Диффузионные газовые сажи

Наиболее эффективными при введении в пропиточные составы являются диффузионные газовые сажи типа ДГ-100 с более разви- [c.113]

Рис. 2.2. Изменение удельного объемного сопротивления (а) и ТКр (б) технического углерода (диффузионная газовая сажа) при прокаливании в течение 3 ч

Наиболее старым процессом производства газовой сажи является процесс получения канальной сажи, который был запатентован в США в 1892 г. Этот способ производства газовой сажи, основанный на сжигании в диффузионном пламени природного газа и выделении образующейся в пламени сажи на металлической осадительной поверхности, возник не сразу ему предшествовали роликовый, кольцевой и дисковый способы. Эти способы отличаются формой применяемой осадительной поверхности, которая может быть соответственно в виде вращающихся полых барабанов или роликов, в виде чугунных горизонтальных медленно вращающихся колец или больших (до 7 м диаметром) горизонтальных дисков, под которыми находятся медленно вращающиеся горелочные устройства. [c.190]

Канальные сажи, называемые также швеллерными, получают при коптящем диффузионном пламени осаждением на металлических поверхностях. Сырьем служат главным образом природные газы. Из них получают сухие газовые сажи. Этот же способ применяют и при ся игании масел, например антраценового. При канальном способе в сажу переходит только около 4% углерода, содержащегося в сырье. [c.67]

Основным устойчивым продуктом, который может быть выделен из диффузионного пламени углеводородов, является газовая сажа. [c.7]

Настоящая работа непосредственно связана с исследованиями процесса сажеобразования в диффузионном факеле углеводородов [1, 2, 3], проводимыми лабораторией газовой сажи. [c.63]

Измерение температуры. Для получения результатов, сопоставимых с результатами исследовании, проводимых лабораторией газовой сажи [1, 2, 3], все опыты были проведены на цилиндрической горелке диаметром 3 мм и при том же расходе природного газа (1,1 л мин), что и в упомянутых работах, т. е. диффузионный факел имел те же размеры. Высота факела, защищенного экраном, составляла 240—250 мм. [c.64]

Принятая в нашей стране маркировка саж основана на способе их производства, виде используемого сырья и величине удельной поверхности. Первая буква марки саж указывает на способ производства П - печная, Т - термическая, Д - диффузионная следующая буква означает сырье М - жидкое (масло), Г - газовое цифры указывают величину удельной поверхности. Например, сажа марки ПМ-100 означает, что она получена печным способом из жидкого сырья, имеет удельную поверхность 100 м /г. [c.402]

Печной процесс получения сажи из газового сырья, разработанный в 1922 г., является дальнейшим развитием канального процесса. В этом процессе используется такое же ламинарное диффузионное пламя, как и в канальном, но оно получается в более компактной установке, работающей по принципу регенеративной печи. Конструкция камеры сгорания представлена на рис. 14. Через щелевые горелки пропускаются попеременные потоки природного газа и воздуха в отношении 1 5. Диффузионные пламена смешиваются и наполняют большую прямоугольную печь, в которой происходит образование сажи (рис. 15). Из печи газо-сажевая смесь подается через длинную заполненную насадкой дымовую трубу в нижнюю часть вертикального холодильника, где она быстро охлаждается водой от 1300 до 200° С, а затем направляется в систему улавливания. [c.213]

Рассмотрим более подробно структуру пламени смеси углеводорода (газа или пара) с воздухом. Внешний вид его зависит от количественного соотношения компонентов в газовой смеси, выходящей из отверстия горелки. При отсутствии воздуха в газовой смеси (диффузионное пламя) получается более или менее яркое светящееся пламя. Свечение его вызывается наличием раскаленных частиц углерода, в чем легко убедиться путем внесения в пламя холодного предмета на поверхности этого предмета осаждается сажа. Ввиду яркого собственного излучения такие пламена обычно не используются для анализа. [c.18]

Сажа канальная газовая получается путем осаждения из диффузионного пламени на металлическую поверхность при сжигании природного газа.. [c.232]

Сажа канальная газовая, придающая резине высокий предел прочности при разрыве. Получается осаждением сажи из диффузионного пламени на металлическую поверхность при сжигании природного газа. [c.1084]

П — печная, Т — термическая, Д — диффузионная следующая буква означает сырье М — жидкое (масло), Г — газовое цифры указывают величину удельной поверхности. Например, сажа марки ПМ-100 означает, что она получена печным способом из жидкого сырья, имеет удельную новерхность 100 м /г. [c.611]

По ГОСТ первая буква указывает способ получения сажи Д — диффузионная, П — печная, Т — термическая. Вторая буква указывает вид применяемого сырья Г — газовая, М — жидкое сырье (масло) цифры — удельную поверхность. Буквы после цифр обозначают структуру сажи Н — низкоструктурная, В — высокоструктурная [c.98]

Методы, основанные на измерении скорости роста сажевых частиц в динамических условиях [9, 10]. Эти методы заключаются в одновременном измерении концентрации и удельной поверхности сажи в потоке газовой смеси, содержащей углеводород. В отличие от методов, в которых скорость процесса изучается в слое сажи, на результаты этих методов не влияет диффузия углеводорода к растущей поверхности пироуглерода. Это объясняется тем, что благодаря малому размеру частиц сажи (меньше длины свободного пробега газовых молекул) они лишены диффузионного пограничного слоя. Поэтому возможно измерение высоких скоростей образования пироуглерода, т. е. изучение процесса роста при высоких температурах. [c.48]

Скорость образования углерода изучалась на поверхности сажевых частиц. В отличие от прежней методики [1 ] частицы сажи вводились в реакционную зону не в виде слоя сажи в лодочке, а непосредственно образовывались в газовом потоке, проходившем через реакционное пространство. Такое видоизменение методики позволило избежать диффузионных осложнений, возникающих при работе с неподвижным слоем сажи. [c.49]

Первые газовые горелки, примененные для освещения, давали желтое пламя, в котором несгоревшие частицы углерода обусловливали свечение пламени. Для приготовления нищи это пламя оказалось непригодным, так как оно было сильно коптящим. В современных горелках такого тина образующийся при сгорании газа короткий факел не соприкасается с поверхностью нагрева, в результате чего не происходит образование и выделение сажи. К огневым отверстиям горелки поступает чистый газ, а весь воздух, необходимый для горения, поступает в результате диффузии из огневого пространства. Такое пламя называется диффузионным. Современное газогорелочное устройство с диффузионным пламенем приведено на рис. 175. В этих устройствах расстояние между горелкой и поверхностью нагрева значительно превышает длину факела, что необходимо для эффективного сгорания топлива. [c.296]

Наиболее благоприятные условия для образования сажи отмечаются при сжигании углеводородных газов в малогабаритных топках секционных отопительных котлов, оборудованных диффузионными горизонтально-щелевыми (подовыми) газовыми горелками, у которых поступление воздуха для горения газа осуществляется за счет самотяги дымовой трубы. В подобных случаях разрежение в топке и количество поступающего воздуха во многом зависят от метеорологических условий. При повышении температуры наружного воздуха, особенно в осенний и весенний периоды, когда тяга в топке заметно ухудшается, наблюдаются повышенные потери теплоты от химической неполноты сгорания и сажеобразование. Результаты экспериментального обследования работы 455 котлов представлены в табл. 6-7, откуда видно, что потери тепла от химической неполноты сгорания природного газа имеют место не только у котлов без автоматики, но и у котлов, оборудованных ею. [c.191]

В СССР выпускают более 20 марок сажи, которые классифицируют по способу производствл по составу сырья по удельной поверхности по степени структурности. Для производства резины выпускают сажу следующих марок ДГ-100, ТМ-70, ТМ-50, ТГМ-33, ТГМ-30, ТМ-15, ТбГ-10, ПМ-75 и др. Первые буквы означают способ производства Д — диффузионное пламя, Т — турбулентное пламя, П — печная, Те — термическое разложение без доступа воздуха. Последующие буквы указывают на сырье Г — газовое, —масляное, ГМ — смесь газового и масляного. Цифры [c.396]

Недостаток этих горелок — опасность соприкосновения пла-Л1ени с холодными поверхностями, что приводит к неполноте сгорания, отложению сажи и снижению к. п. д. прибора. Диффузионные горелки применяют в приборах, имеющих большие топочные объемы газовые водонагреватели, отопительные печи, водогрейные и пар01вые котлы. [c.288]

Первые газовые горелки, примененные для освещения, давали желтое пламя, в котором песгоревтие частицы углерода обусловливали свечение этого пламени. Для приготовления пищи такое пламя оказалось непригодным, так как оно было сильно коптящим, В современных горелках газ сгорает так, что образующийся короткий факел не соприкасается с поверхностью пагрева и сгорание в них происходит без образования и выделения сажи. Такое пламя называется диффузионным. Совремепное газогорелочиое устройство с диффузионным пламенел приведено па рис. 129. В таких устройствах расстояние между горелкой [c.219]

Методика эксперимента. Описанная в гл. 2 методика измерения скорости образования частиц в диффузионном пламени позволяет измерить поток сажевых частиц, т. е. число сажевых частиц, проходящих через данное сечение пламени в 1 сек сек ). Это осуществляется извлечением сажи на различных горизонтальных сечениях пламени и измерением ее выхода и удельной поверхности. Для определения скорости образования частиц измерялся объем зоны сажеобразования, а также температура и концентрация углеводорода в этой зоне. Благодаря излучению от нагретых сажевых частиц зона, заполненная сажевыми частицами, резко отличается от других зон пламени. Это позволило объем зоны сажеобразования измерять визуально при помощи горизонтальной иглы, перемещаемой в специальной координатной головке, с точностью отсчета 0,1 мм. Температура измерялась во внешнем крае зоны сажеобразования при помощи плати-народиевых термопар различного диаметра (от 0,09 до 0,4 мм) с экстраполяцией к нулевому диаметру. Концентрация углеводорода определялась при помощи газового анализа. Отбор проб с помощью охлажденных капилляров диаметром 0,9 мм проводился как с внешней, так и с внутренней стороны зоны сажеобразования. [c.119]

А.М. Цибулевским и П.А. Теснером также проведено исследование выгорания сажи в ламинарном диффузионном пламени ацетилен-азот-ных смесей, горящих в атмосфере. Сажа отбиралась в верхней части диффузионного пламени в различных сечениях, затем определялась средняя для данного сечения массовая концентрация сажи. Осуществлялся отбор продуктов сгорания для проведения газового анализа, проводились измерения температуры пламени в этих же сечениях и определялась удельная поверхность частиц сажи. В результате обработки экспериментальных данных авторами получены кинетические уравнения для окисления частиц сажи и их газификации двуокисью углерода [c.74]