Волокно печатание

Еще одна важная область применения пигментов — пигментная печать и крашение. Этот способ заключается в приклеивании частичек пигментов к поверхности ткани очень тонкой и гибкой пленкой полимера, которая образуется в процессе печатания из синтетической смолы ( предконденсата ) в присутствии катализатора и связующего при повышенной температуре. Одно из преимуществ метода пигментной печати заключается в его универсальности этим методом можно окрашивать ткани из любых материалов (в том числе синтетические и стеклянные), так как для окраски не требуется сродство пигмента к волокну. [c.251]

Из солей наибольшее применение находит сульфат алюминия. Его используют для очистки воды, при крашении и печатании тканей, для дубления кож и в производстве бумаги. Желатинообразный осадок гидроксида алюминия, образующийся при гидролизе сульфата алюминия, способствует закреплению краски на тканях при их крашении и печатании. В производстве бумаги гидроксид алюминия, осаждаясь между волокнами целлюлозы, играет роль уплотняющего и проклеивающего материала. [c.178]

Особым видом крашения является печатание по тканям. Для этого применяют пасты, в которых наряду с красителем содержатся вещества, придающие растворимость, например глицерин, и загуститель, например трагакант. Кроме того, в крашении существует большое число специальных методов предварительное протравливание волокна таннином, рвотным камнем, хромовыми солями или катанолом (см. стр. 603, 743) перевод красителей в лаки (ализарин) повышение светопрочности некоторых азокрасителей с помощью медных солей разрушение красителей вытравкой и одновременное печатание стойким к вытравке красителем и т. д. Нерастворимые пигменты закрепляются теперь на волокнах также с помощью соответствующих высокомолекулярных связующих средств, причем получают выкраски, прочные к стирке и трению. [c.600]

При использовании активных Д. к. процесс проводят сначала в кислой среде (pH 3,5-4,0), когда красители не проявляют активных св-в и ровно окрашивают подобно Д. к., а затем в слабощелочной (pH 10,0-10,5), в к-рой красители взаимодействуют с волокном с образованием ковалентных связей. Активные Д. к. применяют также для печатания по полиамидным тканям. [c.80]

Печатание тканей (печать, набивка), узорчатое или одностороннее крашение. Принципиальной разницы между крашением печатанием (П.) с точки зрения механизма взаимод, красителя с субстратом нет. Существуют различия в требованиях, предъявляемых к красителям для П. и крашения. Водорастворимые красители должны иметь высокую р-римость, а нерастворимые - высокую дисперсность, т. к. концентрация красителя для П. должна быть значительней выше, чем в красильной ванне. В состав краски для П. входят краситель, загуститель (крах.мал, декстрин, агар-агар, акриловая эмульсия и др,) и разл, вспомогат, в-ва (катализатор, мягчитель и т,д,). От загустителя зависит степень фиксации красителя, четкость контура рисунка, устойчивость окраски и гриф текстильного материала. Фиксация красителей на волокне при П. происходит, как правило, при более высоких т-рах и в более жестких условиях, чем при крашении. Для П. можно использовать те же классы красителей, что и для крашения, однако практически используются только красители, имеющие высокую устойчивость к мокрым обработкам, т.к. после фиксации красителя требуется тщательная промывка. [c.503]

Ц. применяют при гладком крашении и печати. После крашения волокно обрабатывают р-ром соды, а после печатания - печатным составом, в к-рый кроме Ц. входят молочная или уксусная к- а и ацетат N3 фиксацию окрасок проводят запариванием. При этом ониевые соли распадаются с образованием нерастворимого красителя, прочно закрепляющегося на волокне, напр. [c.354]

Часто сохраняется и белый или окрашенный фон ткани. Напечатанную ткань высушивают, а затем фиксируют насыщенным паром при 101—105 °С (синтетические волокна 125—130°С) или горячим сухим воздухом (термофиксация). В других случаях окраску проявляют в водном растворе, содержащем необходимые реактивы. После фиксации материал тщательно промывают. Краска для печатания является раствором или, для кубовых, дисперсных красителей и пигментов, дисперсией, содержащей кроме красителя коллоидный раствор загустителя, препятствующего растеканию краски (крахмал, растительный клей и др.) и различные реагенты (в зависимости от применяемого красителя, волокна и способа печати, см. стр. 418). [c.242]

В последние годы большое значение приобрел метод переводной ( трансферной , сублимационной ) печати, применяемый преимущественно для трикотажа и тканей из полиэфирного волокна. Метод заключается в том, что краской, содержащей дисперсный краситель и связующее, печатают бумажную подложку, с которой рисунок переносится на ткань при нагревании ткани до 185—220 °С вследствие сублимации красителя. Метод позволяет достигать на ткани качества цветных рисунков, которое ранее достигалось только при лучших способах печатания на бумаге в полиграфической промышленности. Кроме того, при этом методе печати в отделочном производстве вовсе не образуются сточные воды. Для переводной печати необходимы хорошо сублимирующиеся дисперсные красители. [c.250]

Краситель, образующийся при окислении гидрохлорида анилина. Его получают непосредственно на волокне, преимущественно при печатании. Для этого ткань печатают краской, которая содержит гидрохлорид анилина, хлорат натрия (окислитель) и ферри-цианид натрия (катализатор окисления). Затем ткань подсушивают и направляют в специальную камеру зрельник, где при О0°С анилин окисляется и образуется Анилиновый черный. В печатную краску рекомендуется добавлять п-аминодифениламин, уменьшающий опасность позеленения окрасок при неполном окислении. [c.362]

Дисперсные красители - важнейшая группа красителей, предназначенных для крашения и печатания синтетических волокон - полиэфирных, ди- и триацетатных, полиамидных, полиакрилонитрильных и др. Нерастворимые или мало растворимые в воде, эти красители окрашивают волокна, находясь в красильной ванне в тонкодисперсном состоянии. Антрахиноновые красители играют в этой группе выдающуюся роль, особенно при крашении в яркие глубокие и темные цвета с высокими показателями прочности окрасок [1,7,18]. [c.23]

Основная цель подготовки тканей к крашению и печатанию состоит в удалении из растительных целлюлозных волокон сопутствующих веществ и примесей и сообщение волокнам хорошей смачиваемости, нужной степени белизны, высокой н равномерной восприимчивости к красителям. Очистка растительных волокнистых материалов от примесей происходит в процессе беления. При этом суровая ткань освобождается не только от естественных примесей, но и от шлихты, которую наносят на нити основы при изготовлении ткани с целью повышения их прочности и снижения обрывности. [c.34]

Пигменты и лаки. Нерастворимы в вОде, применяются для крашения и печатания текстильных материалов из любых видов волокон путем закрепления пигмента на волокне с помощью специальных связующих веществ. Их используют также для приготовления малярных и типографских красок, окрашивания резины, пластических масс, химических волокон в момент их изготовления, бумажных и карандашных масс во всех этих материалах пигменты закрепляются путем механического распределения в массе полимеров. [c.43]

В процессе печатания и сушки ткани большая часть красителя переходит из формы водорастворимого лейкосоединения в форму нерастворимого пигмента в результате окисления кислородом воздуха. Под действием находящегося в печатной краске ронгалита при обработке ткани в зрельнике в среде насыщенного водяного пара вновь происходит восстановление кубового красителя до лейкосоединения и диффузия последнего из слоя печатной краски внутрь волокна. Существенный недостаток данного способа печатания—-удвоенный расход восстановителя (дитионит для предварительного восстановления красителя и ронгалит для повторного его восстановления в паровом зрельнике). [c.131]

В отличие от процессов крашения при печатании тканей стадия диффузии молекул красителя в растворе и накопления их на поверхности волокна утрачивает свое практическое значение. Краситель приходит в контакт с поверхностью волокна сразу же после нанесения на ткань печатного состава. Однако такое упрощение физико-химической картины процесса является кажущимся, так как, во-первых, молекулы красителя в зависимости от его химической природы и строения более или менее прочно удерживаются макромолекулами загустителя, что пре- [c.66]

В настоящее время еще не разработаны прямые методы оценки характера и результатов взаимодействия красителей с различными загустителями. Предложен косвенный метод такой оценки путем сравнения тепловых эффектов плавления (АЯпл) гелей загустителей в присутствии красителя и без него. Метод основан на том, что часть молекул красителя взаимодействует с макромолекулами загустителя и образует между ними поперечные мостики, в результате чего изменяется теплота плавления гелей загустителей. Подразумевается, что речь идет об обратимых взаимодействиях и об образовании только таких поперечных мостиков или продуктов присоединения красителя к макромолекулам загустителя, которые сравнительно легко разрушаются в тот момент, когда необходимо высвободить молекулы красителя из макромолекулярной сетки загустителя и предоставить ему возможность диффундировать в волокно. Загустители, образующие с красителем прочные ковалентные связи, непригодны для загущения печатных красок при использовании обычных способов печатания. [c.67]

Вследствие лабильного взаимодействия макромолекул загустителя с красителем скорость диффузии его в волокнистый материал при печатании гораздо меньше, чем при крашении. В ряде случаев разница в скоростях диффузии красителя в процессах крашения и печатания может быть существенно сокращена путем выбора соответствующего загустителя и способа фиксирования красителя в волокне. [c.68]

В условиях термической фиксации дисперсных красителей при печатании тканей из полиэфирных волокон коэффициент диффузии красителя в волокне при 200—220 °С составляет 10 — 10 5 см /с. Если же фиксирование проводить насыщенным водяным паром при 100 °С, то коэффициент диффузии красителя в полиэфирном волокне не превышает 10 —10 см с. Про- [c.69]

Таблица 1. Сравнение различных способов фиксирования дисперсных красителей при печатании ткани из волокна лавсан

Рис. 12. Зависимость содержания красителя в волокне при печатании хлопколавсановой ткани от продолжительности фиксации при 100 °С

Преимущества использования паров азеотропных смесей некоторых органических растворителей и воды по сравнению с другими способами фиксирования красителей в волокне в процессах печатания лучше всего выявляются при рассмотрении печатания тканей из гидрофобных полиэфирных волокон дисперсным красителями (табл. 1). [c.70]

При печатании тканей вначале на них наносят печатную краску, а затем на последующих стадиях технологического процесса создают условия для выхода молекул красителей из слоя печатной краски, их диффузии и закрепления в волокне. Процессы диффузии и фиксации начинаются уже при высушивании тканей после печатания, достигают наибольшей эффективности при запаривании или других способах специальной тепловой обработки и заканчиваются иногда при осуществлении операций промывки. [c.75]

После печатания и сушки фиксацию катионных красителей на волокне чаще всего осуществляют обработкой насыщенным паром при 98—100 °С в течение 45—60 мин. Этот способ дает по сравнению с другими наибольшую яркость и высокую устойчивость окрасок. [c.121]

Для крашения натурального шелка и печатания по нему примен. металлсодержащие комплексы 1 2. Крашение обычно проводят в присут. СНзСООН ок. 95 С. Полиамидные волокна окрашивают спец. красителями, обладающими способностью скрывать неоднородность (чполосатость ) полиамидных материалов крашение проводят в кипящей ванне в присут. (МН4)а304 (или СНзСООКН4) и спец. выравнивателя во избежание неполной выбираемости красителя в ванну иногда добавляют СНзСООН (до pH 5—5,5). Для повышения устойчивости окрасок к мокрым обработкам окрашенный полиамидный материал обрабатывают закрепляющими в-вами (см. Текстильно-вспомогательные вещества). Для печати по полиамидным тканям и трикотажу использ. еще более узкий ассортимент К. к., дающих наиб, прочные к мокрым обработкам окраски. [c.258]

А. применяют для крашения и печатания тканей из хлопка и вискозного волокна. Азоамины и азотолы используют также для синтеза азокрасителей, особенно азопигментов. [c.52]

АКТИВНЫЕ КРАСИТЕЛИ, образуют при крашении с функц. группами волокна (ОН, N 2 и др.) прочные ковалентные связи (напр., сложноэфирные, простые эфирные, амидные). Т. обр., краситель входит в состав макромолекулы волокна, что обеспечивает высокую устойчивость окрасок к стирке и др. мокрым обработкам, трению, действию р-рителей, применяемых при хим. чистке одежды. А.к. широко используют для печатания и крашения целлюлозных волокон, а также натурального шелка и шерсти, в меньшей степени - полиамидного волокна. [c.76]

В СССР А.к. выпускают под назв. активные красители с индексами Х -с высоким сродством к целлюлозному волокну и высокой реакц. способностью, гл. обр. для периодич. крашения Т -с умеренным сродством к волокну и средней реакц. способностью для печатания одно- и двухфазным способами, а также для крашения непрерывным и периодич. способами Ш -для прочного и особо прочного крашения и печатания по шерстяным и полушерстяным тканям без индекса-с невысоким сродством к волокну и невысокой реакц. способностью, гл. обр. для печатания и крашения непрерывным способом [c.77]

КРАШЕНИЕ ВОЛОКОН, проводят с целью придания им одного определенного цвета (в отличие от печатания тканей). Различают след, стадии 1) диффузию красителя в водном р-ре к пов-сти волокна. Диффузия существенно ускоряется перемешиванием красильного р-ра, а также созданием на повчгги волокна заряда, противоположного заряду красителя, или снижением величины одноименного заряда, что достигается изменением pH красильного р-ра введением электролита. Напр., поскольку белковые волокна обладают амфотерными св-вами, создают кислую среду, в к-рой протоны подавляют ионизацию карбоксильных групп волокна. В результате волокно приобретает положит, заряд HjN—Бел—СООН -f Н - HjN —Бел—СООН, что благоприятствует взаимод. его с анионом красителя с образованием соли кр—SO3 NHj—Бел—СООН. [c.499]

Переплетение интересов и взаимное влияние этих двух отраслей народного хозяйства можно проиллюстрировать на ряде примеров. Создание анилинокрасочниками в 1956 г. активных красителей привело к коренной перестройке взглядов на химизм процессов взаимодействия красителей с текстильными волокнами и к развитию принципиально новых процессов крашения и печатания текстильных материалов. В частности, появились и ныне получили широкое распространение термические способы крашения и печатания. Для успешной промышленной реализации этих процессов в настоящее время разрабатываются новая технология и более совершенное оборудование. Кроме того, широкое внедрение в текстильное производство волокон из синтетических полимеров существенно изменило ассортимент красителей, выпускаемых анилинокрасочной промышленностью. Появились новые типы дисперсных, катионных и специальных активных красителей. Некоторые из них способны взаимодействовать как с природными, так и с синтетическими волокнами, что открывает новые возможности при крашении и печатании текстильных материалов из смеси таких волокон. [c.5]

Наличие в волокнистых материалах микрокристаллических участков с различной степенью ориентации и уплотнения макромолекул является важным фактором, определяющим реакционную способность, упругоэластические свойства и прочность различных волокон. Аморфные, менее уплотненные участки играют важную роль в процессах крашения и печатания текстильных материалов они обеспечивают возможность диффузии красителя в толщу волокна. Плотные микрокристаллические области недоступны для молекул или ионов красителей. В процессе эксплуатации текстильных материалов вследствие наличия аморфных и кристаллических участков в микрофибрнллах происходит перераспределение местных перенапряжений и тем самым повышается износостойкость волокон. [c.10]

В отдельных случаях загустители должны удовлетворять ряду специфических требований. Например, при использовании активных красителей загустители не должны реагировать с ними с образованием ковалентных связей. При печатании кубовыми красителями по двухфазному способу загустки должны коагулировать при действии концентрированных щелочных проявительных растворов. Загустители для печатания пигментами не должны взаимодействовать со связующими препаратами, предназначенными для фиксирования пигментов на волокне. [c.77]

Некоторая часть красителя все же гидролизуется как при хранении приготовленных растворов, так и в процессе крашения. Наибольшая скорость гидролиза наблюдается для высокореакционноспособных красителей, в частности дихлортриазино-вых. Пиримидиновые красители, обладающие значительно меньшей активностью, относительно мало чувствительны к гидролизу. У дихлорхиноксалиновых красителей высокая реакционная способность по отношению к целлюлозе сочетается с малой скоростью гидролиза, что делает эту группу красителей весьма ценной для применения в печатании текстильных материалов. Хиноксалиновый цикл отличается от триазинового более выраженной гидрофобной структурой, что, вероятно, обусловливает интенсивное взаимодействие данных красителей с целлюлозой за счет неполярных сил Ван-дер-Ваальса. Это является причиной их высокой реакционной способности и устойчивости к гидролизу. Скорость гидролиза активных красителей в общем случае возрастает при повышении температуры, pH ванны и концентрации красителя в растворе. Удаление гидролизованной формы красителя с окрашенного волокна требует значительных затрат, причем эта форма удаляется тем труднее, чем выше сродство красителя к волокну. [c.106]

Кубозоли применяют для крашения тканей из целлюлозных и гидратцеллюлозных волокон, а также из их смесей с полиэфирными волокнами. Они могут быть использованы в крашении белковых и полиамидных волокон, а также при печатании текстильных материалов. Окраски, получаемые с помощью кубозо-лей, отличаются яркостью и высокой устойчивостью к различным видам воздействий. Сродство кубозолей к волокнистым материалам ниже, чем у лейкосоединений соответствующих кубовых красителей. Это способствует их равномерному распределению в текстильном материале и образованию окрасок высокой ровноты. [c.128]

При печатании по второму способу азо- и диазосоставляющие наносят на ткань в составе одной печатной краски при этом диазосоставляющая находится в неактивной форме. Лишь после сушки напечатанной ткани диазосоединение обработкой текстильного материала в среде насыщенного водяного пара,, иногда в присутствии паров органической кислоты, переводят в активную форму, способную сочетаться с азосоставляющей. При этом в местах нанесения рисунка происходит реакция азосочетания и образующийся нерастворимый краситель прочно-закрепляется на волокне. [c.145]

Существуют два основных способа получения черного анилина на волокне — окислительный и запарной. Первый чаще при-леняется при крашении текстильных материалов, второй — при печатании тканей. В первом случае в качестве катализатора ис- [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология