Обжиговый газ из колчедана

В печи обжигают 15 т колчедана в сутки. Содержание серы в колчедане (влажном) 41%, влаги 2% содержание SO2 в сухих обжиговых газах 7о/ , кислорода 12,2%, серы в огарке 2%, степень влажности воздуха, подаваемого в печь на обжиг, равна бО /р. Вал печи охлаждается воздухом. Температура колчедана 20° С, поступающего в печь и в вал воздуха 20° С, выходящего из вала воздуха 200° С, выходящих из печи газов 600° С, огарка 250 С. Составить а) материальный и б) тепловой баланс печи и подсчитать в) количество воздуха,рас.ходуемого на охлаждешш вала, если этому воздуху передастся 20 /о тепла, получаемого за счет тепла реакции горения, [c.460]

Мелкие частицы можно перерабатывать в кипящем (псевдоожиженном) слое, что реализовано в печах КС - кипящего слоя (рис. 5.25,6). Пылевидный колчедан подается через питатель в реактор. Окислитель (воздух) подается снизу через распределительную решетку со скоростью, достаточной для взвешивания твердых частиц. Их витание в слое предотвращает слипание и способствует хорошему контакту их с газом, выравнивает температурное поле по всему слою, обеспечивает подвижность твердого материала и его переток в выходной патрубок для вывода продукта из реактора. В таком слое подвижных частиц можно расположить теплообменные элементы. Коэффициент теплоотдачи от псевдоожиженного слоя сравним с коэффициентом теплоотдачи от кипящей жидкости, и тем самым обеспечены эффективные теплоотвод из зоны реакции, управление его температурным режимом и использование тепла реакции. Интенсивность гфоцесса повышается до 1000 кг/(м ч), а концентрация 802 в обжиговом газе - до 13-15%. Основной недостаток печей КС - повышенная запыленность обжигового газа из-за механической эрозии подвижных твердых частиц. Это требует более тщательной очистки газа от пыли - в циклоне и электрофильтре. Подсистема обжига колчедана представлена технологической схемой, показанной на рис. 5.26. [c.425]

Для ускорения обжига пирит предварительно измельчают, а для более полного выгорания серы вводят значительно больше воздуха (кислорода), чем требуется для реакции. Газ, выходящий из печи обжига, состоит из оксида серы (IV), кислорода, азота, соединений мышьяка (из примесей в колчедане) и паров воды. Он называется обжиговым газом. [c.182]

Пример 11.11. Рассчитать количество сухого воздуха, необходимого для сжигания 1000 кг колчедана, и объем полученного обжигового газа, если колчедан содержит 41% S, а огарок — 0,5%. Влажность колчедана 7,4%. Концентрация SOg в обжиговом газе равна 10% (об.). [c.34]

Ответ. Приход с сухими колчеданом и воздухом — 9880 и 54 ООО, с влагой колчедана и воздуха —3350 п 740 кДж соответственно, от горения колчедана — 5 498 500 кДж расход с огарком и обжиговым газом — 496 000 и 2 512 800 кДж соответственно, теплопотери — 30 100, теплота, используемая для получения пара, 2 527 570 кДж. [c.75]

Сколько можно получить влажного водяного пара давлением 5 атс при использовании тепла обжиговых газов колчеданных печей, если газы из парового котла выходят с температурой 100° С. Расчет произвести на 1 т 42-процентного колчедана при условии полного выгорания серы в нем все цифровые данные (теплоемкости, теплоты парообразования и т, п,) брать из табли i при расчете учесть теплопотери обжиговой печью в количестве 12% [c.345]

Отливки, работающие при температурах до 800 °С, стоек при резких сменах температуры Детали арматуры котлов, дистан-ционирующие детали пароперегревателей котлов, детали обжиговых колчеданных печей, нагревательных кольцевых печей, колосники агломерационных машин [c.171]

Обжигают колчедан с содержанием 45,5% S (считая на сухой колчедан) и 2% влаги. Сухие обжиговые (печные) газы содержат 8,5% SOj и 10,0% Оо. Воздух, поступающий на обжиг, имеет давленпе 760 мм рт. ст. и 50% насыщенности влагой температура его 18 С. Огарок содержит 0,42%, серый имеет температуру на выходе из обжиговой печи 200°С. Температура печных газов 450 "С". Составить а) материальный и б) тепловой баланс процесса расчет вести, исходя нз 100 кг сухого колчедана. Теплоемкость огарка принять равной 0,18. [c.461]

Определить температуру, с которой отходят газы из обжиговой печи, а отсюда и температуру горения колчедана, если а) содержание серы в колчедане 48% б) температура входящего в печь воздуха 20° С в) содержание серы в огарке 2% г) избыток кислорода в конце системы 6% Д) потери тепла печью 15% е) температура огарка 210°С, [c.345]

С сухим колчеданом. . 2. С сухим воздухом. . . 3. С влагой колчедана. . 4. С влагой воздуха. . . Г). От горения колчедана. 2 500 18 250 800 245 1 285 ООО 1. С огарком....... 2. С обжиговым газом. . 3. Теплопотери. .... 4. С охлаждающим по ду-хом. ......... 96 800 662 ООО 327 ООО 221 ООО [c.57]

Рассчитать ннтенснв[юсть нсчп для обжига колчедана в кипящем слое, площадь ее иода (5) и диаметр (с1), если в сутки обжигают колчедан массой 240 т с массовой долей серы 45%. Содержание ЗОзЧ-ЗОз в обжиговом газе составляет 0,15 объемной доли, температура 850 С, степень выгорания серы 98%. Время пребывания газа в печи 8 с, а его скорость 1 м/с. [c.141]

Чугунные детали скребков конверторных печей кипящего слоя, зубья и гребки колчеданных печей, котлы-утилизаторы, сухие электрофильтры, газоходы обжиговых газов в производстве серной кислоты часто выходят из строя вследствие газовой коррозии. [c.169]

Воздух, требуемый для обжига, поступает в нижнюю часть печи, нагревается, охлаждая огарок, при обжиге колчедана обогащается сернистым газом (а на верхних оводах и водяными парами) и поступает в верхнюю часть печи навстречу колчедану. Газовая смесь, называемая обжиговым газом, выводится из печи через газоход, находящийся иод сушильным сводом. Наиболее высокая температура в печи (850—900 °С) наблюдается обычно на П1 рабочем своде. [c.156]

Значение имеет газовая сера, получаемая из обжиговых газов при обжиге колчеданов, либо при переработке медистых колчеданов на медь. Если газ, содержащий серу в виде ЗОг, подвергнуть действию восстановителя, то из ЗОг выделится сера. В качестве восстановителя можно применять уголь, окись углерода, водород, природный и генераторный газы. Основные реакции для первых двух восстановителей можно изобразить уравнениями [c.117]

Турбулентный кипящий слой практически состоит из обожженного материала (огарка). В кипящий слой непрерывно поступает воздух, загружается колчедан и отбирается твердый продукт реакции —огарок. Из верхней части печи отводится обжиговый газ, причем часть огарка уносится газом в виде пыли. Количество пыли, уносимой из печей для обжига в кипящем слое, достигает 90—95% от веса огарка. Запыленный газ пропускают через 1—2 циклона, а затем через электрофильтр. Степень очистки газа при этом достигает 99,5% и более таким образом, содержание пыли в газе снижается до 0,2 и менее. [c.75]

На рис. 28 изображена принципиальная схема контактного цеха, работающего на колчедане. Обжиговый газ (350—400 °С) через огарковый электрофильтр 1 поступает в промывную баш- [c.94]

ЧЮ22Ш Жаростойкий в среде, содержащей серу, сернистый газ, оксиды ванадия и пары воды. В воздушной среде жаростойкий до 1100°С. Высокопрочный при повышенной температуре Детали обжиговых колчеданных печей, нагревательных кольцевых печей, колосники агломерационных машин [c.55]

ЧЮ22Ш Жаростойкий в среде, содержащей серу, сернистый газ и оксиды ванадия и пары воды. В воздушной среде жаростойкий до 1373 К. Высокая прочность при нормальной, и повышенной температурах Детали арматуры котлов, дистанциони-рующие детали пароперегревателей котлов, детали обжиговых колчеданных печей, нагревательных кольцевых печей, колосники агломерационных машин [c.192]

Известны конструкции обжиговых печей, различаюгцихся как по конфигурации самой печп (прямоугольные, круглые, конусные), так и по конструкции отдельных элементов (узла питания, распределительной решетки, пода, узла выгрузки огарка и экранов). Принципиальных отличий между иечами для обжига колчеданов, цинковых руд п другие печей нет работа этпх печей различается по режиму. [c.48]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

Обжиговый газ необходимо очистить от пыли, сернокислотного тумана и веществ, являющихся каталитическими ядами или представляющих ценность как побочные продукты. В обжиговом газе содержится до 300 г/м пыли, которая на стадии контактирования засоряет аппаратуру и снижает активность катализатора, а также туман серной кислоты. Кроме того, при обжиге колчедана одновременно с окислением дисульфида железа окисляются содержащиеся в колчедане сульфиды других металлов. При этом мышьяк и селен образуют газообразные оксиды AS2O3 и ЗеОг, которые переходят в обжиговый газ и становятся каталитическими ядами для ванадиевых контактных масс. [c.160]

Углистый колчедан содер жит от 35 до 40 марс.% 5 и о 10 до 20 масс.% угля. Углис тый колчедан получают в ка честве отхода при обогащени каменных углей. Наличие уг лерода повышает температуру горения колчедана и уменьщаеч содержание кислорода в обжиговом газе. [c.20]

Продолжительность контакта воздуха с горищим колчеданом зависит от высоты кипящего слоя и равна 9—12 с. Обжиговый гал,. содержащий 12—И объемн.%, SU2, при температуре 850 900 "С поступает и.котел утилизатор,где быстро охлаждается до 400—450 С. При этом в котле-утилизаторе образуется 1,2—1,Гз т перегретого пара на 1 т обжигаемого колчедана (в пересчете на 45% S). Обжиговый газ после котла-утилизатора пиступает далее на очистку. [c.26]

Сначала использовали полочный реактор (рис. 5.25, ). Колчедан располагается на полках и воздух проходит через неподвижные слои. Естественно, колчедан - кусковой (тонко измельченный создавал бы значительное гидравлическое сопротивление и мог легко слипаться, что создавало бы неоднородное горение). Чтобы сделать обжиг непрерывным процессом, твердый материал передвигается специальными гребками, вращающимися на валу, расположенном по оси аппарата. Лопатки фебков перемещают куски колчедана по тарелкам поочередно от оси аппарата к его стенкам и обратно, как показано на рисунке стрелками. Такое перемешивание одновременно предотвращает слипание частиц. Свежий колчедан непрерывно подается на верхнюю полку. Огарок также непрерывно выводится с низа реактора. Механический реактор обеспечивает интенсивность процесса, измеряемую количеством колчедана, проходящего через единицу сечения реактора, - не более 200 кг/(м ч). В таком реакторе движущиеся скребки в высокотемпературной зоне усложняют его конструкцию, создается неодинаковый температурный режим по полкам, трудно организовать отвод тепла из зоны реакции. Трудности теплосъема не позволяют получить обжиговый газ с концентрацией 802 более 8 - 9%. Основное ограничение - невозможность использования мелких частиц, в [c.424]

Перечисленные недостатки стимулировали широкое и быстрое внедрение метода псевдоожижения в практику обжига. Достоинством обжиговых печей с псевдоожиженным слоем является прежде всего простота их конструкции и эксплуатации. Загружаемый колчедан равномерно распределяется в большой массе почти полностью обожженного материала, поэтому перегрев слоя, несмотря на высокий тепловой эффект процесса (1800 ккал1кг колчедана), практически невозможен. При прекращении дутья и подачи колчедана в печь вследствие относительно низкой температуры огарка слой не спекается, долгое время не остывает, и повторный пуск сводится к возобновлению воздушного дутья и подачи колчедана. [c.435]

КРОКУС (греч. хр6хо5 — шафран) —полирующий материал, представляющий собой тонкодисперсную окись железа альфа-модификации. Размер его частиц 0,1 ч- 1,5 мкм. Различают К. природный и синтетический. Природный К.— очень тонкий порошок шафранного цвета служит гл. обр. абразивным компонентом полировальных паст. Синтетический К. содержит в качестве примесей окислы кремния, алюминия, титана, кальция, магния, свинца и др. Его подразделяют на обжиговый, содовый, из пыли колчеданных огарков (отходов сернокислотного произ-ва) и из шлама (отходов произ-ва органических к-т, состоящих в основном из окислов и гидратов окислов железа). Об киговый К. получают из железного купороса или гидрата окиси железа обжигом при т-ре 750—770° С. Образовавшуюся окись железа альфа-модификации охлаж- [c.666]

ЦК ВКП (б) отмечал, что мощные залежи химического сырья остаются почти перазведаиными и своей неподготовленностью к промышленной эксплуатации создают угрозу выполнению заданий пятилетпего плана. В связи с этим ЦК ВКП (б) в резолюции О деятельности Северного химического треста (29 августа 1929 г.) предложил ...немедленно начать работу по развертыванию сырьевой базы — разработке фосфоритов, максимальному форсированию разработок калийных удобрений, сернистых колчеданов, хромистых руд и пр. . ..немедленно организовать проработку технологического метода использования низкопроцентного сырья (обжиговых газов, флотационных отходов колчедана, коксовых газов и пр.) . ..срочно закончить проверку в полузаводском масштабе экономичности намечаемых к производству концентрированных и смешанных туков . [c.169]

Сколько можно получить влажного водяного пара давлением 5 ата прн использовании тепла обжиговых газов колчеданных печей, если газы из парового котла выходят с температурой 100° С. Расчет произвести па 1 т 42%-ного колчедана при условии полного выгорания серы в нем все цифровые данные (теплоемкости, теплоты парообразования и т. п.) брать из таблиц при расчете учесть теплопотери обжиговой печью в количестве 12% от общего количества тепла. Содержание кислорода в печном газе на 145о/о больше, чем требуется его для дальнейшего окисления SO2 в SO3. Температура воздуха, поступающего в печь, 20° С температура огарка 20Q° теплопотери парового котла 10%. Теплосодержание 1 кг влажного пара при 5 ата равно 613,3 ккал. [c.460]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология