Волокна и нити длина

Текс характеризует собой величину массы (в г), приходящуюся на единицу длины (в км). Иными словами 1 текс обозначает массу в граммах волокна (нити) длиной 1 км. [c.83]

Волокнистые смазки при нанесении на стекло или на металл стеклянной палочкой тянутся за нею, иногда образуя длинные тонкие волокна при пробе на пальцах они образуют ус , вытягиваясь в тонкие нити, которые разрываются при сравнительно большом разведении пальцев. Чем длиннее ус, тем большей липкостью обладает волокнистая смазка. Смазки, содержащие каучук, способны вытягиваться в нити длиной в несколько дециметров. Текстура волокнистых смазок обусловлена образованием лент и волокон микроскопического, а иногда и более крупного сечения. [c.654]

Полимеры, образующиеся в условиях типичных для их получения, содержат в молекуле от 80 до 100 повторяющихся структурных единиц. Эти материалы 1те разлагаются при плавлении. При формовании волокна расплав полимера продавливают сквозь тончайшие отверстия после охлаждения он образует прочные нити. При растяжении этих нитей длинные молекулы полимеров принимают более или менее параллельное расположение. Вытянутые нити наматывают на бобины. [c.434]

В типичном варианте прибора [16] торсион изготавливают из стеклянных волокон (возможна замена на шелковые, высокомодульные углеродные или кварцевые волокна). Волокна сплетают в тугую прядь плотность крутки —около витка на см. Каждое волокно образовано 3600 элементарными нитями. Длина образца (т. е. пропитанной полимером пряди) составляет 5—20 см. Способ нанесения полимера зависит от его природы. Обычно наносят полимер на прядь из раствора. Использование пряди способствует удержанию относительно большого количества полимера. [c.187]

Штапельные волокна обычно изготавливаются методом нарезки крученых, обработанных, вытянутых и непрерывных нитей на волокна постоянной длины. Это, как правило, осуществляется с применением двухстадийного процесса (то есть процессы формования и резки проводятся на разных линиях). Можно получать штапельное волокно из расплава и применяя одностадийный процесс производства. Длина штапельного волокна составляет от 7 до 200 мм. Штапельные волокна имеют значения линейной плотности от 1,5 до 70 денье и чаще используются для производства нетканых текстильных материалов. [c.152]

Штапельное стекловолокно получается при действии горячего дутья (пар, воздух и другие газы) на расплавленную стекломассу. В отличие от непрерывного стекловолокна, достигающего в длину 20 км, штапельное волокно имеет длину 5—50 см. Из штапельного волокна получают нити, а из последних — стеклоткани и стекломаты. [c.215]

Штапельное стекловолокно получается при действии горячей струи пара, воздуха и других газов на расплавленную стекломассу. В отличие от непрерывного стекловолокна, достигающего в длину 20 км, штапельное волокно имеет длину 5—50 см. Из штапельного волокна получают нити, а из последних — стеклоткани и стекломаты. Штапельное волокно значительно слабее непрерывного, но имеет более развитую поверхность и лучше смачивается. Все же прочность стеклопластика на непрерывном волокне заметно выше, чем на штапельном. [c.181]

Денье—вес 9000 л нити в граммах—характеризует тонину волокна грамм/денье характеризует прочность на разрыв нити длиной 9000 м и весом 1г. [c.415]

До стадии вытягивания производство штапельного волокна осуществляется в принципе так же, как и производство нитей бесконечной длины в некрученом состоянии. Непосредственно после вытягивания нити режутся и превращаются в штапельные волокна желаемой длины. [c.307]

В установке применяется сечка из стеклянных нитей длиной 10—40 лш содержание стеклянного волокна к общей массе покрытия составляет 40%. [c.220]

Природные и синтетические полимеры, способные давать вытянутые нити (длина не менее 100 нм, молекулярная масса не ниже 10 000), относят к волокнам. Изучению волокон посвящен специальный раздел химии высокомолекулярных соединений. Тем не менее в химии волокнистых веществ существуют проблемы, решение которых связано с использованием методов тонкого органического синтеза и биотехнологии. Источники природных волокон постепенно уменьшаются, а получаемые в больших количествах синтетические волокна не могут заменить натуральные волокна. Синтетические волокна электризуются, а влияние такой электризации на биологические системы организма (процесс дыхания, сердечная деятельность, функционирование биологических мембран и т. д.) не изучено. Возможно, что возникнет необходимость производить аналоги природных волокон путем синтеза или биосинтеза. В связи с этим требуется развитие фундаментальных исследований по установлению структуры природных волокон и созданию методов их синтеза. [c.163]

В 1932 г. Карозерсом и Хиллом [6] было найдено, что из расплава полиэфира, из которого путем молекулярной перегонки был получен супер-полиэфир (термин, предложенный Карозерсом), могут быть вытянуты нити, образующие при затвердевании волокна бесконечной длины, способные к вытягиванию на холоду. Тем самым был найден принцип получения синтетических волокон из расплава линейных высокомолекулярных соединений, плавящихся без разложения, заключающийся в поликонденсации мономера, формовании из расплавленного полимера волокна и последующем вытягивании волокна на холоду. [c.12]

На прочность углепластика влияет направление действия внешнего нагружения, зависящее от формы углеродного волокна (нить, штапельное волокно). На рис. 6.22 приведена зависимость прочности углепластика на основе эпоксидной смолы, наполненного нитью [95] и кнопом длиной 3 мм [89], от угла приложения нагрузки к направлению расположения волокиа. Прочность углепластика, наполненного кнопом, при угле 0° равна прочности углепластика, наполненного нитью, при угле, равном 20°. Установлено, что средний угол распределения ориентации коротких волокон в углепластике колеблется в пределах 10%, поэтому понижение прочности такого углепластика связано не только с дезориентацией волокна, но и с различным распределением напряжений в пластике в случае коротких волокон и нитей. [c.301]

Шерсть, в зависимости от происхождения, состоит из волоконец длиной от 4 до 35 см и диаметром от 16 до 40 мкм. Волоконце шерсти состоит из внутреннего стержня и наружных чешуек, наподобие сильно удлиненного кочана капусты. Примерно такое же строение имеют и волокна шелка, длина нити может составлять 700—800 м при диаметре 13—16 мкм. [c.26]

Волокно — I. Собирательное понятие для волокон всех видов (штапельного, жгутового волокна, нитей, моноволокна, щетины, нитей из фибриллированной пленки). 2. В конкретном значении — прочное гибкое тонкое тело неопределенно большой длины, пригодное для текстильной переработки. [c.30]

Греке — единица измерения толщины волокна, равная массе в 1 грамм волокна или нити длиною 10 000 м. [c.35]

Номер метрический — характеризует толщину (тонину) волокна (нити). -Он представляет собой отношение длины волокна (нити) к его массе, т. е. Н. м. обозначает длину (в метрах) волокна или нити массой в 1 г. Чем тоньше волокно, тем выше его номер. Обычно [c.82]

Текс — единица измерения линейной плотности (Толщины) волокна, нитей и пряжи обозначает массу (в граммах) волокна, нити, пряжи длиной 1 км. Вычисляют по формуле Т = ш/L (где m — масса в г, L — длина в км). Для пересчета номера в тексы польз тотся соотношением Т 1000/N. [c.124]

Эластичностью волокна называют способность его восстанавливать свои размеры после растяжения. Если волокно, растянутое на 10%, после снятия нагрузки полностью восстанавливает свои размеры, эластичность его равна 100%. Если образец нити длиной 100 см после растяжения на 10% (т. е. до 110 см) и снятия нагрузки сохраняет длину 102 см, эластичность нити составляет 80%. Если остаточная длина образца той же нити 104 см, эластичность нити равна 60%. Обычно химические волокна имеют большую эластичность при относительно невысоких деформациях. Так, например, после растяжения волокон на 5% и последующей разгрузки длина их почти полностью восстанавливается однако при больших деформациях значение обратимого удлинения сравнительно невелико. Волокна с низким разрывным удлинением могут обладать высокой эластичностью, и наоборот, при больших I значениях разрывного удлинения волокно может быть мало эластичным. Поэтому необходимо делать различие между этими показателями. [c.17]

Триацетат, полученный в виде хлопьев или волокнистой массы, растворяют в метиленхлориде иногда с небольшими добавками спирта. Концентрация триацетилцеллюлозы в прядильном растворе равна примерно 20%. Метиленхлорид кипит при температуре 42°, в отличие от ацетона, кипящего при 57°. Так как в производственных условиях всегда имеются потери, ясно, что производство триацетатного волокна оказывается более дорогим, чем производство волокна из вторичного ацетата. Тем не менее, применение более низкокипящего метиленхлорида приводит к уменьшению энергетических затрат (на нагревание воздуха, подаваемого в шахту). Триацетатная нить, выходя из шахты, обрабатывается антистатическими препаратами и наматывается на бобину колпачного веретена. При формовании штапельного волокна нити с нескольких рабочих мест машины соединяются в общий жгут, который подвергают гофрировке и режут на штапельки необходимой длины. Обработка триацетатного волокна антистатическими препаратами является важной операцией, так как волокно является хорошим диэлектриком и обладает способностью накапливать значительные заряды статического электричества. [c.191]

По непрерывному методу может быть получено волокно, разрывная длина которого достигает 29,7 км при удлинении 16—17%. Если волокно тенаско используют в качестве кордной нити, его в процессе получения подвергают дополнительному вытягиванию, в результате которого прочность волокна повышается до 32,4 — [c.200]

В настоящее время волокно тефлон выпускается в виде филаментарной нити № 22,5/60 и штапельного волокна № 1350 длиной 115 мм. [c.424]

При получении штапельного волокна путем истирания ацетатную филаментарную нить бесконечной длины пропускают через трубку, выложенную наждачной бумагой, благодаря чему происходит обрыв элементарных волокон. Аналогичного эффекта можно достигнуть, пропуская нить через ролики с мелкой насечкой. При этом разрыв элементарных волоконец происходит не регулярно иногда отдельное элементарное волокно остается нетронутым на протяжении 500—750 мм, в то время как соседнее волокно может быть разрезано на отрезки длиной всего лишь около 25 мм. Такие истирающие (абразивные) трубки могут быть установлены перед прядильной машиной, с тем чтобы получаемое штапельное-волокно могло быть непосредственно переработано. Ввиду неровноты волокна по длине получаемая пряжа является неравномерной и обычно имеет невысокую прочность. Преимуществом получаемой штапельной пряжи является то, что номер ее остается таким же, как и у исходной филаментарной нити. Этим способом получают обычно пряжу № 60. [c.461]

Первоначально при получении искусственного волокна все внимание было сосредоточено на производстве нитей бесконечной длины причиной этого являлось, очевидно, то, что натуральный шелк, представляющий собой волокно бесконечной длины, считается наиболее ценным волокном по прочности, тонине и блеску. Первые химические волокна назывались искусственным шелком . В настоящее время достигнуты значительные успехи в области получения синтетических волокон в виде нитей бесконечной длины так, нейлон и терилен, в целом, лучше натурального шелка, и находят более широкое применение ввиду их большей прочности и износоустойчивости к тому же они могут быть сформованы любой тонины, более равномерны и, если потребуется, могут иметь любой блеск. [c.490]

Существует и другое более ценное природное волокно, используемое значительно шире — это шерсть. В течение долгого времени шерсть была дешевым волокном, имевшимся в изобилии поэтому не было необходимости получать искуственную шерсть химическим путем. В наше время шерсть является дорогим волокном и производство ее не удовлетворяет спроса. Таким образом, попытки получить искусственную или синтетическую шерсть являются логичными. Первым шагом в этом направлении было разрезание нитей бесконечной длины на короткие штапельки такой же длины, что и волокна шерсти. После того как химические волокна были превращены в волокна короткой длины — штапельные волокна, их используют больше, чем тогда, когда выпускали только филаментарные нити. [c.490]

Толщина волокна (нпти) выражается в текс — масса волокна (нити) длиной км—в граммах. [c.9]

Денье О) обозначает вес (в г) волокна (нити) длиной 9000 ж, греке (О) — 10 ООО ж и текс (Г) — 1000 Для перевода номера волокна (нити) в денье, тексы и грексы и обратно можно воспользоваться следующими соотношениями [c.34]

Фильерный способ произ-ва Н.м. из р-ров и расплавов полимеров развивается ускоренными темпами (на его долю приходится уже 30% произ-ва Н.м. от их общего объема). Этот способ совмещает произ-во хим. волокон и Н.м. Волокна (нити) в холсте, сформированном иа сетке приемного, движущегося транспортера (после выхода волокон из фильер), склеиваются друг с другом в местах пересечения аутогезионно, если они ие потеряли своей липкости , в противном случае их скрепляют провязьгаанием, нглопрока-лыванием или любым физ.-хим. способом. Фильерным способом можно формировать холст из волокон любой длины, даже практически бесконечной. Увеличение длины волокон резко повышает коэф. использования их прочности в Н.м., что позволяет снизить требования к св-вам связующего или уменьшить его содержание в материале, в результате чего увеличивается пористость материала. Фильерные установки можно использовать для формирования с большой скоростью не только полотен, но и изделий сложной конфигу-ращ1и. [c.223]

СТЕКЛОТЕКСТОЛЙТЫ, см. Текстолиты. СТЕКЛЯННОЕ ВОЛОКНО (стекловолокно), искусственное волокно, формуемое из расплавл. неорг. стекла. Различают непрерывное С. в.-комплексные стеклянные нити длиной 20 км (и более), диаметром мононитей 3-50 мкм, и штапельное С. в.-длиной 1-50 см, диаметром волокон 0,1-20 мкм. [c.427]

Прочность и удлинение волокна определяют на разрывных шинях (динамометрах) для разрыва одиночных нитей. Длина у ти между а>1<имами— 10 мм. [c.42]

Прочность волокна (предел его прочности при растяжении) выражается в кгс1мм или в разрывных километрах (ркм). Прочность в разрывных километрах—условная величина, указывающая длину волокна (нити) в километрах, разрыв которого произойдет под действием собственной тяжести (например, при мысленном поднятии волокна за его конец над землей). [c.441]

На Предметное стекло помещают 1—2 мкл анализируемого раствора, подкисляют 0,5 мкл 1 н. раствора соляной кислоты, вв одят волокно шерстяной нити длиной 1—2 мм, пропитанной сульфидом цинка, слегка нагревают и рассматривают под микроскопом при малом увеличении. В зависимости от природы тяжелого металла и концентрации катионов его в растворе наблюдают разные окраски волокон (черная, коричневая, желтая и др.)- Если цвет нити в кислом растворе не изменяется, то каплю выпаривают досуха, прибавляют 0,5 мкл 1 н. раствора аммиака, вводят новый кусочек волокна и через 1—2 мин рассматривают его под микроскопом. [c.30]

Форполимеры, содержащие изоцианатные концевые группы, полученные на основе эфиров адипиновой кислоты и 4,4 -дифенилметандиизо-цианата, сначала продавливают в виде тонких струек и затем отверждают их в нити, используя двухстадийный процесс отверждения. Жидкие фор-иолимеры отверждают обработкой диаминами, например гексаметилен-диамином или этилендиамином. Образующиеся нити внутри внешней твердой оболочки, состоящей из полимера, молекулы которого имеют более длинные цепи, образовавшиеся в результате обработки уретанами, содержат еще жидкий неотвержденный форполимер. Обычно к используемому для отверждения продукту прибавляют 0,5% неионогенного или анионного поверхностноактивного вещества для отверждения поверхности волокна. Нити после приема на бобину подвергаются окончательному отверждению в воде при 55—65° и при давлении 5,8 кг1см . Вода проникает через внешнюю оболочку внутрь волокна и взаимодействует с изоцианатными группами жидкой внутренней части, образуя мочевинные группы. [c.405]

Лит. Бетехтин А. Г. Курс минералогии. М., 1961 Лазаренко Е.К. Курс минералогии. М., 1971 Геологический словарь, т. 1. М., 1973 Дир У. А., Хауи P.A., Зусман Д ж. Породообразующие минералы, т. 2. Пер. с англ. М., 1965 К о от о в И. Минералогия. Пер. с англ. М., 1971. В. Г. Латыш. ВОЛОКНА металлов и неметаллов — нити, длина к-рых значительно превышает их весьма малый диаметр. Пром. производство первых волокон (бора, углеграфитовых, карбида кремния) относится к началу 50-х гг. 20 в. В. отличаются значительной мех. прочностью и высоким модулем упругости. У многих из них низкая плотность, они сохраняют неизменными физико-механические св-ва при высокой т-ре. Различают В. металлические и неметаллические непрерывные и дискретные, или нитевидные кристаллы. Для произ-ва металлических В. (табл. 1) прибегают к протяжке и волочению, а также к спец. способам. Так, ультратонкие [c.201]

Волокна. В качестве Н. п. могут применяться как непрерывные, так и рубленые (штапельные) волокна длиной от нескольких десятков мкм до нескольких десятков мм (см. табл. 2). В зависимости от соотношения показателей механических свойств полимера и наполнителя, размеров волокон, а также от характера взаимодействия на поверхности раздела полимерная матрица — волокно последние могут проявлять свойства как обычных дисперсных, так и армирующих наполнителей, упрочняющее действие к-рых весьма значительно вследствие реализации определенной доли прочности наполнителя. Для эффективного армирования термопластов длина волокна должна быть не менее 200 мкм при наполнении реактопла-стов применяют волокна различной длины. Волокнистые наполнители пластмасс позволяют значительно повысить физико-механич. свойства, тепло-, износо-, химстойкость и др. показатели пластмасс. При использовании волокон в виде непрерывных нитей получают изделия с исключительно высокими прочностными показателями (см. Армированные пластики, Стеклопластики). [c.172]

Денье — вес нити длиною 9000 м, выраженный в граммах. В технических нптях, состоящих из многих отдельных волокон, определяют титр. Для определения титра взвешивают нить определенной длины и пересчитывают результат на волокно длиною 9000 м. Например, титр 20 денье значит, что имеется волокно, которое при длине в 6000 и весит 20 г. К. М а и г е г, Ang. h. 54, 392 (1941). [c.553]

Если порошок ПТФЭ (рис. 1) продавить через коническую фильеру, то на выходе образуется нить, представляющая собой спутанные волокна различной длины. Эта нить обладает значительной прочностью в направлении вытяжки. С увеличением давления прочность повышается. [c.306]

В СССР тонину волокна, нитей и пряжи принято характеризовать метрическим номером N 1. Метрически11 номер определяется отношением длины волокна (нити илн пряжи) к его весу п имеет размерность м/г. Так как 9000 м нити, тонина [c.10]

Орлон 81 выпускается в виде филаментарной нити бесконеч ной длины № 120, 90 и 45, полуматовой или окрашенной в черный цвет. Номер элементарного волокна нити 3600. [c.393]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология