Сажевое число

Для неароматических углеводородов образованию сажи всегда предшествует образование ацетилена предполагают, что в этом случае зародыши сажевых частиц из него и образуются. В случае ароматических углеводородов зародыши сажевых частиц образуются с большей скоростью, чем из ацетилена. С увеличением числа конденсированных ароматических колец в молекуле углеводорода скорость образования сажевых частиц при данных физических условиях повышается. [c.94]

Активирующие добавки (литий, натрий, калий и другие элементы) при введении их в сырье в виде гидроокисей или солей щелочных металлов заметно снижают масляное число саж. По-видимому, МОЖНО найти добавки, которые при необходимости могут повышать структурность саж. Однако при этом необходимо установить влияние этих добавок на реакционную способность саж. Известно, что жидкое сажевое сырье, кроме высококонденсированных ароматических углеводородов, содержит в небольших количествах асфальтены [35]. На основе механизма превращения компонентов нефтяных остатков в углерод [112] следует ожидать более быстрого превращения асфальтенов в кокс, чем высококонденсированных ароматических углеводородов в сажу. Наличие асфальтенов в сырье должно при прочих равных условиях снижать структурность саж. Высказанные предположения находятся в согласии с данными ряда авторов, занимающихся выявлением зависимостей между структурностью саж и технологическими факторами. [c.136]

Основные показатели качества сажи — размер частиц (дисперсность, размеры и форма сажевых агрегатов), структурность, удельная поверхность, адсорбционная способность, содержание летучих, серы, посторонних включений, зольность и pH водной суспензии. Для некоторых марок оценивают показатели тепло- и электрофизических свойств, содержание частиц кокса. Свойства сажи определяются прежде всего составом сырья и способом производства. Так, при возрастании числа ароматических колец и содержания углерода в циклических структурах увеличивается выход и улучшается качество сажи. Ее дисперсность зависит от температуры процесса, с ее повышением выход сажи уменьшается. Значительное влияние на технические свойства наполненных систем оказывает содержание серы. [c.396]

Целевым назначением процесса является получение высококачественного бензина с октановым числом 90-92 и.м. При каталитическом крекинге образуется значительное количество газа, богатого бутан-бутиле-новой фракцией (сырье для производства высокооктанового компонента бен-зина-алкилата). Установки каталитического крекинга являются также поставщиком сырья для химической промьппленности из газойлей каталитического крекинга получают сажевое сырье и нафталин тяжелый газойль может служить сырьем для производства высококачественного игольчатого кок- [c.50]

Однако сажа не представляет простой совокупности большого числа отдельных частиц. Большинство сажевых частиц жестко связано друг с другом в более или менее разветвленные цепочки, которые образуют весьма рыхлую пространственную структуру, существенно различную для разных типов сажи. [c.540]

Механизм образования зародышей сажевых частиц еще недостаточно исследован имеются различные точки зрения на их зарождение. Зародыш не может образоваться при соударении молекул метана, так как это потребовало бы огромной энергии для отрыва большого числа атомов водорода. Поэтому образованию зародышей предшествует, по-видимому, длинная цепь химических превращений с участием свободных радикалов. В этих превращениях большую роль играют молекулы ацетилена и ароматических соединений. Зародыши сажевых частиц могут, вероятно, образовываться как из молекул ацетилена, так и из молекул бензола, нафталина и других многоядерных ароматических соединений при потере этими молекулами атомов водорода. Вероятная схема такого процесса следующая [c.545]

Дисперсность получающейся сажи определяется в основном скоростью образования зародышей сажевых частиц, так как чем больше появляется зародышей, тем на большее число частиц распределяется имеющийся в распоряжении строительный материал — углерод и тем мельче получаются частицы. [c.545]

В процессе получения частицы сажи подвергаются воздействию двух конкурирующих реакций. С одной стороны, в результате поликонденсационных процессов число и размеры сажевых частиц возрастают, с другой стороны, газификация образовавшегося углерода приводит к снижению выхода сажи и повышению степени ее дисперсности. Отсюда следует, что выход сажи и удельная ее поверхность в какой-то мере связаны между собой и характеризуют глубину протекаемых конкурирующих реакций. При таком подходе выход сажи и ее удельная поверхность должны зависеть от качества сырья для сажеобразования (степени его ароматизованности), условий формирования частиц сажи и восстановительных процессов, протекающих с молекулами исходного сырья, а также с образовавшимися частицами твердого углерода. [c.146]

Скорость образования сажевых частиц и их размеры зависят от большого числа факторов и в первую очередь от химической природы сжигаемых углеводородов. Чем выше молекулярный вес углеводородов, тем больше образуется сажевых частиц. [c.27]

В этом выражении коэффициент т прямо пропорционален давлению газа р и концентрации сажи с, т. е. т = крс. Это утверждение вытекает из того, что интенсивность поглощения лучистой энергии прямо пропорциональна числу сажевых частичек в рассматриваемом объеме. Последнее же пропорционально концентрации сажи в камере сгорания. В свою очередь длина луча между двумя бесконечно протяженными плоскими пластинами (к чему, как отмечалось, можно свести расчетную схему лучистого теплообмена в цилиндре ДВС) I = 1,8 ,, где я, — расстояние между поршнем и крышкой цилиндра. [c.76]

Наиболее важным показателем качества саж является дисперсность, используемая при их маркировке. Дисперсными принято называть материалы, состоящие из весьма малых частиц коллоидных (10-1000 А) или близких к ним размеров. Размеры сажевых частиц лежат в пределах от нескольких сотен до нескольких тысяч А, то есть в пределах размеров коллоидных частиц, поэтому сажу иногда называют коллоидным углеродом . Более дисперсным материалам соответствуют меньший диаметр частиц и более высокие значения удельной поверхности (8). Из частиц сажи формируются агломераты - рыхлые цепные образования разветвленной структуры (подобные снегу). Линейные размеры агломератов сажи могут достигать нескольких микрон (0,2 - 0,8 мкм). По строению агломератов и плотности упаковки в них частиц судят о структурности сажи. В производственных условиях ее оценивают по маслоемкости - масляному числу (чем оно больше, тем выше структурность, размеры и рыхлость агломератов сажи). [c.402]

Приведенные уравнения показывают, что на свойства резин, вулканизуемых смолами, как и при других вулканизующих системах, существенное влияние оказывает размер сажевых частиц (удельная поверхность). Повышение структурности сажи (масляное число) увеличивает напряжение в образце при растяжении и несколько снижает прочность резины. Сажи с pH водной вытяжки 7 улучшают физико-механические показатели резин в сравнении с кислыми сажами. Повышение шероховатости поверхности сажи ухудшает свойства резин. [c.162]

При концентрации канальной сажи более 40 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука образуются сажевые структуры , резко ограничивающие подвижность цепных молекул, что влечет за собой как уменьшение степени дополнительной ориентации, так и уменьшение значения у а,шевели применен активный наполнитель, разрастание области разрыва происходит в ориентированном материале и скорость роста разрыва заметно уменьшается (по сравнению с материалом, содержащим неактивный наполнитель). Эти явления сопровождаются увеличением прочности материала. Как было показано Б. А. Догадкиным с сотр. [552, с. 103], содержание 40 масс. ч. канальной сажи на 100 масс. ч. каучука соответствует завершенной непрерывной сажевой структуре. Дальнейшее повышение дозировки канальной сажи до такой степени увеличивает число связей сажа—каучук, что подвижность отрезков цепных молекул резко снижается, в результате исключается возможность заметного развития дополнительной ориентации. При содержании [c.217]

Сажа и некоторые другие наполнители не являются химически инертными веществами по отношению к каучуковой фазе. На поверхности сажевых частиц могут находиться реакционноспособные центры (свободные радикалы, кислородсодержащие группы), которые образуют прочные химические связи с каучуком в процессе приготовления сажевых смесей. Это хорошо известно в технологической практике по образованию каучуко-сажевого геля, однако число образующихся при этом связей относительно невелико, чтобы оказывать существенное влияние на упругие и прочностные [c.132]

Согласно современным представлениям, сажевая частица состоит из большого числа параллельно-слоевых групп, в которых [c.229]

Качество, выход сажи и экономическая эффективность прб изводства в значительной мере определяются составом и свойством применяемого сырья. Поэтому его изучению посвящено большое число работ За последние годы в нашей стране проведен значительный объем исследований и разработок в области сырья для производства сажи. Совместными работами НИИ шинной промышленности, ВНИИ НП, Украинского и Восточного углехимических институтов, ВНИИПКНефтехим и других организаций расширены ресурсы и ассортимент сырья для сажевой промышленности. Коллективы сажевых заводов в процессе испытаний и внедрения новых видов сырья внесли существенный вклад в технологию подготовки и применения сырья. Обобщение результатов этих работ представляет значительный интерес для дальнейшего совершенствования технологии производства сырья и сажи из него. [c.3]

Энергия активации образования зародышей сажевых частиц является функцией структурно-группового состава сырья. Найдена следующая эмпирическая зависимость между и числом ароматических колец в средней молекуле сырья Ка [82] [c.75]

Рис. 34 (слева). Зависимость энергии активации образования зародышей сажевых частиц от числа ароматических колец в средней углеводородной молекуле сырья Ка- [c.77]

При получении сажи с одинаковой удельной геометрической поверхностью из различных видов сырья путем изменения суммарного удельного расхода воздуха и соответственно температуры процесса с увеличением коэффициента ароматизованности сырья масляное число повышается параллельно повышению выхода сажи (см. рис. 31 и 32, стр. 76). Таким образом, структурность сажи является функцией выхода и дисперсности, что находится в согласии с коагуляционным механизмом образования агрегатов сажевых частиц [87]. Поэтому наиболее существенным параметром сырья, влияющим на структурность сажи, является содержание в нем ароматических углеводородов и степень их циклизации. [c.81]

К числу новых способов очистки относится очистка газов посредством ультразвуковых излучателей. Ультразвуковые волны способствуют укрупнению (агломерации) частиц пыли или тумана. Укрупненные частицы отделяются в центробежных или мокрых газоочистителях. Подобные газоочистители используются Б сажевом производстве. [c.72]

Сажевое число для котлов с дутьевыми горелками на легком жидком топливе не должно превышать 1 по шкале Бахараха. [c.44]

По защитному действию продукты конденсации жирных кислот превосходят сульфаты жирных спиртов . Линднер измеряет диспергирующеедействие с помощью сажевого числа . В табл. 54 приведены сажевые числа для нескольких синтетических моющих веп1еств. [c.220]

ЧИСЛО его повысилось до 92, содержание серы составило 0,2%, а индукционный период стал выше 600 мин. ф ракция 200—370° удовлетворяет требованиям (за исключением содержания серы) на сырье для производства сажи, поэтому яасле гидроочистки может быть иопользована, как сажевое сырье. Остаток выше 370° может быть направлен на получение безвольного кокса. [c.172]

Углеродные сажи повышают скорость вулканизации каучуков смолами. Вероятно, это связано с поляризацией двойных связей каучука поверхностью сажи, обладающей повышенной электронной активностью При введении активаторов вулканизации в са--женаполненную смесь протоны, находящиеся вблизи подвижных электронов на поверхности сажевых частиц, образуют резонансные структуры с большим числом положительно заряженных центров. В результате влияние протона распространяется на значительно большую область, чем в отсутствие сажи, и активатор имеет большую статистическую вероятность, активации двойной связи каучука, что способствует более полному протеканию реакции вулканизации [c.162]

К числу химических соединений, загрязняющих почву, относятся и канцерогенные вещества, такие как полицикличес-кие ароматические углеводороды (ПАУ). В эту группу входят до 200 реагентов, в том числе бенз(а)пирен и др. Основные источники загрязнения почвы канцерогенами — выхлопные газы автотранспорта, предприятий НГК, тепловых электростанций. В почву канцерогены поступают из атмосферы вместе с крупно- и среднедисперсными пылевыми и сажевыми частицами, при утечке [c.293]

Для обеспечения вводимых норм токсичности ЕВРО-3 необходимо учесть следующие обстоятельства. Принимая стоимость исходного дизельного двигателя автобуса Икарус-280 без систем снижения токсичности за 20 тыс. долл. получаем, что стоимость дизельного двигателя, удовлетворяющего нормам ЕВРО-3, возрастет до 23 тыс. долл. за счет его комплектации системой нейтрализации отработавших газов, в том числе сажевым фильтром, кроме того, проведения специальных мероприятий по модернизации, включающих применение наддува, охлаждения наддувочного воздуха, рециркуляции выпускных газов, регулировки системы топливоподачи, приводящие к уменьшению выбросов NOx- Однако за счет ухудшения экономичности эффективный КПД снижается до 0,4. Из имеющихся опытных данных двигатели на ДМЭ удовлетворяют нормам ЕВРО-3. Тем не менее, стоимость двигателя на ДМЭ будет больше стоимости базового дизельного двигателя за счет его переоборудования - 22400 долл., но эффективный КПД останется высоким - 0,42. Дизельные двигатели, которые конвертируются в газовые на питание СПБГ и СПГ с зажиганием от электрической искры для обеспечения экологических норм на уровне ЕВРО-3, также требуют установки трехкомпонентных нейтрализаторов. В связи с этим стоимость газовых двигателей, использующих сжиженный пропан-бутан и сжиженный природный газ, увеличивается соответственно СПБГ — 23600 долл. и СПГ - 24000 долл. [c.52]

Аншлифы, Приготовленные из фракций, исследовали на микроскопе при увеличении в 500 раз. Во фракции плотностью < 1,4 г/см обнаружено значительное количество сеносфер, которые на 60 % представляют кокс и на 30 % полукоксовые частицы (рис. 2, а). В более тяжелых фракциях наблюдается наличие в равной степени коксовых частиц и включений малоизмененного угольного вещества, в основном фюзенита. Количество полукоксовых частиц невелико (от 3 до 7 %). Кроме того, наблюдаются полости сеносфер, заполненные коксовыми и минеральными частицами (см. рис. 2, б). Обращает на себя внимание значительное количество смоляного кокса (см. рис. 2, в), в том числе в виде нитей и игольчатых включений в тяжелых фракциях смолы (см. рис. 2, г). Наблюдались тжже мелкие частицы сажевого характера. [c.47]

Насколько распространено явление включения мелкодисперсных частичек исходного катализатора в углистое вещество, образующееся на нем, можио судить по большому числу наблюдений, в которых установлено наличие золы в искусственных углистых веществах [57, 88, 89, 104, 120—125, 136—138]. Зола была обнаружена во всех сажах, причем по некоторым данным [57] для образования зародыша сажевой частицы необходима именно пылинка катализатора, срываемая с его поверхности потоком реагирующих газов. При этом надо подчеркнуть, что практически во всех случаях, когда производилось тщательное исследование углистых веществ, полученных на гетерогенных катализаторах, в них обнаруживалось присутствие распыленного вещества катализатора. Например, в опыте на алюмосиликатном катализаторе при пиролизе бензола на выходе реактора в токе паров был поставлен экран из кварцевого стекла, не соприкасавшийся с катализатором. После 90-часового опыта при 700° на экране образовался слой углистого вещества, в котором обнаружено 4% мелкодисперсной алюмосиликатной золы [51]. Иногда зола составляет значительную долю веса углистого вещества. Например, в коксе, остающемся в стальной аппаратуре после пиролиза нефти, содержится 30% железа [136]. [c.294]

Кумаи и Накая [79—81] провели простое по идее, по трудоемкое по выполнению, исследование ядер кристаллизации в кристаллах естественного снега. Пробы отбирались в горном районе вдали от жилых мест. Кристалл снега монтировался на коллодиевой пленке, покрывавшей держатель объекта электронного микроскопа, лед возгонялся без плавления кристалла и оставшиеся на пленке ядра изучались в микроскопе. Главная трудность состояла в том, чтобы получить уверенность, что изучается действительно зародыш кристалла снега. Для этого центральную часть кристалла нужно было поместить в -центре держателя. Эта кропотливая операция выполнялась на столике светового микроскопа. В более чем ста кристаллах снега было обнаружено только по одному центральному ядру кристаллизации размером 0,5—8 л, которые представляли собой частицы почвы, каолина, агрегаты сажевых частиц или микроорганизмы. Очень похожие ядра кристаллизации были обнаружены другими авторами [82] также в кристаллах снега, полученных искусственным путем. Поэтому Накая [81] считает, что если пе все, то большое число естественных кристаллов снега образовались на основе твердых зародышей. [c.155]

Вопрос о том, как увязать между собой электронно-микро скопические и рентгеновские данные относительно структуры графитированных сажевых частиц, до недавнего времени в известной степени оставался открытым. Кметко [101] предполагает, что грани многогранников представляют собой графитовые плоскости индивидуальных кристаллитов, связанных со своими соседями валентными связями. В работах Гофманна [96,98,99, 102] принимается, что после графитирования каждая частица является если не монокристаллом, то во всяком случае состоит из тобольшого числа кристаллов. Недавно Новые результаты, подтверждающие эту точку зрения, были опубликованы ]Цудзуку [103, 104]. После прокаливания до 2500° сажи с частицами, размером 1—5 р-, последние превратились в гексагональные монокристаллы графита пирамидального строения со ступеньками 150—300 А по высоте. Кроме гексагональных кристаллов, [c.230]

Широкое применение сажи в некоторых отраслях промышленности (резиновая, полиграфическая, лакокрасочная, электротехническая и др.) вызвало большой интерес к физико-химическим свойствам этого материала. Несмотря на значительное число различных исследований, до недавнего време5аи о структуре сажи было известно очень мало. Это объясняется незначительностью размеров сажевых частиц, вследствие чего изучение оказалось возможным только при применении методов, разработанных в самое последнее время. Этот вопрос представляет особую актуальность ввиду наличия десятков промышленных сортов сажи, производимых разными технологическими методами (швеллерная, термическая, печная, ацетиленовая сажи и т. д.). [c.59]

Прежде чем закончится выгорание каждой капельки, в непосредственной близости от нее и внутри нее протекает большое число взаимосвязанных процессов. Такие процессы, как испарение, дистилляция, крекинг, смешивание, образование и горение сажи, были детально изучены на модельных системах с учетом всех типов форсунок, в которых топливо распыляется сжатым воздухом. Котельное топливо содержит высококипящие фракции нефти, которые могут частично крекироваться. Это приводит к задержке зажигания и нежелательному образованию сажи, состоящей из пустотелых сферических коксоподобных частиц, называемых ценосферами. Для химика особый интерес представляет тот факт, что внутри капелек или сажевых частиц по мере их нагревания и протекания процесса дистилляции могут происходить быстрые химические реакции. В этих реакциях принимают участие компоненты золы, в частности натрий и ванадий, превращения которых имеют очень большое значение известно, что высокотемпературная коррозия горячих металлических [c.571]

Однако дисперсность получающейся сажи определяется в основном скоростью процесса образования зародыншй новых частиц, а не скоростью их роста. Действительно, чем больгие в ходе термического разложения углеводорода образуется зародышей сажевых частиц, тем мельче будут эти частицы, так как одно и то же количество углерода распределяется на большее число частиц. [c.61]

При длительном хранении регенерата могут ровы-шаться его жесткость и эластическое восстановление, однако при пластикации первоначальные свойства продукта полностью восстанавливаются. Физико-механич. свойства вулканизатов резино-регенератных смесей во многом зависят от применяемого способа смешения. Использование традиционного одностадийного способа, при к-ром регенерат сначала совмещают с каучуком, а затем вводят остальные ингредиенты, приводит к получению неоднородных смесей с пониженными физико-механич. свойствами. Более однородные резино-регенератные смеси получают при использовании двухстадийного способа сначала готовят жесткую каучуко-сажевую матку, в к-рую затем вводят регенерат и др. ингредиенты. Общая продолжительность процесса при этом не изменяется, а вулканизаты характеризуются значительно лучшими физико-ме-ханич. свойствами, в том числе и более высокой выносливостью при многократных деформациях. [c.150]

Содержание наполнителей. Ненаполненные и наполненные в процессе производства синтетические каучуки. К числу наполненных каучуков относятся маслонаполненные (масляные), саженаполненные (сажевые), сажемасло-наполненные (сажемасляные), смолонаполненные (смоляные), а также наполненные светлыми усилителями (лигнином, кремнекислотой, окисью алюминия и др.). [c.18]

Наибольшей активностью обладают рубидий и цезий, наименьшей — литий и натрий. Полученные результаты находятйя в корреляционной зависимости от константы ионизации ш,елоч-ных металлов. Зависимость масляного числа сажи иМ-100 от термодинамически равновесной концентрации ионов щелочных металлов в зоне образования и роста сажевых частиц приведена рис. 39. Из рисунка видно, что эта зависимость практически для всех щелочных металлов одинакова. Было сделано предположение [90], что образующиеся при термической ионизации [c.84]

Анализ кинетики коагуляции сажевого аэрозоля в период роста частиц показал [87], что коагуляционный параметр струк-турообразования Г можно найти как функцию параметров процесса образования сажи и числа частиц в одном агрегате [c.84]

Действие присадки проявляется только в начальной стадии образования сажевых частиц и в последующем не влияет заметно на сг ойства сажи, т. е. снойства сажи будут определяться также способом введения присадки. При подаче равного количества NaOH непосредственно в сырье и в распыливающий сырье агент масляное число сажи снижается в одинаковой степени с 1,43 до 1,25 см /г в обоих случаях, но окрашивающая способность сажи повышается в большей степени при введении присадки непосредственно в сырье. [c.119]

Как указывал Грисдейль 111], для объяснения цепочечной и сетчатой сажевых структур необходимо допустить слипание этих вязких капелек. Величина частиц сажи зависит от размера этих капелек, а степень структурирования—от числа слипаний и условий, в которых происходит это слипание. [c.59]