Трубы трубчатых печей

Выжигание отложений находит применение при чистке труб трубчатых печей. Так называемый паровоздушный способ выжигания кокса заключается в том, что в змеевик при зажженных форсунках подают смесь воздуха и водяного пара и кокс внутри труб выжигается. Горение кокса в трубах регулируется изменением соотношения подаваемых воздуха и пара. Способ эффективнее и безопаснее чем механическая очистка труб, но при его применении могут расстраиваться соединения труб в двойниках, что вызывает необходимость последующей их подвальцовки. [c.388]

Оборудование, негабаритное для железнодорожных перевозок, включает различные ректификационные колонны, реакторы, регенераторы, дымовые трубы, трубчатые печи, конден-саторы-холодильники и др. Аппараты этой группы доставляют на монтажную площадку в виде крупных блоков или полностью [c.13]

Нефтепродукт подают в установку крекинга насосами под давлением в несколько кгс/см . Транспортировка паров углеводородов после крекинга облегчается вследствие конденсации продуктов крекинга в ректификационных колоннах и холодильниках. Нефтепродукты (сырье крекинга) нагревается сначала в теплообменниках за счет тепла тяжелых продуктов крекинга, затем в трубах трубчатых печей до 500 °С за счет сжигания топлива (мазута, газа) и испаряется. Каталитический крекинг осуществляют в однослойном реакторе. Таким образом, собственно реактор мог бы иметь простое устройство. Однако установки крекинга сложны вследствие неустойчивой активности катализатора. [c.15]

Трубчатые печи представляют собой камеры горения, в которых расположено большое количество труб как над огневым пространством, в котором сгорает топливо, так и в потоке горячих дымовых газов. Общая длина труб, размещенных в печи, достигает несколько километров. В трубчатых печах осуществляется косвенный нагрев. Нагреваемая жидкостная или газовая смесь быстро движется по трубам противотоком топочным газам, обогревающим внешнюю поверхность труб. Трубчатые печи обладают высокой мощностью и интенсивностью, устойчивостью в работе, сравнительной простотой устройства. Интенсивная работа этих печей достигается благодаря высокой скорости потока нагреваемого вещества внутри труб (большой коэффициент теплоотдачи) и развитой поверхности нагрева последних при большой разности температур А . Основная часть теплоты передается радиацией от пламени и раскаленной футеровки печей. Трубчатые печи широко применяются для химической переработки топлива и в органическом синтезе. В этих печах для обогрева используется газообразное или жидкое топливо. Существует много способов располол<е-ния труб, топочных устройств и схем движения перерабатываемого сырья. [c.195]

Этот процесс может быть проведен в специальной секции труб трубчатой печи или в общей реакционной камере. Последняя может выполняться в виде цилиндрической необогреваемой камеры или же секции труб, помещенной вне печи и имеющей падежную тепло-изоляцию. [c.102]

Важным критерием оценки работы тенлообменников наряду с коэффициентом теплопередачи является величина теплонапряженности поверхности теплообмена. На примере установки АТ-3 ВИДНО, что по этому основному показателю теплообменники могут приближаться к радиантным трубам трубчатых печей. [c.73]

В печных трубах трубчатой печи и на трубопроводе от печи до колонны постоянно существует опасность интенсивного отложения кокса вследствие неравномерной тепловой нагрузки на поверхность экрана и недостаточного количества водяного пара, подаваемого в нефть или конденсат перед трубчатой печью. [c.337]

Легированный металл иногда применяется для труб трубчатых печей, если в них требуется нагревать продукт до высокой температуры при высоком давлении. Обычно к этому прибегают в печах крекинг-установок. [c.63]

Для эффективной передачи тепла применяют материалы, имеющие высокий коэффициент теплопроводности, и создают возможно большую поверхность теплообмена. Так осуществляется теплообмен через стальные трубки теплообменников, реакторов, через трубы трубчатых печей и т. д. [c.113]

Для выбора диаметра труб трубчатой печи при заданном времени нагревания смолы удобно пользоваться уравнением Обрядчикова и Карасевой, по которому можно рассчитать время, необходимое для нагревания в печах продукта на 1°. [c.195]

Так, на установках ЛЧ-35-11/600 прогар труб трубчатых печей был вызван несоответствием состава сырья проектному на установках Л-35-11/300, ТК-1 трубы теплообменных элементов печей вышли из строя в результате попадания в змеевики печей щелочи. [c.193]

Выжигание отложений находит применение при чистке труб трубчатых печей. Так называемый паровоздушный способ выжигания кокса заключается в том, что в змеевик при зажженных форсунках подают смесь воздуха и водяного пара, и кокс внутри труб выжигается. Горение кокса в трубах регулируют измене- [c.484]

Дымовые трубы трубчатой печи и кубовой установки во избежание скопления сажи должны не реже одного раза в сутки продуваться водяным паром. [c.41]

В зависимости от способа передачи тепла, конфигурации и количества топочных камер, от расположения горелочных устройств, а также от числа технологических потоков и типа облучения труб трубчатые печи подразделяются на следующие типы [c.247]

Парогазовая смесь подогревается до 500 °С в подогревателе 16j расположенном в конвективной камере трубчатой печи 5, топочными газами, движущимися в межтрубном пространстве, и направляется в реакционные трубы трубчатой печи под давлением около 33 кгс/см ( 3,3 МН/м2). Реакционные трубы установлены вертикально в радиационной камере трубчатой печи 5. В трубы загружен никелевый катализатор. В межтрубном пространстве установлены горелки, в которых сжигается около 40% природного газа от его количества, поступающего на конверсию. [c.52]

Особое внимание уделяется загрузке катализаторами реакционных аппаратов. Катализаторы перед загрузкой должны быть просеяны и отдуты от пыли. В каждую реакционную трубу трубчатой печи загружают катализатор одинакового гранулометрического состава. и объема — для обеспечения равномерного распределения газового потока по трубам. После загрузки катализатора каждую трубу испытывают потоком воздуха, подаваемого по гибкому шлангу от коллектора сжатого воздуха, измеряя его расход и гидравлическое сопротивление трубы и добиваясь, чтобы оно было одинаковым для всех труб. [c.59]

Таблица 11,7. Размеры гранул и характеристики слоев катализаторов, загружаемых в реакционные трубы трубчатых печей

Для труб трубчатых печей с достаточной точностью расчет может быть проведен как для плоской стенки. [c.105]

О ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ ТЕПЛОНАПРЯЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА РАДИАНТНЫХ ТРУБ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕИ [c.162]

Природный газ под давлением 2 6ат нагревается до 410°С в аппарате 7 топочными газами и поступает на очистку от серы в аппарат 2. В аппарате на кобальтмолибденовом катализаторе происходит гидрирование серосодержащих органических соединений. Образующийся при этом сероводород поглощается окисью цинка в двух последовательно соединенных аппаратах 3 а 4. Газ, очищенный от сернистых соединений (количество последних не должно превышать 1 лг/л в расчете на 5), проходит дополнительный подогреватель 6 и смешивается в аппарате 5 с паром давлением 30—40 ат и температурой до 400° С. После смешения с паром объемное соотношение пар газ в смеси составляет 4 1. Затем парогазовая смесь поступает в реакционные трубы трубчатой печи 11, где на никелевом катализаторе происходит конверсия метана. Трубы снаружи обогреваются продуктами сжигания природного газа в беспламенных панельных горелках. Температура наружной поверхности реакционных труб достигает 900° С. [c.31]

Рис. 1-11. Схема устройства реакционных труб трубчатой печи

Печи непрерывного действия при нагревании жидкостей и газов имеют теплообменную поверхность в виде непрерывного змеевика, составленного из последовательно соединенных труб (трубчатые печи) или в виде пучка труб, соединенных с коллекторами. Сжигание топлива в печах производится в горелках (сжигание газов) и форсунках (сжигание жидкости), которые нередко являются [c.143]

Износу от эрозии подвергаются крекинговые трубы трубчатых печей, поршни и цилиндры продуктовой части насосов, трубопроводы и арматура, внутренние устройства аппаратов, рабочие колеса и направляющие аппараты центробежных насосов, редукционные вентили, двойники. [c.225]

В реакционных трубах трубчатой печи установки синтеза аммиака фирмы Энса (Франция) произошла авария на стадии каталитической конверсии углеводородов природного газа. [c.16]

Реакционные трубы трубчатых печей обычно изготовляют из нержавеющей стали ASTM А-297 (сорт НК, модифицированный). Внутренний диаметр труб составляет 150 мм, наружный 178 мм. Основная причина растрескивания труб — ползучесть металла, обусловленная неправильной обработкой их поверхностей. [c.18]

К механическим методам очистки относятся, например, удаление из труб трубчатых печей отложений кокса посредством шарошек, приводимых в действЙё сжатым воздухом, применение -абразивных материалов (пескоструйный способ очистки в потоке воздуха или воды), метод вибрационной или ультразвуковой очистки и др. [c.248]

К числу механических способов очистки относится также удаление из труб трубчатых печей отложений кокса, Кокс от-бипается бойками, насаженными с помощью шарниров на воздушные турбинки, вращающиеся со скоростью до 5000 об/мин при этом раздробленный кокс выдувается воздухом, вращающим турбинку. Опасная зона, в которую выбрасываются кок-сопые остатки ограждается, работающие (коксоочистители) должны пользоваться защитными очками. Опасность представ-ля зт вращающаяся турбинка она должна включаться только после того, как введена в очищаемую трубу и выключаться до удаления из нее. [c.387]

При ремонте куба кокс из барботеров удаляют путем обжига в специальной печи, а коллектор и внутренний вертикальный воздухопровод очищают от кокса при помощи обычной воздушной тур-бинкн с отбойником, применяемой для чистки труб трубчатых печей. Для возможности пользования турбинной на концах коллекторов установлены фланцы со съемными заглушками. В средней части коллектора также сделаны фланцы, что дает возможность для удобства чистки разъединять его иа две части. [c.160]

Выжигание отложений находит применение, например при очистке от кокса труб трубчатых печей. При заокже нн ых форисунках в змеевик гоода ют см есъ воздуха и водяного па-ра,, и кокс внутр и труб выжигается. [c.287]

Оборудование, негабаритное для железнодорожных перевозок, включает различные ректификационные колонны, реакторы, реге-наторы, дымовые трубы, трубчатые печи, конденсаторы-холодильники и др. [c.13]

Нафту (30 600 кг/ч) из расходного резервуара насосом под давлением 4,9 МПа подают в подогреватель, где нагревают до 85 °С, затем к ней подмешивают 4050 м /ч азотоводородной смеси. Нафту с газом нагревают в огневом подогревателе до 420 °С, откуда она поступает в реактор гидрирования, а затем в два сероочистных аппарата, в которых завершается очистка паров нафты от сернистых соединений до конечного содержания менее 0,5 мг/кг яафты. Затем к нафте подмешивают водяной пар (137,2 т/ч), перегретый в камере конвекции до 500 °С, что обеспечивает требуемое мольное отношение пар углерод=3,5 1. Полученная смесь при 470 °С и 3,85 МПа поступает в реакционные трубы трубчатой печи, которые заполнены катализатором. [c.107]

Хюссе И. Ю., Метсик Р. Э., Метсик Л. Ю. Отложения на тарелках атмосферной колонны и трубах трубчатых печей опытной установки сланцеперерабатывающего комбината в г. Кохтла-Ярве. Химия и технология горючих сланцев и продуктов их переработки, вып. 9, Гостоптехиздат, 1960. [c.190]

При нагреве камерной смолы в трубчатой печи наблюдается назначптельное выделение газов разложения, состоящих главным образом из сероводорода и углекислоты. За период опытов отложении кокса в трубах трубчатой печи замечено не было. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология