Сополимеры и хлористого винила

Сополимеры хлористого винила и винилацетата [c.105]

Весьма интересный по своим свойствам сополимер хлористого винила с хлористым винилиденом известен под названием саран. Он представляет собой прозрачное или непрозрачное твердое вещество, не растворимое в органических растворителях, инертное ко всем кислотам и щелочам, не адсорбирующее воду, совершенно негорючее, размягчающееся только при 200—240° и не электропроводное. Из сарана изготовляют прозрачные трубопроводы для корродирующих паров или жидкостей, синтетические волокна для получения тканей с исключительно высоким сопротивлением разрыву и изгибу. Такие ткани широко применяют в технике. [c.638]

Такие высокомолекулярные соединения носят название совместных полимеров, или сополимеров. Название сополимера включает наименование соединений, составляющих все звенья цепи,—например, сополимер хлористого винила и винилацетата [c.11]

Сополимеры хлористого винила 515 [c.515]

Сополимеры хлористого винила [c.515]

Сополимеры хлористого винила с винилацетатом или метилметакрилатом лишены указанных недостатков. В процессе сополимеризации с винилацетатом относительная активность хлористого винила л,= 1,68, относительная активность винилацетата г.2=0,23. [c.516]

Важность перехода полимеров при определенной температуре в вязкотекучее состояние видна из того, что большинство синтетических волокон формуется из расплавов полимеров (стр. 484). Кроме того, это состояние широко используется для ориентации пачек макромолекул в процессе формования и вытяжки синтетических волокон. При вытяжке пачки макромолекул ориентируются, приобретают правильное расположение, при котором они наиболее сближены друг с другом, а это значительно повышает прочность полимера. Кроме того, в процессе ориентации создаются оптимальные условия межмолекулярного взаимодействия полярных группировок и обрааования (в подходящих случаях) водородных связей между молекулярными цепями. Например, прочность волокна из сополимера хлористого винила и винилацетата в результате вытяжки повышается с 10 до 40 кг/мм , т. е. в четыре раза, а для некоторых полимеров — в 8—10 раз. [c.487]

Широко применяются сополимеры хлористого винила с винилацетатом, метилакрилатом и др. Так, например, сополимер хлористого винила с винилацетатом выгодно отличается от поливинилхлорида тем, что его можно обрабатывать литьем под давлением и он растворяется во миогих растворителях. Этот сополимер применяется для изготовления лаков, нанесения пленок на ткань и бумагу, для производства долгоиграющих пластинок и др. [c.387]

Сополимер хлористого винила и винилацетата. 1,36 1,53 [c.199]

На основе сополимеров хлористого винила и винилацетата получают высококачественные лакообразующие смолы, а также смолы для изготовления долгоиграющих граммпластинок. [c.118]

Сополимеры хлористого винила и винилиденхлорида СН. = =СС1 находят техническое применение для изготовления лаковых смол, труб, арматуры, а также синтетического волокна, малопригодного для изготовления одежды, но используемого для получения обивочных, декоративных и некоторых других материалов. [c.118]

Полимер хлористого винила применяется широко, но еще более интересными свойствами обладает сополимер хлористого винила с винилацетатом, известный под названием винилит . [c.190]

П. и. Павлович, Труды 3-й конференции по высокомолекулярным соединениям, Изд. АН СССР, 1948, стр. 39. Сополимеры хлористого винила с хлористым винилиденом. I [c.231]

Благодаря высокой температуре размягчения и малой термостабильности, затрудняющих переработку полимера, поливинилиденхлорид не нашел широкого применения в промышленности гораздо большее значение имеют сополимеры хлористого винили-дена с винилхлоридом. Сополимеры этого типа, содержащие больше 85% остатков винилиденхлорида, обладают кристаллической структурой и физико-механическими свойствами, близкими к свойствам поливинилиденхлорида, но они легче перерабатываются и имеют большую термостабильность. Технические сополимеры обладают средней молекулярной массой 20—30 7ыс. и плотностью 1,7, они негорючи, отличаются исключительной стойкостью по отношению к кислотам, щелочам и почти всем органическим растворителям. [c.294]

Из полимеризационных смол наиболее широкое применение получили полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры хлористого винила, полимеры фторпроизводных этилена, полиакрилаты, полипропилен, поливинилацетат, полиизобутилен, полиформальдегид и некоторые другие. Пластмассы на основе перечисленных смол термопластичны, выпускаются без наполнителя, обладают хорошими диэлектрическими свойст- вами, высокой ударной вязко- 1 стью (за исключением поли- стирола), но у большинства S из них низкая теплостойкость. [c.571]

Промышленное производство поливинилхлорида было начато в Германии и США за несколько лет до второй мировой войны. Во время войны был налажен выпуск поливинилхлорида в Великобритании, где его применяли, в частности, как заменитель резины для изоляции электрических проводов и кабелей. В первый послевоенный период основное внимание исследователей было сосредоточено на поисках пластификаторов для поливинилхлорида однако некоторый прогресс был достигнут также в производстве жесткого непластифицированного полимера. Кроме того, были разработаны сополимеры хлористого винила, предназначенные для покрытия полов, изготовления патефонных пластинок и других целей. Главные достижения последних лет связаны с усовершенствованием самого процесса получения поливинилхлорида, причем регулирование размеров, ситового состава, пористости и других морфологических харак- [c.258]

Сополимеризация получила весьма большое значение в современной технике пластмасс и синтетических каучуков. Ряд важнейших технических продуктов мог быть получен только на основе сополимеризации. Широко известны сополимеры хлористого винила с хлористым винилиденом и винилацетатом, сополимеры акриловых эфиров, стирола, винилкарбазола и др. [c.46]

Из полимеризац ионных смол наиболее широко применяются полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры хлористого винила, полимеры фторпроизводных этилена, полиакрилаты, [c.215]

Сополимеры хлористого винила и вииилбутилового эфира обладают высокой атмосферостойкостью и химической стойкостью, растворяются в разнообразных органических растворителях, образуя сравнительно низковязкие растворы. [c.516]

Сополимеры хлористого винила, вииилбутилового эфира и метилметакрилата более эластичны, чем поливинилхлорид, и превосходят его по адгезионным свойствам. [c.516]

Сополимеры хлористого винила или хлористого винилидена с небольшим количеством винилового эфира более эластичны, чем гомополимеры этих винильных хлорпроизводных, и приобретают хорошую адгезию к металлу, что повышает практическую ценность этих сополимеров как материалов для химически стойких и малогорючих защитных покрытии. [c.520]

Сополимеры хлористого винила с винилиденхлори-дом СН2 = СС12 отличаются высокой химической стойкостью. Из них делают трубы для кпслото- и щелочепро-водов, детали химического оборудования, синтетическое волокно и много других изделий. [c.387]

Хлористый винил используют и для получения сополимеров его с вини -лиденхлоридом и винилацетатом. Сополимеры хлористого винила и винилиденхлорида применяют для производства труб, щетин, негорючих кислотоупорных лаков, отличающихся от полихлорвинила более высокой теплостойкостью по Мартенсу и механической прочностью [91 ]. При сополимеризации хлористого винила с Небольшим количеством винилацетата (10—15%) увеличивается пластичность материала при повышенной температуре, что облегчает формование изделий. Однако наличие звеньев винилацетата в сополимере снижает теплостойкость изделий и увеличивает хладоте-кучесть. [c.799]

ВХВД-40 (сополимер хлористого винила с винилиден-хлоридом), титановых белил и технического углерода (сажи) в органических растворителях. Грунтовка ХС-010 (ГОСТ 9355—60) представляет собой раствор смолы ВХВД-40 с тальком, железным суриком и свинцовым кроном, а лак ХС-76 (ГОСТ 9355—60) —раствор смолы ВХВД-40 в органических растворителях. Грунтовка, эмаль и лак наносятся методом пневматического распыления. Лакокрасочный материал до рабочей вязкости доводят растворителем Р-4 (ГОСТ 7827—74). Для обеспечения необходимой сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 85— 100 мкм. [c.50]

Покрытие на основе краски ХС-717 (ТУ 6-10-961—76). Покрытие состоит из трех-четырех слоев краски ХС-717 без грунтовки [48, 49] или из одного слоя грунтовки ВЛ-023 и трех-четырех слоев краски ХС-717 . Краска ХС-717 представляет собой раствор частично омыленного сополимера хлористого винила с винилацетатом (А-15-0) в смеси органических растворителей краска пигментирована алюминиевой пудрой с добавкой отвердителя диэтиленгликольуретана ДГУ (ТУ 6-03-261—69). [c.56]

Па основании этих соображений было успешно разработано нолучсппе сополимеров хлористого винила и винилацетата. До-Гитна винилацетата сообщает хлористому винилу растворимость, пластичность и лучшие свойства в отношении старения. Полученный полимер обладает высокими диэлектрическими свойства- [c.207]

Сополимеризацию можно проводить в присутствии катализатора любым методом. Для сополимеризации хлористого виЕшла и винилацетата подходящими растворителями являются бутан, пентан и гексан. Оба мономера растворимы в этих соединениях, в то время как сополимер хлористого винила и винилацетата в них не растворяется и выделяется в виде порошка, который может быть отфильтрован. Методика сополимеризации хлористого винила с винилацетатом или метилакрилатом в присутствии эмульгатора детально описана Д Алелио [1]. [c.208]

В реакции цепной полимеризации можно вводить также молекулы двух различных, но подобных по структуре веществ. Такая совместная хЛлимеризация, называемая сополимеризацией, нашла большое применение в технике, так как позволяет получать сополимеры, обладающие новыми ценными свойствами. Сополимер бутадиена (75%) и стирола (25%), а также сополимер бутадиена (60—75%) и акрилонитрила (25—40%) представляют собой синтетические каучуки — бу-на-S и соответственно буна-N сополимер изобутилена (95%) и див нилa (5%) —бутилкаучук — способен к вулканизации, тогда как полимер изобутилена не вулканизируется сополимеры хлористого винила и хлористого винилидена представляют собой легко прессующиеся пластичные материалы для получения изделий, отличающихся высокой механической прочностью и устойчивостью к действию химических реагентов. [c.87]

Для производства волокон этого типа применяются хлорированный поливинилхлорид (хлорин) и сополимеры хлористого винила с хлористым виниленом (соран), а также другие сополимеры. [c.220]

Синтетические волокна, например вискозный шелк, найлон, орлоп (по-лиакрилонитрил) и т. д., уже в процессе производства получаются в общем удовлетворительной белизны. И если отбелка оказывается все же необходимой, то обычно лишь для з даления пятен или желтизны, возникающих при обработке пряжи до вязания или ткачества или при ширении ткани для обеспечения надлежащего размера. Вискозный шелк обычно подвергают отбелке методами, аналогичными применяемым для хлопка. Для ацетатного волокна во избежание гидролиза необходимо применять нейтральную или слабокислую ванну. Часто применяют ванну, содержащую пероксоуксусную кислоту, нейтрализованнЗ Ю едким натром, и некоторое количество полифосфата. Пероксоуксусная кислота с успехом применяется и для отбелки найлона. Перекись водорода, но-видимому, ие оказывает никакого действия на орлон, дайнел (сополимер хлористого винила и акрилонитрила) и акрилан (сополимер винилацетата и акрилонитрила). [c.481]

Сополимеры хлористого винила с другими непредельными соединениями (винилопласты) применяют в качестве электроизоляционных материалов, для пропитки тканей, изготовления различных изделий путем литья под давлением. [c.113]

Сополимер хлористого винила и хлористого винилидена — саран — применяют для изготовления гидрофобных волокнистых материалов [c.113]

Полимеры хлористого винила, чаще всего получаемые полимеризацией последнего в водных эмульсиях в присутствии перекисных соединений, приобрели большое техническое значение. Такие полимеры известны под названием полихлорвиниловых, или винилитовых, смол, или винилитовых пластиков. Широко применяются и сополимеры хлористого винила с другими винильными соединениями. Благодаря дешевизне, доступности и практически почти полной негорючести винилитовые смолы приобрели большое распространение. Они применяются для пропитки тканей, изготовления электроизоляционных материалов, имитаций лакированной кожи, непромокаемых накидок и т. д. Их недостатками являются потеря эластичности при невысокой температуре (70—80°), а также растворимость и способность сильно набухать во многих растворителях. Поливинилхлорид, полученный полимеризацией в водной эмульсии, выпадает после разрушения эмульсии в виде белого порошка смешивая его с пластификаторами (обычно сложные зфиры фталевой или фосфорной кислот) и подвергая прессованию или вальцеванию, получают готовые изделия или листовые материалы увеличивая количество пластификаторов, можно получать гибкие, довольно эластичные материалы, напоминающие резину. [c.386]

Винипроз представляет собой листовой материал, полученный термической обработкой непластифицированного сополимера хлористого винила с метиметакрилатом и добавками стабилизатора. Промышленностью выпускается винипроз марок и прозрачный . [c.102]