Дорна поверхности

Важным дополнением к этим теориям являются работы Дерягина и Духина, опубликованные в 1959 г. Эти авторы учли сопутствующий электрокинетическим явлениям эффект диффузии ионов. Он оказался особенно существенным для жидких поверхностей, например для эффекта Дорна при обратной седиментации (всплывании) пузырьков газа. При движении твердой сферической частицы в растворе электролита также возникают разность концентраций между ее полюсами по направлению движения и соответствующий диффузионный потенциал. Поправка, связанная с этим потенциалом, может оказаться того же порядка, что и сам потенциал перемещения частицы. Формулы, которые получаются при уточнении теории с учетом диффузии, а также закона сохранения анионов и катионов в отдельности, приобретают классическую форму только при равенстве коэффициентов диффузии анионов и катионов. Если учесть диффузию, то, исходя из требования симметрии кинетических коэффициентов в теории Онзагера, можно прийти к выводу, что наличие разности концентраций по обе стороны капилляра или пористой перегородки обязательно должно вызывать течение в растворе (капиллярный осмос), а частицы, находящиеся во взвешенном состоянии в растворе, в котором существует градиент концентрации, должны двигаться (диффузиофорез). Краткость изложения не позволяет нам приводить здесь конкретные выводы и формулы. [c.143]

ЭЛЕКТРОКИНЕТИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ электрофорез — направленное движение заряж. микрочастиц (напр., латексных глобул, мицелл, белковых макромолекул) в жидкой (обычно водной) среде под действием внеш. электрич. поля электроосмос — движение жидкой фазы (обычно р-ра электролита) вдоль стенок капиллярной трубки или поверхности каналов-пор в пористом теле, напр, в перегородке из тонко измельченного материала, под действием внеш. электрич. поля возникновение в неподвиж юм столбе жидкости разности потенциалов (потенциала седиментации, или потенциала оседания) при оседании заряж. частиц дисперсной фазы (эффект Дорна) возникновение разности потенциалов (потенциала течения) при продавливании жидкости через капиллярную трубку или сквозь пористое тело. [c.698]

Если бы теория Гельмгольца — Перрена была правильной, то при оседании коллоидных частиц в жидкости или при продавливании жидкости через капилляр вообще не должен был бы наблюдаться эффект Дорна или потенциал протекания, а явления злек-тро оре а и электроосмоса были бы невозможны. Однако если даже допустить, как это принималось ранее, что поверхность скольжения проходит между двумя обкладками двойного электрического слоя, то и в этом случае представления Гельмгольца — Перрена приводят к противоречию. В самом деле, при таком допущении электрокинетический потенциал, т. е. потенциал, обнаруживаемый при электрофорезе или электроосмосе, должен был бы соответствовать разности между всеми потенциалопределяющими ионами и [c.176]

Определение перепада давления в головке со спиральным дорном . Рассмотрите головку со спиральным дорном, аналогичным показанному на рис. 13.20, в. Получите приближенное уравнение для определения перепада давления, необходимого для подачи расплава полимера с известными реологическими свойствами (пусть, например, известны константы степенного закона т и п). Взаимодействием между винтовым потоком внутри каналов и осевыми потоками между цилиндрическими поверхностями можно пренебречь. Конусность стенок канала можно не учитывать, считая его цилиндрическим. Выразите полученное уравнение через параметры т, п и Q, число и размер отверстий и винтовых каналов, их угол подъема, в также через расстояние между цилиндрическими поверхностями и их общую Длину. Используйте рис. 13.31. [c.510]

На рис. 13.20, в показан спиральный дорн, наиболее часто используемый при производстве рукавных пленок с раздувом. Эта конструкция является наиболее гибкой и обеспечивает равномерное распределение расхода, скоростей сдвига и температур, а на экструдате отсутствуют линии сварных швов. Питание производится через специальные питающие отверстия . Через эти отверстия расплав поступает в спиральные каналы, нарезанные на поверхности дорна. Поперечное сечение спирали ио мере удаления от входа умень- [c.489]

Оголенный провод разматывают, иногда применяя для этого устройства с контролируемым натяжением, и подогревают до Tg или Тт экструдируемого полимера это делается для того, чтобы увеличить адгезию изоляции к проводу и одновременно удалить влагу или масло с поверхности проводника. Проволоку вводят в центральное отверстие дорна угловой экструзионной головки. Выйдя из дорна, проволока попадает в расплав, обволакивающий ее поверхность. Так как скорость движения проволоки (контролируемая натяжным барабаном, установленным в конце линии) обычно выше, чем средняя скорость течения расплава, то происходит вытяжка расплава (степень вытяжки На выходе из головки изоляцию нагревают в струе горячего воздуха или в газовом пламени с целью поверхностного обжига и завершения релаксационных процессов, при этом поверхность изоляции становится. блестящей. [c.495]

При двухосном деформировании образцов увеличивается их поверхность, а толщина уменьшается. При деформировании сферическим дорном поверхность образца может иметь сферическую и конусообразную части. Соотношение этих частей зависит от высоты поднятия нагрузочного штока. Точный аналитический расчет деформированной поверхности образца в зависимости от хода штока трудоемок. Однако с достаточной точностью для практики можно считать, что образец деформируется в виде сферы, тогда [c.213]

Второй способ обкладки корпуса перехода заключается в следующем. Из заготовок на деревянном или металлическом дорне склеивают сначала викели конусообразной и цилиндрической формы. Затем оба изготовленных викеля склеивают между собой в стык на дорне. Поверхность склеенного викеля промазывают за два раза клеем, а после высыхания клеевого слоя заго-190 [c.190]

Склеивание викеля производят на дорнах диаметром на 5—6 мм меньше внутреннего диаметра викеля, что облегчает съем викеля с дорна. Поверхность викеля промазывают клеем, сушат 20—30 мин, обильно смачивают бензином и вместе с [c.201]

Над каждой нижней парой валков находится по одному прика-точному валу. Прикаточные валы опускаются в рабочее положение до соприкосновения с дорном (с наложенными на его поверхность деталями рукава) посредством пневматических цилиндров, [c.557]

При гибке труб вместо набивки песка используется также установка дорна, набранного из отдельных текстолитовых колец. Кольца собираются в компактный дорн с помощью болтовой пары, скрепляющей кольца по осп. Диаметр колец соответствует внутреннему диаметру трубы. Применение такого дорна позволяет получать гнбы без гофр и сплющивания. Благодаря хорошему скольжению текстолита по металлу внутренняя поверхность трубы получается гладкой. [c.330]

Для обеспечения равномерной толщины стенки шприцованной трубки, включая места, расположенные против ребер крестовины на дорне со стороны, обращенной к крестовине, делаются выточки. Кроме того, дорн подвергается корректированию путем расточки его поверхности в отдельных участках, поэтому при установке в головке шприц-машины он закрепляется в строго фиксированном положении на дорнодержателе. [c.484]

Рукава, вулканизованные в свинцовой оболочке, отличаются хорошим внешним видом, гладкой поверхностью, монолитностью стенки, им может быть придана также граненая и рифленая поверхность в зависимости от формы мундштука и дорна, но этот способ вулканизации обладает и недостатками 1) работа со свинцом связана с профессиональной вредностью и требует строгого соблюдения санитарных норм 2) при многократном применении свинец загрязняется, такой свинец часто не выдерживает внутреннего давления, в результате происходят местные разрывы рукава. То же самое может произойти при местном утонении стенки свинцовой оболочки. [c.571]

На экструзионной машине сначала изготовляется трубчатая заготовка, которая захватывается разъемной формой и раздувается до своих окончательных размеров. При закрывании формы на дорне оформляется горлышко бутылки и сваривается дно, как схематически представлено на рис. 10.22. В случае, если диаметр трубчатой заготовки превышает диаметр горлышка бутыли, свар ные швы выполняются также и у горлышка. Для получения свар ных швов хорошего качества требуются поддержание температурь расплава в пределах 200—240° С и надлежащее оформление опор ных поверхностей выдувной формы согласно рис. 10.23. При необ ходимости усилить сварной шов подачу сжатого воздуха следует отрегулировать с таким расчетом, чтобы он действовал в еще не до конца закрытой форме (зазор 0,1—0,25 мм). Трубчатая заготовка должна быть гладкой, равномерно прогретой. На ее стенках [c.272]

Вулканизация рукавов производится на алюминиевых трубчатых дорнах. Заготовку надевают на дорн с помощью сжатого воздуха, который подается между стенкой камеры и дорном, прп этом рукав слегка растягивается воздухом и легко надевается на дорн. Надетый на дорн рукав опудривают тальком по всей наружной поверхности воздух, оставшийся под рукавом, отжимают рукой от середины к краям и концы рукава закрепляют узкими резиновыми кольцами. [c.510]

Если бы теория Гельмгольца — Перрена была правильной, то при оседании коллоидных частиц в жидкости или при продавливании жидкости через капилляр вообще не должен был бы наблюдаться эффект Дорна или потенциал протекания, а явления электрофореза и электроосмоса были бы невозможны. Однако если даже допустить, как это принималось ранее, что поверхность скольжения проходит между двумя обкладками двойного электрического слоя, то и в этом случае представления Гельмгольца — Перрена приводят к противоречию. В самом деле, при таком допущении электрокинетический. потенциал, т. е. потенциал, обнаруживаемый при электрофорезе или электроосмосе, должен был бы соответствовать разности между всеми потенциалопределяющими ионами и всеми противоионами, т. е. равняться общему скачку потенциала. Однако опыты показали, что электрокинетический потенциал не только, как правило, меньше общего скачка потенциала, но изменяется под влиянием различных факторов совсем иначе. Например, общий скачок потенциала не зависит сколько-нибудь существенным образом от индифферентных электролитов, не содержащих ионов, способных достраивать кристаллическую решетку, в то же время такие электролиты сильно влияют на электрокинетический потенциал. [c.176]

Заготовка на дорне промазывается пастой и протаскивается устройством 5 через оплеточную машину 4, где на нее накладывается нитяная оплетка, необходимая для упрочнения поверхности заготовки перед оплетением проволокой. Затем рукав снова промазывают пастой и сушат на столе 7. Металлическая оплетка наносится на машине 8, через которую дорн протаскивается устройством 9, далее заготовка промазывается пастой и сушится на столе 11. Таким же образом на рукав в зависимости от его конструкции последовательно наносятся несколько слоев металлической и последний слой текстильной оплетки (см. рис. 37 позиции 12, 13, 14 и 15). [c.54]

Работа осуществляется в следующем порядке. Дорн с надетой на него камерой укладывается на нижние валы, установленные друг от друга на расстоянии, соответствующем диаметру дорна. При наличии талька на поверхности камеры ее промазывают жидким клеем. На стол мащины во всю его длину укладывается заготовка тканевой прокладки и промазывается жидким клеем. Затем край тканевой прокладки укладывается на камеру, надетую на дорн. Сверху на дорн с помощью пневматических цилиндров опускается прикаточный вал. Нажатием на пусковую педаль валы машины и дорн, лежащий на них, приводятся во вращение. При вращении дорна на его поверхность накладывается в не- [c.558]

Камеру, надетую на дорн, промазывают вручную или с помощью промазочной ванны. Иногда промазка проводится непосредственно перед оплетением, так как первое оплетение может производиться без просушки клея. Ручная промазка делается кистью над ванной после промазки дорны ставятся для просушки в вертикальное положение, так как в горизонтальном положении на их поверхности могут образоваться подтеки клея с нижней стороны. [c.561]

В качестве элементов обогрева при вытяжке волокна на горячей поверхности применяют специальные прижимные устройства или дорны. [c.243]

Гладкая внутренняя поверхность, один калибровочный дорн можно применять для ряда труб с различным наружным, но одинаковым внутренним диаметром [c.257]

Высушенные покрышки подают к шероховаль-ному станку 13. Покрышку надевают на сменный патрон 14 и после подачи сжатого воздуха под давлением 0,12—0,17 МПа в диафрагму патрон с покрышкой приводят во вращение. Затем включают привод шероховальной головки 15, поперечное перемещение которой относительно поверхности покрышки регулируется следящим роликом 16, движущимся по сменному копиру 17. Шероховальную пыль удаляют с поверхности покрышки пылесосом. Отшерохован-ную покрышку снимают с патрона, навешивают на цепной конвейер и подают к станку 19 для осмотра, вырезки и шероховки поврежденных участков. Для этого покрышку помещают на опорные ролики 20, рычагами 22 разводят ее борта и с помощью механизма 23 производят шероховку внутренней поверхности. После вырезки поврежденных участков покрышку снимают с опорных роликов и подают к спредеру 24, где борта покрышки захватываются крюками и пневмоцилиндром 25 разводятся для облегчения промазки клеем поврежденных участков с внутренней стороны каркаса. После наложения пластыря на клеевой слой покрышку подают к агрегату 26 для заполнения местных повреждений резиновой смесью. Поврежденный участок покрышки с помощью дорна 27 прижимают к насадке 28, соединенной с головкой червячной машины 29. После этого включают привод червячной машины, и полость поврежденного участка заполняется резиновой смесью. [c.36]

По достижении заданного давления в зоне повреждения привод червячной машины выключают, дорн отводят от пресса и покрышку снимают с дорна. Затем покрышку подают к установке 30 для нанесения на отшерохованную поверхность резинового клея методом безвоздушного распыления. Далее ее навешивают на опорные ролики 31, один из которых имеет привод для вращения покрышки, и включают систему 32 подачи клея. Клей подается на поверхность покрышки под высоким давлением (15— 20 МПа) через распылитель с гибким шлангом. Благодаря этому он распыляется на мелкие частицы с образованием тонкой равномерной пленки на поверхности покрышки. Пары растворителя, содержащегося в клее, удаляются через вытяжной короб 33, Производительность установки 30—40 покрышек/ч. [c.36]

Методом шприцевания заготовки варочных камер выпускаются на червячных машинах холодного и горячего питания в виде трубки с сердечником (при установке в головке машины дорна и мундштука определенных размеров). Шприцованную резиновую трубку разрезают на рукава заданной длины, проверяют по размерам и массе, охлаждают в проточной воде (в ванне) в течение 4 ч. Затем рукава укладывают на стеллажи и обдувают сжатым воздухом для удаления влаги с внутренней и наружной поверхностей. Для полноты усадки рукава хранят на стеллажах в течение 6—24 ч. [c.172]

При шприцевании внутренняя поверхность трубок пропуд-ривается тальком тальк в трубку подается сжатым воздухом по каналу, проходящему через ребро крестовины, затем через держатель и дорн. [c.306]

При изготовлении труб текстолит или крафт-бумагу наматЫ вают на цилиндрический дорн, поверхность которого покрыта смазкой. Если дорн должен остаться в изделии, составляя часть конструкционной детали, например для прокладки кабеля, то [c.308]

Очищенная резиновая смесь с питательных вальцов по транспортеру подается в загрузочную воронку червячной машины. Возвратные отходы рукавов, поступающие с агрегата и стыковочных станков, разогревают на отдельных вальцах и добавляют (примерно 15%) к новой смеси при ее очистке или разогреве. Смесь захватывается червяком машины, уплотняется и подается к головке (рис. 12.1), где продавливается через кольцевой зазор 5 между дорном 8 и мундштуком 4, образуя трубку. При выпуске трубок с тонкой стенкой ребра крестовины дорнодержателя должны иметь сечение удобно обтекаемой овальной или каплевидной формы. При широких ребрах возникает значительное сопротивление движущемуся потоку резиновой смеси. Вследствие небольшой длины головки и большой вязкости резиновой смеси напор резиновой смеси не успевает выровняться, и выходящая трубка имеет продольные полосы и местное утонение. Во избежание этого применяют однореберные крестовины дорнодержателя и проводят местную расточку поверхности конуса дорна. [c.153]

Остановимся немного на рассмотрении явления потенциала седиментации, так как данных по исследованию этого электрокинетического эффекта пока еще очень мало. Частицы твердого тела, несущие заряд на своей поверхности и осаждающиеся в жидкой среде, при своем движении оставляют за собой диффузную часть двойного слоя, которая, следовательно, смещается по отношению к движущейся частице с плотным, пристенным слоем. Если поместить два обратимых одинаковых электрода (например, Ад/АдС1) на различной высоте в сосуде с осаждающейся суспензией, то возникает между ними разность потенциалов сед, как это было впервые показано Дорном в 1878 г. [c.139]

При выпуске трубок с тонкой стенкой ребра крестовины дор-нодержателя должны иметь сечение удобообтекаемой овальной или каплевидной формы. Если ребра широкие, то они оказывают значительное сопротивление движущемуся потоку резиновой смеси. Это приводит к понижению напора резиновой смеси непосредственно за ребрами. Вследствие небольшой длины головки гг большой вязкости резиновой смеси напор резиновой смеси не успевает выравниваться и выходящая трубка приобретает продольные полосы и местное утонение. По этой причине иногда применяют однореберные крестовины дорнодержателя и производят местную расточку поверхности конуса дорна (за ребрами крестовины). [c.303]

Резиновые трубки всех видов изготовляются путем шприцевания и последующей вулканизации. Для получения рифленых соединительных трубок при шприцевании применяют мундштук с простроганными канавками, расположенными в продольном направлении на внутренней поверхности мундштука. Если применять дорн с продольными пазами, то можно получить двух-и трехпросветную медицинскую трубку Внутренние продольные пазы дорна в этом случае формуют внутреннпе перегородки многопросветной трубки. При применении шприц-машины с двумя цилиндрическими камерами получаются медицинские трубки с продольными цветными полосами. [c.573]

На трубах глубинных рядов коридорного пучка максимум локальной теплоотдачи наблюдается на образующей, отстоящей от лобовой на 50 . В шахматных пучках максимум теплоотдачи труб всех рядов отмечается на лобовой образующей. Теплоотдача труб третьего и последующих рядов пучка одинакова. Если это значение принять за 100%, то в шахматных и коридорных пучках теплоотдача труб первого ряда составляет лишь 60%, второго коридорного ряда 90%, а второго шахматного ряда 70%. При прочих равных условиях в ламинарной области теплоотдача шахматных пучков в 1,5 раза выше коридорных. В смешанном режиме течения, когда передняя поверхность труб омывается ламинарным пограничным слоем, а кормовая — вихревым потоком, эта разница в теплоотдаче шахматных и кориг дорных пучков уменьшается и в пределе при Ке>10 практически исчезает. [c.177]

Забинтованные рукава на тележках 17 вулканизуются в котле 18 в среде насыщенного пара. На столах 19 производится разбинтовка рукавов, тканевые ленты возвращают на повторное использование. Вулканизованный рукав снимают с дорна на специальном устройстве 20 с транспортером 21. После осмотра дорн (при отсутствии на нем дефектов) возвращают в производство, а на концы рукава надевают штуцера. Для этого концы рукава изнутри и снаружи на длину 20—30 см промазывают вулканизующейся пастой. Затем на них надевают наружный цилиндр штуцера, а в полость рукава вставляют внутренний цилиндр. На поверхности внутреннего цилиндра имеются кольцевые канавки, а на поверхности внешнего — ребра, которые при правильной сборке штуцера располагаются точно над канавками. При обжатии наружного цилиндра на гидравлическом прессе 22 ребра вдавливаются в канавки, что обеспечивает надежное крепление штуцера к рукаву. Готовые рукава подвергают испытанию на прочность в течение 10 мин их выдерживают под давлением, в 1,25 раза превышающем рабочее. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология