Барабанные мельницы мокрого измельчения

Рис. 6. Схема измельчения известняка в производстве преципитата 1 — грейфер 2, в — бункера з — ленточный питатель 4 — валковая дробилка 1 — яле-ватор 7 — дисковый питатель 8 — барабанная мельница мокрого помола 9 — сборник

Самостоятельную группу барабанных мельниц составляют так называемые стержневые мельницы, которые применяют как для сухого, так и для мокрого измельчения материалов. Название стержневые они получили в связи с тем, что в качестве мелющих тел в барабан загружают металлические стержни длиной, несколько меньшей длины барабана. При падении шаров в барабанных шаровых мельницах происходят точечные удары, тогда как при падении стержней удар распределяется по линии. Это позволяет вести процесс без глубокого переизмельчения материала, получать продукт, более однородный по крупности и с меньшим содержанием пыли. В стержневых мельницах получается [c.166]

Таблица 21. Ориентировочная производительность барабанных мельниц мокрого измельчения для материалов средней прочности

Рис. 121. Барабанная шаровая мельница мокрого измельчения (ШМ)

Техническая характеристика шаровых барабанных мельниц мокрого измельчения с разгрузкой через решетку типа МШР при работе в замкнутом цикле [c.106]

Техническая характеристика шаровых барабанных мельниц мокрого измельчения с центральной разгрузкой типа МШЦ [c.107]

Индекс работы Бонда представляет собой количество энергии, необходимое для размола одной короткой тонны материала (907 кг) с кусками бесконечно большого размера до содержания класса -100 мкм, равного 80% (7),011=80%), в шаровой барабанной мельнице мокрого измельчения с барабаном диаметром 2,4 м Для мельниц сухого измельчения рассчитанное по формуле (7 51) значение увеличивается на 30% [c.31]

Рис. 123. Барабанная ша- л(вая мельница для мокрого измельчения (ШМ)

ТАБЛИЦА 20. Технические характеристики однокамерных барабанных мельниц мокрого измельчения [c.168]

Измельчение в барабанных мельницах производится сухим и мокрым способами. Достигаемая в них степень измельчения материала г = 50 — 100. [c.70]

Рис. 123. Барабанная стержневая мельница мокрого измельчения

Мокрый помол в цементной промышленности на некоторых предприятиях осуществляют селективно при помощи коротких мельниц, классификаторов и сгустителей для того, чтобы выделить из известняка нежелательные составные части. При нормальном производстве получается шлам, содержащий минимальное количество воды и частицы дисперсностью менее 100 мк даже при работе многокамерной мельницы в открытом цикле. Размеры коротких мельниц мокрого помола такие же, как и мельниц сухого помола. В последней конструкции многокамерной мельницы в камере грубого измельчения в качестве мелющих тел вместо шаров применены стержни для того, чтобы в камеру тонкого помола подавать материал без закрупнений. Новой областью применения, в которой шаровая мельница уже перестает соответствовать своему названию, является упомянутое выше самоизмельчение, которое все шире применяют при обработке руд (рис. 6). Большой диаметр мельниц обеспечивает требуемую для измельчения высоту падения, а длина мельниц составляет всего третью часть диаметра. Мельницы мокрого помола, работающие на предприятиях Америки и Швеции, имеют диаметр корпуса 7 лг, мощность привода 1000 кет и измельчают 70 т/ч таконитовой руды до тонины, характеризуемой проходом 90% материала через сито с отверстиями размером 200 мк. В таких агрегатах, работающих в замкнутом цикле с классификацией (например, в мельницах Аэрофол ), производится сухое измельчение руд. В цементной промышленности в барабанах диаметром 3,2 м и длиной 9 м с использованием лишь небольшого количества гальки размалывается меловой шлам (цементное сырье). При добавлении воды находящаяся в барабане галька растирает мел и мягкие куски известняка. Вязкий меловой шлам непрерывно вытекает из трубы, а частицы гальки остаются в ней и удаляются из мельницы лишь постольку, поскольку с загружаемым материалом туда попадают новые камни. [c.346]

Вращающиеся однокамерные барабанные мельницы периодического измельчения используются для тонкого и сверхтонкого размола в малотоннажных технологиях. В качестве примера в табл. 7.22 приведены технические характеристики шаровых измельчителей типа Ш1 [13], предназначенных для мокрого измельчения материалов при производстве красителей, пигментов, эмалей, лаков и других подобных материалов. Мельницы оборудованы рубашкой охлаждения и люком на цилиндрической части [c.68]

Расчет барабанных шаровых мельниц. Расход энергии на тонкое измельчение весьма значителен и зависит от скорости вращения (числа оборотов) мельницы, веса дробящих тел, а также концентрации суспензии при мокром измельчении. [c.72]

Таблица 20. Техническая характеристика однокамерных барабанных мельниц для мокрого измельчения

Загрузка и выгрузка дробящих тел производится через люки, а исходного и измельченного материала — через полые цапфы. Непрерывная выгрузка измельченного материала осуществляется потоком воздуха (сухое измельчение) или потоком воды (мокрое измельчение), которые подаются через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны. Материал, выносимый потоком воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине барабанные мельницы работают часто в замкнутом цикле с сепаратором-классификатором, из которого целевая фракция частиц уходит по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение. [c.491]

Измельчение проводится как мокрым (широко применяющимся в барабанных мельницах), так и сухим способом. При мокром измельчении суспензия сливается через разгрузочную цапфу. При сухом измельчении материал движется вдоль оси барабана за счет перепада уровней загрузки и разгрузки и разгружается через цапфу 8 под действием собственного веса или выводится воздушным потоком, возникаюш им при отсасывании воздуха из барабана вентилятором. [c.694]

В крупных и средних производствах применяют барабанные мельницы непрерывного действия (рис. ХУП-17, б). Последние имеют полые цапфы, из которых одна используется для непрерывной загрузки исходного материала, а другая — для непрерывной выгрузки измельченного материала потоком воздуха (сухое измельчение) или потоком воды (мокрое измельчение). Подача воздуха или воды производится через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют ранее описанные аппараты (циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны). Материал, выносимый потоками воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине рассматриваемые мельницы работают часто в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами (рассматриваемыми ниже), откуда целевые частицы уходят по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение. Диаметр мельниц для сухого измельчения достигает 3,8 м при длине 5,5 м, а для мокрого измельчения — соответственно 3,2 и 3,1 м. [c.782]

Рис. 125. Барабанная стержневая мельница для мокрого измельчения -а — раэреа мельницы б — общий вид 1 — выводной вкладыш 2 — подшипник 3 — приводная шестерня 4 — привод 5 — барабан в — люк 7 — торцовая крышка а — улитковый питатель 9 — защитные плиты.

Вынос целевой фракции измельченного материала из барабанных мельниц (часто и из других машин), как уже известно, производится потоком воздуха (сухой помол) или потоком воды (мокрый поток), входящим и выходящим через полые цапфы. Наибольший размер частиц, увлекаемый потоком газа (жидкости), связан со скоростью ее витания и зависит, следовательно, от формы и плотности частицы, а также от скорости и физических свойств газа (жидкости). Процесс, однако, усложняется тем, что при вращении барабана частицы циклически поднимаются по круговым траекториям, а по достижении угла отрыва падают по параболическим траекториям. В этот период времени частицы любых размеров в большей или меньшей мере увлекаются потоком газа (жидкости) к выходной цапфе. Очевидно, частицы, находящиеся вблизи выходной цапфы, могут быть вынесены потоком даже в том случае, когда скорость последнего будет несколько меньше скорости витания. Таким образом, наибольший размер частицы, уносимой из барабана потоком газа (жидкости), лишь приближенно можно определить-по скорости витания действительный же размер устанавливается опытным путем. [c.800]

Используемые в химической промышленности мельницы отличаются большим многообразием по принципу работы, конструктивному оформлению и производительности. Для тонкого измельчения сухих материалов наибольшее распространение приобрели барабанные и ролико-кольцевые мельницы. Барабанные мельницы применяют и для мокрого помола, т. е. помола материала в Среде суспензии. [c.188]

Измельчение в барабанных мельницах производится сухими мокрым способами. Степень измельчения материала в них достигает = 50- -100. [c.59]

Измельчение в барабанных мельницах осуществляется как сухим, так и мокрым способами. Степень измельчения в мельницах доходит до 100. [c.135]

На наших заводах большей частью применяют кварциты в виде клинового кирпича размером 220X 130X 112X80 мм для футеровки цилиндрической поверхности и прямоугольных кирпичей размером в 220 X 130 X 80 мм для обкладки днищ. Кладка ведется на чистом цементе, в который добавляют 2—3% кремнефтористого натрия. Для измельчения применяют кремневые или хорошо обожженные фарфоровые шары. На рис. 16 изображена шаровая мельница для мокрого помола. В барабане мельницы имеется лаз на случай ремонта футеровки. Он плотно [c.47]

Примером работы мельницы для мокрого измельчения на очень низких числах оборотов барабана и, вследствие этого, с весьма низким удельным расходом электроэнергии может служить мельница для мокрой дезагрегации небольшого количества не очень прочно агрегированных частиц, содержащихся в литопоне-полуфабрикате после его прокалки. Эта мельница с барабаном диаметром 1000 мм и длиной 5700 мм, с коэффициентом его заполнения галькой крупностью 30—80 мм 45%, при 6 об/мин барабана, имеет мотор мощностью 4,5 кет при производительности мельницы 2,5 т литопона в час. [c.291]

Серу из серных руд Роздольского месторождения (Западная Украина) извлекают методом флотации с последующей выплавкой ее из концентрата в автоклавах. Предварительно руду подвергают грубому, а затем тонкому измельчению в мельницах мокрого помола. Полученную пульпу (водную взвесь измельченной руды) направляют на флотацию. В качестве реагентов для флотации применяют жидкое стекло, керосин и другие вещества. Пустая порода оседает на дно флотационного аппарата, а сера всплывает, и ее вместе с пеной направляют в отстойники-сгустители. Затем ее обезвоживают на барабанных фильтрах или цент- [c.34]

На возможность разгрузки тех или иных частиц из барабанных мельниц мокрого измельчения некоторое влияние оказывает гидравлическая классификация. Майерз (1953) показал это на тихоходной мельнице, на которой этот эффект проявляется сильнее обычного. Гидравлическая классификация приводит к тому, что частицы большей плотности в продукте мельницы оказываются мельче частиц более легкого материала. [c.56]

Для улучшения условий труда при дроблении, упрощения и удешевления подготовки руды к флотации ГИГХС проведены исследования возможности и условий проведения процесса самоиз-мельчения. На основании результатов полупромышленных испытаний разработана принципиально новая схема подготовки руды к флотации (рис. П1-5). От применяемых схем подготовки серной руды к флотации эта схема отличается совмещением операций среднего дробления и тонкого измельчения в одном аппарате — бесшаровой мельнице мокрого измельчения типа Каскад . Руда в таком аппарате измельчается во вращающемся барабане. При [c.62]

Полученный литопон- осаждают в специальных отстойниках, затем сгущенную нульну (содержание литопона 260 г/л) отфильтровывают на вакуум-фильтрах и получают осадок с содержанием влаги 42—43%. Такой полуфабрикат литопона высушивают в петлевых сушилках и прокаливают в специальных печах. Затем раскаленный в печах литопон гасят водой и подвергают мокрому размолу в жерновых мельницах, установленных последовательно в виде каскада, или в барабанных мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификатором, как при мокром измельчении апатитов (см. рис. 1). [c.18]

Барабанные ситовые мельницы изготовляют диаметром барабана от 500 до 1500 мм и применяют для сухого измельчения неслипающихся и неразмалывающихся материалов. Для мокрого измельчения такие мельницы используют редко. Размазывающиеся материалы легко забивают сетки, и машина перестает нормально работать. [c.173]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

Такие мельницы явл51ются наиболее распространенными из всех известных машин для тонкого измельчения материалов в многотоннажных производствах (рис. 2.28). Они представляют собой пустотелый барабан 3, закрытый торцевыми крышками 2 и к которым прикреплены пустотелые цапфы 1 к 5. Цапфы опираются на подшипники, и барабан медленно вращается вокруг горизонтальной оси. Барабан частично заполняется мелющими телами - шарами, цилиндриками, а также материалом, подлежащим измельчению. Материал в этих мельницах измельчается ударом, раздавливанием и истиранием и может подвергагься многократному воздействию мелющих тел, что дает возможность достичь высокой степени измельчения. При сухом способе измельчения барабанные мельницы пригодны для тонкого размола крупных первичных зерен, при мокром - для тонкого и сверхтонкого размола. Рассматриваемые мельницы бывают периодического и непрерывного действия. [c.52]

Самостоятельную группу барабаппых мельниц составляют так называемые стержневые м ьницы, которые применяют как для сухого, так и для мокрого измельчения материалов. Название стержневые они получили в связи с тем, что в качестве мелющих тел в барабан загружают металлические стержни длиной, несколько меньшей длины барабана. При падении шаров в барабанных [c.168]

Шаровые мельницы для мокрой сверхтонкой дезагрегации синтетической окиси железа, крупные частицы которой обладают высокими абразивными свойствами, футеруются сменными стальными броневыми плитами или более износостойкими — покрытыми слоем резины. В мельницах для мокрого измельчения или сверхтонкой дезагрегации недопустимо наличие в корпусе большого числа отверстий для крепления броневых плит. Во избежание большого числа болтовых отверстий в корпусе (рис. УП-44) футеровочные плиты 2 закрепляются в барабане с помощью шпунтов в местах стыка плит и расклинивающих затяжек 3, натягиваемых бо.ттами. [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология