) — лучшего заменителя шерсти, а также сополимеры акрилонитрила с бутадиеном, дающие бензостой-кие синтетические каучуки ( буна К или пербунан). [c.327]

Одна тонна такого доступного и дешевого сырья, каким является древесина, дает столько волокна, что из него можно получить 3—4 тыс. м ткани. Если наполовину заменить природное волокно химическим, то это позволит сберечь 1 млрд. человеко-часов, т. е. высвободит 500 тыс. рабочих в течение года. Только один завод по производству синтетического волокна нитрон — лавсан заменяет шерсть 15—18 млн. овец. Поэтому намечается такое развитие производства химических волокон, которое позволит в 1970 г. из 530 млн. м шерстяных тканей въшустить 497 млн. м с применением химических волокон в 1970 г. будет произведено 1700 млн. м шелковых тканей на основе химического волокна. В настоящее время вырабатывается более 2 млн. искусственного меха, а к 1970 г. его будет вырабатываться 9 млн. м . [c.195]

Полиакрило- нитрил Продукт полимеризации акрилонитрила Химическое волокно (вольприла, нитрон) [c.266]

Аммиак, внннлаЦетат, лавсановая текстильная нить, вискозная кордная нить, остальные виды химических волокон (кроме лавсанового штапельного волокна и нитрона), ацеталь- [c.53]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

Расход воды системами пожаротушения определяется по противопожарным нормам с учетом дополнительных требований при строительстве зданий без фонарей и устройства спринклерно-дренчерных систем. Эти системы предусмотрены на складах готовой продукции всех видов химических волокон (при площади их более 1500 м ) на складах целлюлозы и диацетата целлюлозы в отделениях сушки и рыхления производства вискозного штапельного волокна в химических прядильных и текстильных цехах производства ацетатного волокна в прядильных цехах производства волокна капрон, нитрон и лавсан в зданиях без фонарей (при ширине зданий более 60 м). [c.22]

На предприятих химических волокон, получили применение автоматические средства пожаротушения (спринкерно-дренчер-ные системы) в складах готовой продукции, сортировочных и упаковочных цехах, сушилках искусственных волокон, химических ц прядильных цехах производства ацетатного волокна, химических цехах производства волокна нитрон, цехах разделки [c.42]

Ткани из синтетических волокон отличаются высокой химической стойкостью, причем некоторые из них по ряду показателей (например, по прочности, предельно допустимой температуре эксплуатации, отсутствию набухания) превосходят фильтровальные перегородки из материалов природного происхождения. В качестве синтетических фильтровальных перегородок используют поливинилхлоридные ткани, устойчивые к действию кислот и солей при температуре не выше 60° С и ткани из волокна хлорин (перхлоцви-ниловые ткани), весьма стойкие в кислых и щелочных средах при температуре до 60 С. Успешно применяются также полиамидные ткани, отличающиеся высокой прочностью в сухом и влажном состоянии и устойчивые к действию щелочей и разбавленных кислот. Кроме того, в качестве фильтровальных перегородок получают распространение химически стойкие ткани из других синтетических волокон виньона (сополимеры винилхлорида с ви-инлацетатом или с акрилонитрилом), совидена, или сарана (сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида), нитрона, или орлона (полиакрило-нитрил), лавсана, называемого также териленом или дакроном (продукт поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля). Некоторые из этих тканей, например нитроновые или лавсановые, отличаются повышенной теплостойкостью. [c.282]

С конца 40-х годов в стране быстрыми темпами развивается производство синтетических волокон. В 1948 г. введен в строй первый завод капронового волокна — Клинский комбинат химических волокон на основе капролактама, получаемого из фенола. В 1961—1965 гг. организовано производство полиамидных волокон на новых заводах в гг.Чернигове, Рустави, Даугавпилсе, Курске, Кемерово и Барнауле. Объем производства полиамидных волокон достигает в 1975 г. 220 тыс. т. В 1960 г. начинается промышленное производство полиэфирного волокна из зтилентерефталата лавсан на Могилевском ПО Химволок-но , достигающее в 1980 г. объема 115 тыс. т. В эти же годы был организован выпуск полиакрилнитрильного волокна нитрон на Саратовском ПО Нитрон и затем на заводах химических волокон в гг. Новополоцке и Навои. В 1980 г. производство его составляет 68 тыс. т. [c.384]

Нитрон (волокно), горючий материал. Получается из раствора полиакрилнитрила в диметилформамиде, по химическому составу идентичен полиакрилонитрилу. Плотн. волокна 1160—1350 Легко загорается от [c.183]

Большая часть ( 70%) всех красителей применяется для текстильных волокон. Важнейшие текстильные волокна натуральные целлюлозные — хлопок и лен, натуральные белковые — шерсть и шелк, искусственные — вискозное волокно (регенерированная целлюлоза), триацетатное (полностью ацетилированная целлюлоза) и ацетатное (ацетилировано 80% гидроксигрупп целлюлозы), синтетические — полиамидное (в СССР капрон), полиэфирное (лавсан), полиакрилнитрильное (нитрон), менее распространенное полипропиленовое. Синтетические и искусственные волокна называют химическими . По способности окрашиваться вискозное волокно близко к хлопку, а лавсан к триацетатному. Лавсан, триацетатное и нитрон отличаются плотной структурой, в которую могут проникать только красители с небольшими размерами молекул, а также гидрофобным характером (плохо смачиваются). В меньшей степени такими же свойствами обладают полиамидное и ацетатное волокна. [c.241]

После плюсования краситель фиксируют обработкой паром в запарной камере в течение 1—10 мин при 100 °С или в течение 0,5—5 мин горячим воздухом при 140— 150 °С (методом термозоль при 190—215 °С). В других случаях фиксируют краситель пропусканием через проявительный раствор или посредством длительного (2—20 ч) хранения влажного материала. После фиксации окрашенный материал почти всегда необходимо тщательно промыть от остатков незафиксированного красителя. Весьма эф-, фективным является крашение крупных партий химических волокон при их изготовлении (крашение в массе, крашение нитрона в геле). При этом отпадает необходимость больших трудовых и других затрат на текстильных фабриках, резко сокращается количество сточных вод, достигается большая общая экономия. Крашение в массе проводится внесением красителя или пигмента при получении полимера или окрашиванием гранул полимера, а лучше всего — непрерывным внесением красителя в раствор или расплав полимера перед прядением волокна. [c.242]

Нитрон (волокно), горючий материал. Получается из pa TBOjia полиакрилнитрила в диметилформамиде, по химическому составу идентичен полиакрилонитрилу. Плотн. волокна 1160—1350 кг/м . Легко загорается от пламени спички. Теплота сгорания 7340 ккал/кг. Т. воспл. 200° С т. самовоспл. 505° С. Тушить водой, пеной [c.183]

Многие из приведенных выше полимеров находят весьма разнообразное применение. Так, полиэтилен, полипропилен, полиамиды, полиуретаны, полиэфиры применяются в производстве пластических масс, пленок и химических волокон. Полиакрилаты и полиметакрилаты перерабатываются главным образом в пластические массы, а полиакрилонитрил используется для получения химического волокна нитрон. Полибутадиен и его производные (полиизопрен, полихлоропрен) являются синтетическими кау-чуками, некоторые полиуретаны и кремнийорганические полимеры также используются в качестве синтетических каучуков, обладающих ценными свойствами. [c.383]

Из мокрых способов очистки получили применение а) поли-сульфидная очистка (полусильфидом натрия) с получением двух-водной соли роданистого натрия высокой степени чистоты для производства химического волокна нитрон, б) полисульфидная очистка с получением роданистого аммония (поглотитель полисульфид аммония) Степень очистки коксового газа от цианистого 272 [c.272]

К химическим волокнам относятся искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна получают на химических предприятиях, но из природного сырья как органического (целлюлоза), так и неорганического (соединения кремния, металлы, их сплавы) происхождения. Химические волокна производят из синтетических полимеров полиамидов, полиэфиров, гюлиакрилонитрилов, полиолефинов и др. Наиболее распространенным искусственным волокном является вискозное. В эту же группу входят медноаммиачное и ацетатные волокна. Вискозное и медноаммиачное волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, часто называют также гидратцеллюлозными. Искусственные неорганические волокна находят ограниченное применение для изготовления текстильных материалов бытового назначения. Из группы синтетических волокон в наибольших масштабах используются полиамидные (капрон, найлон), полиэфирные (лавсан, терилен) и полиакрилонитрильные (нитрон, орлон) волокна. В дальнейшем в сырьевом балансе текстильной промышленности займут достойное место такие синтетические волокна, как, например, полиолефиновые (полипропиленовое), полихлорвини-ловые (хлорин), поливинилспиртовые (винол). [c.7]

Внедрение химических волокон в текстильное производство дает большой экономический эффект. Себестоимость 1 г волокна нитрон, полноценного заменителя шерсти, составляет 800 руб., 1 т лавсана, обладающего свойствами шерсти, 970 руб., а натуральной шерсти — 3090 руб. Если сравнить себестоимость 1 т хлонка-волокна (495 руб.) с себестоимостью 1 т вискозного волокна (460 руб.), то и здесь преимущество на стороне последнего. Особенно велики преимущества применения химических волокон в технике. Одна тонна таких волокон благодаря их более высокой прочности и долговечности заменяет в технических изделиях от 2 до 4 г высококачественного хлопка. [c.20]