Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Измельчение ультразвуковым колебанием

    Высокой дисперсности можно достичь ультразвуковым диспергированием. Диспергирующее действие ультразвука связано с кавитацией — образованием и захлопыванием полостей в жидкости. Захлопывание полостей сопровождается появлением кавитационных ударных волн, которые и разрушают материал. Экспериментально установлено, что дисперсность находится в прямой зависимости от частоты ультразвуковых колебаний. Особенно эффективно ультразвуковое диспергирование, если материал предварительно подвергнут тонкому измельчению. Эмульсии, полученные ультразвуковым методом, отличаются однородностью размеров частиц дисперсной фазы. [c.14]


    Ферменты находятся в живой клетке либо в межклеточной жидкости — цитоплазме, либо в структурных образованиях клетки — ядре, оболочке, микросомах, митохондриях и др. Клеточные и субклеточные (для митохондрий) мембраны непроницаемы для молекул ферментов. Поэтому для извлечения внутриклеточных ферментов надо сначала разрушить клеточные структуры. Разрушение клеточных структур осуществляют различными механическими способами (измельчение в гомогенизаторе, перемалывание со стеклянными шариками, песком, кизельгуром, твердыми нейтральными солями), многократным замораживанием и оттаиванием, обработкой органическими растворителями (этиловым спиртом, бутиловым спиртом, ацетоном, глицерином, этилацетатом). В отдельных случаях для разрушения особо прочных клеток используют действие высокочастотных звуковых и ультразвуковых колебаний. [c.199]

    Получение золей методом диспергирования. К этому методу относится получение коллоидных или микрогетерогенных систем обычным механическим диспергированием и вибрационным измельчением, например с помощью ультразвуковых колебаний. К этому -же методу можно отнести получение золей и с помощью электрораспыления, хотя по существу электрораспыление является комби нацией процессов диспергирования и конденсации, [c.248]

    Механизм процессов разрушения и диспергирования твердых тел при воздействии ультразвука рассматривается в ряде работ, авторы которых высказывают различные предположения. В литературе встречаются утверждения того, что процесс измельчения в ультразвуковом поле обусловлен различными ускорениями, возникающими в разных точках диспергируемой частицы. В зарубежной печати сообщаются исследования зависимости дисперсности от частоты ультразвуковых колебаний, где авторы приходят к выводу, что процесс диспергирования связан с резонансным механизмом разрущения. [c.285]

    В. И. Данилову принадлежит получившая промышленное воплощение идея использования влияния ультразвуковых колебаний на процесс кристаллизации стали и других металлов. Ультразвуковое воздействие разрушает растущие в жидкости кристаллы и перемещает образовавшиеся мелкие кристаллики в глубь жидкости. В результате во всем объеме жидкости возникает множество центров кристаллизации, и затвердевание происходит одновременно по всему объему. Это приводит к сильному измельчению структуры металла. [c.289]

    Достаточно простой метод препарирования ориентированных полимеров, напр, волокон, — измельчение их в нейтральной жидкости, чаще всего в дистиллированной воде, с помощью ультразвуковых колебаний. При таком дроблении разрушение полимера происходит, по-видимому, в первую очередь по границам надмолекулярных образований, на к-рых силы сцепления меньше, чем внутри них. Предполагается поэтому, что при таком диспергировании рельеф поверхности образовавшихся частиц отражает внутреннее строение полимера. [c.475]


    Систематическое изучение механизма ультразвукового диспергирования проводилось на кольцевом магнитострикционном преобразователе частотой 18 кГц. Диспергированию подвергали 10%-ную суспензию гипса при различной интенсивности ультразвуковых колебаний. Результаты исследований показали, что процесс диспергирования происходит в две фазы. Первая фаза протекает значительно быстрее второй благодаря наличию в исходных частицах большого количества микротрещин, а поэтому трение частиц о жидкость и их взаимное соударение особо сказывается на процессе измельчения. [c.286]

    В сварочной технике ультразвук используется в основном в двух направлениях для улучшения механических свойств сварных соединений при сварке плавлением и для создания сварных соединений без плавления металлов и неметаллических материалов (пластмасс) в виде точечной, шовной и стыковой сварки. При использовании ультразвука для улучшения механических свойств сварных соединений при сварке плавлением используется известное свойство ультразвука, заключающееся в том, что при введении колебаний в кристаллизующийся металл происходят измельчение его первичного зерна, дегазация расплава и улучшение механических свойств. При таком методе сварки ультразвуковые колебания вводятся непосредственно в жидкий металл сварочной ванны с помощью охлаждаемого акустического трансформатора, соединенного обычно с магнитострикционным излучателем. [c.166]

    Измельчение с помощью ультразвука происходит под действием источника ультразвуковых колебании на смесь нерастворимых друг в друге жидкостей или твердого тела с жидкостью. [c.495]

    В ВАМИ проводились исследования кинетики выщелачивания алюмината натрия из нефелиновых спеков под воздействием различных силовых полей 1) электрического 2) скрещенных электрического и магнитного 3) ультразвукового 4) высоковольтных электрических разрядов. Диаметр капилляров в частицах спека составлял 0,4—0,6 мм, диаметр частиц 5—16 мм, температура раствора МаОН 70—75 °С. Экспериментально было установлено, что интенсифицирующий эффект воздействия импульсных колебаний, возбуждаемых высоковольтными искровыми разрядами, существенно выше, чем гармонических (например, ультразвуковых) той же интенсивности. Причем в условиях, исключающих измельчение частиц слоя, [c.182]

    Измельчитель состоит из корпуса /, статора 2 и ротора 3. Статор и ротор имеют на поверхности направленные вдоль оси канавки. Подлежащий измельчению материал в виде суспензии поступает через штуцер 5 в кольцевой зазор между статором и ротором и выходит через штуцер 6. При вращении ротора частицы материала, двигаясь от канавок ротора к канавкам статора, совершают колебания высокой частоты. При диаметре ротора измельчителя 0,5 м и скорости его вращения около 18 000 об/мин частота колебания частиц близка к ультразвуковым. [c.248]

    При ультразвуковом (кавитационном) методе измельчения частицы разрушаются вибрацией, резонирующей с их собственной частотой колебаний [16]. [c.303]

    Ультразвуковое диспергирование является примером использования физических методов измельчения. Ультразвуковые волны с частотой от 20 тыс. до 1 млн. колебаний в секунду получают с помощью пьезоэлектрического осциллятора. Диспергирующее действие ультразвука связано с тем, что при прохождении звуковой волны в жидкости происходят местные быстро сменяющиеся сжатия и растяжения, которые создают разрывающее усилие и приводят к диспергированию взвешенны. частиц. Однако решающую роль играет явление кавитации при чередовании сжатий и разрежений в жидкости непрерывно образук .1Тся и снова спадаются (захлопываются) пустоты (полости). При спадении полостей местно развиваются очень высокие давления. Это вызывает сильные механические разрушающие усилия, способные диспергировать не только жидкости, но и твердые частицы. Таким путем получают высокодисперсные эмульсии и суспензии, в том числе пригодные для внутривенного введения. Кроме того, ири действии ультразвука на коллоидные растворы, эмульсии, суспензии происходит их стерилизация, так как кавитация вызывает разрушение тел микроорганизмов и их спор. [c.416]

    Упругие колебания и акустические волны, особенно ультразвукового диапазона, широко применяют в технике. Мощные ультразвуковые колебания низкой частоты применяют для локального разрушения хрупких прочных материалов (ультразвуковая долбежка) диспергирования (тонкого измельчения твердых или жидких тел в какой-либо среде, например жиров в воде) коагуляции ТЯГТПП "ПГГ" °Г1 целей. Другая ласть применения акустических колебаний и [c.5]

    Аустенитно-феррнтные швы отличаются от чисто аустенитных более тонким строением и меньшим сечением столбчатых кристаллов. Межкристаллитные прослойки более тонкие, чем в аустенитных швах, и разъединены участками первичного б-феррита, залегающими в междуосных пространствах и по границам столбчатых кристаллов. Главной особенностью совместной кристаллизации двух фаз в сварочной ванне является измельчение и дезориентация структуры металла шва, что благоприятно сказывается на его акустических характеристиках. Затухание ультразвуковых колебаний в сварных швах нержавеющих сталей уменьшается при увеличении содержания в них ферритной фазы (см. раздел 3 гл. I). [c.43]


    Был исследован и процесс ультразвуковой аммонизации апатита (разложение апатита 50%-ным раствором азотной кислоты). Измельченный апатит загружали в автоклав, в котором магнитострик-ционным преобразователем создавали ультразвуковые колебания интенсивностью 1,5—2 Бт/см . В промышленных условиях процесс аммонизации апатита продолжается 3,5—4 ч, при этом степень извлечения фосфора в раствор достигает 98—99%. При возбуждении в автоклаве ультразвуковых колебаний процесс аммонизации апатита азотной кислотой проходит за 10 мин, при этом степень извлечения фосфора в раствор составляет ту же величину. [c.149]

    На практике Д. проводят в специальных машинах для тонкого измельчения — мельницах различных конструкций (шаровые мельницы для получения частиц до 100—10 мк, вибрационные, виброкавита-ционные и струйные мельницы — до 10—1 мк и т. н. коллоидные мельницы — для получения еще более мелких частиц). Е1нтенсивное Д. может быть произведено также с помощью звуковых и ультразвуковых колебаний. Используют также местное нагревание до высоких темн-р с возникновением значительных градиентов темп-ры и. т. о., высоких термич. напря- [c.573]

    При исследовании возможности дезагрегации агрегатировав-пих суспензий при помощи облучения (Последних ультразвуковы-колебаниями в ультразвуковой ванне установлено, что пребы-зание суспензии красителя в ультразвуковой ванне в течение 2 жын эказалось достаточным для полного измельчения агрегатов красителя, находящихся в суспензии. [c.17]

    Характер кривых /(зфф=ф(. 4), имеющих для всех исследуемых нами материалов явно выраженный оптимум, определяется тем, что повышение эффективности очистки идет до определенной, оптимальной для данной скорости кристаллизации амплитуды ультразвуковых колебаний. В этом случае возрастает интенсивность перемешивания расплава и уменьшается величина пограничного слоя. Появление кавитационных полостей способствует выравниванию фронта кристаллизации. При этих условиях эффективный коэффициент распределения примеси стремится к равновесному Ко- С другой стороны, при интенсивности ультразвука 0ольше оптимальной происходит разрущение фронта кристаллизации, уменьшается критический радиус зародышей, возрастает число центров кристаллизации. Это приводит к измельчению кристаллических зерен и образованию мелкозернистой структуры материала. Увеличение числа межзеренных границ способствует захвату примеси растущими кристаллами и, следовательно, приводит к ухудшению кристаллизационной очистки. Учитывая этот эффект, можно объяснить стремление /Сэфф к 1 при больших интенсивностях ультразвука. [c.429]

    При использовании ультразвука для улучшения механических свойств сварных соединений при сварке плавлением иопользуется известное свойство ультразвука, заключающееся в том, что при в1ведени и колебаний в кристаллизующийся металл происходят измельчение его первичного зерна, дегазация расплава И улучшение механических свойств. При таком методе сварки ультразвуковые колебания вводятся непосредственно в жидкий металл сварочной ванны с помощью охлаждаемого акустического трансфо(рматора, соединенного с магнитострикционным излучателем. [c.117]

    Своеобразный механо-химический метод получения полимеров основан на том, что при интенсивном измельчении некоторых природных или синтетических полимеров происходит разрыв цепей (деструкция) полимера и образование радикалов, которые вступают в реакцию полимеризации с образованием новых связей (структурирование). Такой метод используется и для получения блоксо-полимеров путем совместного интенсивного измельчения двух различных полимеров. (Подобным же образом на мслекулы полимеров действуют ультразвуковые колебания и некоторые другие факторы.) [c.563]

    Интевсифвкация процесса. Скорость Р., как правило, возрастает с увеличением т-ры, однако р-р можно нагревать до определенного предела, обусловленного пределом кипения жидкости и стоимостью тепловой энергии. В практике Р. используют методы, основанные на обтекании твердых частиц жидкостью, а также на систематич. обновлении пов-сти Р. интенсивное перемепшвание мех. мешалками и др. устройствами наложение поля колебаний (от низкочастотных до ультразвуковых) сочетание Р. и измельчения [c.182]

    Систематическое исследование влияния механических параметров на процесс деструкции для случая вибрационного измельчения проводилось Гроном и сотр. [19, 21], а их важность подчеркивалась Барамбоймом. Полученные экспериментальные результаты выявили влияние следующих механических параметров продолжительности механического воздействия на исследуемый полимер, степени загрузки, амплитуды колебаний, исходных размеров измельчаемых частиц, природы материала, нз которого изготовлена аппаратура (при вибрационном измельчении), или размеров капилляров, если исследуется деструкция при течении, значение количества ультразвуковой энергии и частоты (при деструкции макромолекул действием ультразвука в растворах) и т. д. [c.47]

    Измельчение можно также осуществлять ультразвуковым методом (разрушение кусков вибрацией, резонирующей с их собственной частотой колебаний) гидравлической ударной волной, которая возникает при мгновенном разряде конденсатора быстрой сменой высоких и низких температур электрогидрав-лическим ударом быстрым изменением давления (после насы- [c.510]

    Подавляющую часть порошков измельчают в машинах, в которых реализуется обычное механическое разрушение. Их сравнительно простое конструктивное оформление сочетается с надежностью и экономичностью. Из машин, использующих другие принципы, электрогидравличе-ский измельчитель пригоден для разрушения крупных кусков, а кавитационный и ультразвуковой, в силу сравнительно малой мощности генерируемых колебаний и малых длин упругих волн, — лишь для- разрушения мягких материалов и агрегатов уже измельченных частиц. [c.10]


Смотреть страницы где упоминается термин Измельчение ультразвуковым колебанием: [c.13]    [c.283]    [c.140]    [c.30]    [c.14]    [c.246]   
Курс коллоидной химии (1976) -- [ c.248 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Измельчение

Ультразвуковые колебания



© 2025 chem21.info Реклама на сайте