Активный уголь регенерация

Пары бензина пропускают через активный уголь при 230—330 °С, давлении до 1,5-10 Па (15 кгс/см ) и объемной скорости от 0,5 до 10 ч . В порах угля отлагаются продукты полимеризации диолефинов. Они более реакционноспособны, чем вещество угля, поэтому их удается окислить и удалить в результате пропуска пара при 480—750 °С или воздуха при 455—700 °С. Процесс может быть осуществлен как в стационарном, так и в псевдоожиженном слое. В первом случае применяют адсорбент с размером частиц 0,1—0,2 мм, во втором — 10—150 мкм. В качестве промотора стадии регенерации в уголь добавляют от 0,2 до 10% соединений калия. При каталитической очистке из бензина частично удаляются сернистые соединения. [c.299]

При противоточном движении жидкости и адсорбента свежий активный уголь подают в аппарат первой ступени, в который поступает очищенная на предыдущих ступенях сточная вода (рис. У-З). Отработанный на первой ступени адсорбент отделяется от жидкости и подается на вторую ступень каскада аппаратов, где отрабатывается до более высокой степени. Затем уголь снова отделяется от жидкости и направляется на следующую ступень, и так до аппарата п, стоящего первым по ходу движения жидкости, в который поступает вода с начальным содержанием органических загрязнений Сн и расходом жидкой фазы Q. Таким образом можно повысить степень отработки выводимого из системы на регенерацию адсорбента и снизить его удельный расход. [c.123]

Для интенсификации процесса замачивания активного угля на ряде действующих установок адсорбционной очистки сточных вод в США горячий активный уголь, выгруженный из печей регенерации, подают в воду (рис. 1-15), где происходит одновременно его охлаждение и подготовка к работе в адсорбере. В этом случае, однако, возможно повышенное разрушение гранул адсорбента в результате значительных температурных напряжений, поэтому на практике нередко используют обработку активного угля паром. На рис. У1-16 показано загрузочное устройство [20], в котором для ускорения подготовки адсорбента под бункером 1 размещен коллектор 2 с патрубками 3 для подвода пара и отвода конденсата. После подготовки адсорбента жидкость отделяют от адсорбента через сетки 4 в выпускной части 5 бункера через коллектор 2. Сборное устройство 6 для отвода очищенной воды выполнено в виде кольца с перфорированной поверхностью, защищенной сеткой 7, не пропускающей зерна активного угля. Внутри кольцевого коллектора установлен барботер для периодической подачи воздуха (воды) и очистки таким образом перфорированной поверхности от взвешенных веществ или мелких зерен угля. По такому же принципу выполнено дренажное устройство (рис. VI-17), которым оборудованы промышленные адсорбционные аппараты с движущимся слоем на станции очистки сточных вод г. Южное Тахо и в округе Оранж (США). [c.154]

Активный уголь из отстойников 3 третьей ступени в виде концентрированной пульпы подается в реакторы 1 второй ступени, где сорбент отрабатывается до более высокого уровня в соответствии с концентрацией загрязнений в сточной воде, выходящей из аппарата 1. Отделение отработанного на второй ступени очистки угля от воды производится в отстойниках 5, откуда осветленная вода поступает в реакторы 1, а задержанный уголь по пульпопроводу подается в аппараты первой ступени очистки. Таким образом, очищаемая сточная вода последовательно проходит три ступени очистки, а адсорбент движется в обратном направлении, достигая при выводе его на регенерацию высокой степени отработки, равновесной с концентрацией загрязнений на первой ступени очистки сточных вод. [c.184]

Низкотемпературная термическая регенерация активного угля, Понижение температуры деструктивного окисления адсорбированных веществ до пределов, позволяющих регенерировать активный уголь в той же аппаратуре, где осуществляется процесс адсорбции растворенных веществ, представляет для технологии адсорбционной очистки значительный интерес, так как при этом уменьшаются затраты тепла на процесс и открывается возможность сокращения потерь активного угля от истирания при выгрузке и транспортировании его в печи для регенерации и в бункеры для отрегенерированного адсорбента. [c.202]

Технология нанесения оксидов металлов на активный уголь довольно проста. Уголь пропитывают раствором соли металла, а затем раствором осадителя — обычно водным раствором аммиака или карбоната аммония. Далее уголь высушивают и нагревают в токе воздуха до 200—250 °С до разложения карбоната аммония и удаления аммиака. При этом осажденные в порах гидроксиды частично или полностью дегидратируются и закрепляются на попер сности пор угля. После охлаждения уголь отмывают водой от растворимых солей (сульфата нли хлорида аммония) и загружают в адсорбционную колонну. Потери активного угля при низкотемпературной каталитической регенерации в среднем составляют 1,5—2%. Следовательно, уголь может быть использован 50—65 циклов й в течение всего этого периода сохраняет внесенный в поры катализатор. [c.203]

Сточные воды направляются в отстойник 1 для отделения от эмульгированного хлорбензола и частичного выпадения крупной взвеси ДДТ. Отстоенная вода поступает на песчаный фильтр 2 для освобождения от взвешенных и диспергированных частиц ДДТ. Фильтроцикл заканчивается при проскоке ДДТ в фильтрат 1 г/м . Регенерация песчаных фильтров производится обратным током воды, прошедшей очистку от хлорбензола. Промывные воды направляются в отстойник 1. Для удаления хлорбензола освобожденная от взвеси ДДТ сточная вода поступает в адсорбционные колонны 3, загруженные углем КАД-иодный. После проскока хлорбензола ( 2 мг/л) активный уголь регенерируют водяным паром при 105 С. Пар, выходящий из адсорбционной колонны 3, поступает в теплообменник 4 и конденсируется. Конденсат из теплообменника 4 направляется в отстойник 5 для разделения хлорбензольной и водной фаз. Нижний хлорбензольный слой отводится на утилизацию, а водный слой присоединяется к сточным водам, поступающим в адсорбционные колонны 3 для очистки от хлорбензола. Очищенная от хлорбензола сточная вода поступает в реактор 6, куда из напорного бака 7 подают 40%-ный раствор гидроксида натрия, доводя значение pH стока до 11,5—12. Затем воду насосом перекачивают в отстойник 8 для отделения выпавших хлопьев гидроксида железа. Отстоенная вода поступает на песчаный фильтр 9 со скоростью 1,3 м/ч, после чего направляется в адсорбционные колонны 10 для очистки от растворенного хлороформа. После проскока хлороформа г/м ) колонна отключается на регенерацию. Очищенная вода содержит продукт омыления хлораля — формиат натрия, но полностью освобождена от хлорорганических загрязнений. Вода после адсорбционной очистки направляется на общезаводские очистные сооружения. [c.273]

Необходимо обратить внимание на то, что при термической регенерации активного угля в присутствии водяного пара или примеси кислорода одновременно с деструктивным окислением адсорбированных веществ и продуктов их распада окисляется также сам активный уголь. Потери активного угля от окисления пли от так называемого обгара растут при увеличении длительности процесса и повышении температуры прокаливания адсорбента и в большинстве промышленных установок составляют от 5—6 до 10—15% за операцию. Несмотря на относительно большие потери адсорбента и затраты топлива обычно природного газа, реже жидкого топлива) метод термической высокотемпературной регенерации активного угля получил наи- [c.198]

Для очистки высокодисперсных эмульсий Н/В (например, конден-йатных) применяют всевозможные фильтры, заполненные смачиваемыми водой (гидрофильными) веществами, например карбонатом кальция. Вода проходит через гидрофильную массу фильтра, а нефть задерживается на ней. Существуют способы фильтрования эмульсии Н/В через активный уголь, на котором задерживается нефть, с последующей регенерацией фильтра легко испаряющимся растворителем. Примерно 1 кг активного угля задерживает из конденсатной эмульсии 150 г масла. Часто для удаления нефти или нефтепродуктов применяют метод флотации. К эмульсии Н/В добавляют реагенты, образующие студенистые хлопья, адсорбирующие на своей поверхности нефть. Капельки нефти заряжены отрицательно, поэтому добавка электролитов способствует их коалесценции. Для этого обычно применяют технический сульфат алюминия вместе с карбонатом натрия или каустической содой. [c.37]

Последнее время в качестве носителей хелатообразующих реагентоп стали использовать не только иониты, но и такой классический сорбент, как активный уголь, обладающий небольшими ионообменными свойствами [4ба, 124]. Активный уголь, насыщенный, например, дитизоном, сохраняет способность к обмену ионов. Десорбция микроиримесей обычно производится О.ОГ)—0,1 М раствора солягюй кислоты, при этом сорбент допускает 20- -2Г) циклов регенерации без заметного ухудшения поглотительной способности [128]. [c.221]

Указанные реакции протекают на катализаторе — активированном оксиде алюминия. (Первоначально в качестве такога катализатора применяли активный уголь). При 130—150°С образовавшаяся сера осаждается в жидком виде на катализаторе и снижает его активность. Для восстановления активности катализатора производится его периодическая регенерация оксид алюминия регенерируется при 310 С, уголь — при 500 °С. В качестве теплоносителя для нагрева используется водяной пар или горячий отходящий газ, при регенерации угля — азот. Кроме того, глинозем не образует необратимые соединения с адсорбированной серой. Эти преимущества глинозема позволили снизить капитальные затраты на установку Сульфрен примерно на 40% ([ПО]. [c.145]

Широкое распространение получают установки обесфеноливания. в которых активный уголь применяют в комбинации с ионообменными смолами типадеаци-дита. Смолой вначале извлекаются тиоцианаты, тиосульфаты и только в небольшой степени фенолы, а углем — основное количество фенолов. Регенерацию смол производят 3%-ной соляной кислотой. Перед адсорбционной очисткой горячие сточные воды охлаждают до температуры ниже 30 °С, добавляют соляную кислоту до pH 6 и осадок удаляют седиментацией. [c.294]

Применение установок короткоцикловой безнагревной адсорбции не ограничивается областью осушки газов. Короткоцикловые установки могут успешно применяться, например, для очистки циркулирующего водорода риформинга [19]. В одном из вариантов процесса [20] очистку производят в двух адсорберах, в нижней части которых размещен крупнопористый силикагель, в верхней — активный уголь. Силикагель эффективно и обратимо адсорбирует тяжелые углеводороды, а активный уголь — углеводороды С] —С4. При противоточной регенерации десорбируемые из угля легкие углеводороды способствуют более полной отдувке тяжелых углеводородов, поглощенных силикагелем. Чистота полученного водорода выше 99%. Способ очистки водорода удостоен поощрительной премии Кирпатрика за 1963 г. [c.340]

I одпо 1 па работ [Степанов А. С., Фадеев А. И. Хпм. пром., 1972, Л 8, с. 71 — 73] прп-водлтся методика получения активного угля, пропитанного нитратом серебра. Перед поглоще-ппем ртутп уголь нагревается до температуры, прп которой нитрат восстанавливается до металлического серебра. Регенерация осуществляется нагреванием до 300 °С, ири этом ртуть полностью переходит в газовую фазу, а активный уголь восстанавливает свои свойства. Для переработки газов с незначительной концентрацией ртути рекомендуется ироиитку угля производить медью. [c.481]

За рабочую часть первого цикла свежий активный уголь КАД-иодщ.-1, загруженный в колонну, поглощал около 190 кг трихлорфенола. Однако принятый режим регенерации угля позволял извлекать из отработавшей колонны лишь 175 кг трихлорфенола. Это количество и является миогоцикловой рабочей емкостью адсорбционной колонны, так как в каждом последующем цикле из сточных вод поглощается только такое количество растворенного вещества, какое в предыдущем цикле удается из угля десорбировать. [c.188]

Полнота десорбции слабых электролитов растворами щелочи (или кислоты в случае насыщения угля органическими основаниями) в большой мере зависит от времени контакта регенерационного раствора с активным углем. Эта особенность де-сорбционной регенерации отражена, например, в патенте [4], в котором указано, что активный уголь выдерживают с раствором реагента (NaOH или НС1) в течение 6—24 ч, перемешивая уголь с раствором сжатым воздухом каждые 30 мин в течение нескольких секунд. В соответствии с этим патентом процесс осуществляют в две ступени и при затрате раствора около 10% от объема очищенной воды достигают степени регенерации угля 97—98% при потерях угля от истирания менее 1%. [c.190]

Активный уголь, помимо каталитического действия, способствует развитию на поверхности биологической пленки, что влияет па эффективность работы фильтров, увеличивая длительность их работы. Болес того, в соответствующих условиях при образовании на поверхности сорбента биопленки микроорганизмов не только повышается эффект очистки сточных вод, но может отпасть необходимость в регенерации адсорбента [49]. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология