Пластикат в гранулах

Предварительно полученная в смесителе композиция поступает в двухчервячный экструдер. Экструзия производится при температуре цилиндра 110—140 °С и головки 145—155 °С. Полученные гранулы пластиката используют для нанесения изоляции на провода и жилы кабелей в экструдерах, снабженных специальными головками. [c.107]

Кроме того, на основе пластифицированного поливинилхлорида выпускаются цельнолитные женские сапожки, черные и цветные (ТУ 38-106108—70). Для литья таких сапожек используется пластикат в виде гранул, выпускающийся по специальной рецептуре (ТУ 6-01-722—72). Для изготовления низа обуви применяется гранулированный поливинилхлоридный пластикат (ТУ 6-05-1341—70). [c.71]

Пластикат марки ПАТ-1 поливинилхлоридный 6-01-238—70 в гранулах для армированных трубок, применяемых при техническом обслуживании авто-., мобиля [c.72]

Для изготовления трубки применяется поливинилхлоридный пластикат из смолы Р-38. Пластикат выпускается в виде мелких комков (гранул) диаметром 3—5 мм. Он является хорошим диэлектриком, его удельное сопротивление при 20°С не менее 10" Ом-м. При температуре 180° С наблюдается размягчение пластиката. Пластикат характеризуется сопротивлением разрыва не менее 9,8 МПа (или 100 кгс/см ). Все эти характеристики определяют свойства трубки, обеспечивающие простую технологию сборки и герметичность галетных элементов. [c.128]

Пластикаты НК или СК затем гранулируют для автоматизации процессов развески и приготовления резиновых смесей. Такие ингредиенты резиновых смесей как технический углерод, пластификаторы и другие материалы должны выпускаться в виде дисперсных порошков, гранул, чешуек, обеспечивающих создание равномерного управляемого потока при их транспортировке и легко разрушающихся в процессе смещения и диспергирования. [c.71]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

Наибольший удельный вес среди них занимают электротехнические материалы. Химическая промышленность выпускает широкий ассортимент кабельных и изоляционных пластикатов различных рецептур в зависимости от их назначения и условий эксплуатации. Пластикаты выпускаются в виде гранул или ленты. Они наносятся на электропроводящий материал (проволока) экструзией на специальных экструдерах, оснащенных соответствующими формующими элементами (кабельными головками). [c.64]

Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и оболочек телефонных шнуров (ТУ 6-01-794—73). Выпускается в виде гранул двух марок [c.68]

Пластикат поливинилхлоридный в гранулах 6-01-629—71 марок В-50М, В-60М, В-70М, В-80М, В-90М, [c.72]

Осмоление является результатом чрезмерного окисления каучука. При осмолении каучук покрывается липкой блестящей пленкой, пластичность его увеличивается. Поэтому при пластикации натурального каучука с применением химических ускорителей необходимо быстро охлаждать изготовленный пластикат холодной водой или водной дисперсией каолина. Наибольшая эффективность охлаждения достигается при пластикации каучука на червячном пластикаторе (типа Гордон) благодаря опрыскиванию образующихся гранул водно-каолиновой суспензией в головке машины. [c.171]

Все современные пластикаторы снабжаются гранулирующими головками для получения пластиката в виде гранул, что удобно для автоматической развески (рис. 100). Благодаря наличию гранулирующей головки и большой производительности червячный пластикатор имеет явные преимущества перед закрытыми смесителями, так как совмещает одновременно две операции — пластикацию и грануляцию. [c.173]

Пластикат представляет собой пластифицированный поливинилхлорид. Приготовляют в виде крошки, гранул, пленочного материала, плит. Применяют для самых разнообразных целей. [c.383]

Раствор (20%-ный) гранул СНП-2 в этилацетате может служить хорошим клеем для поливинилхлоридного пластиката и для нанесения рисунков на пластикат. [c.217]

Кабельный пластикат выпускается в виде гранул или в виде лент (свернутых в бухты ) толщиной 0,8—1,3 мм и шириной 40 мм. [c.69]

Поливинилхлоридные пластикаты в виде гранул, пленки, листа, труб, лент, жгутов и других профилей различного сечения можно получить на двух- или многочервячных экструзионных машинах. [c.74]

Корпус шприц-пресса и шнек 7 смонтированы на станине 9. Гранулированный полихлорвиниловый пластикат загружается в бункер 8 шприц-пресса. При вращении шнека 7 гранулы перемещаются в зону нагрева. Шнек приводится в движение электрическим мотором через клиноременную и зубчатую передачи. [c.143]

Нагревание до требуемой температуры производится с помощью нагревателя 6. При чрезмерно высокой температуре наблюдается появление сквозных отверстий в трубке. Сквозные отверстия недопустимы, так как они не позволяют обеспечить герметичность галетного элемента. Поэтому поддержание определенной температуры является важным фактором в технологическом режиме. При прохождении зоны подогрева гранулы пластиката расплавляются. [c.144]

Для получения пластиката поливинилхлорид смешивают с компонентами в специальных смесителях. Сначала загружают поливинилхлорид и стабилизаторы и после предварительного их смешения вводят пластификаторы. Температура смешения 80—90 °С, в конце операции ее повышают до 110—130 °С. Окончательное, более однородное смешение компонентов, сопровождаемое пластикацией, производят на вальцах или в червячных прессах при температуре 155—180 °С. Последний способ более рационален, так как позволяет экструзией получать жгуты, легко разрезаемые на гранулы, удобные для дальнейшего использования. [c.119]

Пластикаты выпускают в виде пленок, листов и рулонных, материалов (в том числе и на тканевой основе), профильных изделий, труб и гранул, перерабатываемых в разные изделия (кабельная изоляция и др.). [c.189]

Пластикат выпускается в виде гранул, пленок, трубок, лент и профильно-погонажных изделий. Пластикат получают вальцеванием или экструзией. [c.113]

Получение гранул пластиката происходит на линии, состоящей из двух экструдеров. В первом — идет процесс желатинизации (геле-образования), во втором — дальнейшая гомогенизация массы, поступающей сюда в вязко-текучем состоянии. При получении гранул масса выдавливается через фильеру в виде прутков, охлаждается и режется ножами на гранулы размером 3—5 мм. При получении пластиката в виде пленки масса выдавливается через плоскощелевую насадку и поступает на каландры и на намотку. [c.113]

Низкосортные каучуки в отличие от высокосортных необходимо специально очищать от посторонних включений (коры, щепы и пр.). Обработка проводится следующим образом. Кипы каучука подвергают распарке, разрезают на куски и пластицируют в скоростном резиносмесителе. Пластикат загружают в фильтр-пресс с конусным червяком и специальной головкой, в котором он очищается от посторонних включений. Очищенный каучук выпускают в листах либо в гранулах. [c.158]

Ленты пластиката можно подавать на ножевую дробилку для изготовления прямоугольных гранул. [c.293]

Полученные ленты и гранулы пересылают на кабельные завО -ды, где на специальных машинах (экструдерах) на медные жилы наносится изоляционная оболочка из пластиката. На этих же машинах на кабели наносят защитную шланговую оболочку из пластиката. Пластикат в качестве кабельной изоляции заменяет резиновую и свинцовую оболочки. [c.293]

Для получения кабельного пластиката поливинилхлоридную смолу, просеянную через сито, предварительно смешивают с другими составными частями во вращающихся наклонно расположенных чашах или в двухлопастных смесителях. Окончательное, более однородное распределение компонентов (гомогенизация) достигается с помощью вальцев (вальцевый способ) или с помощью шнековых прессов (шнековый способ). Последний более совершенен, так как позволяет получать пластикат в виде гранул. [c.136]

Ход определения. 50 г поливинилхлорида взвесить с точностью до 0,01 г, перенести на сито и просеить. Для увеличения скорости просеивания к порошку добавить шесть гранул длиной около 10 мм поливинилхлоридного пластиката. [c.149]

При применении быстроходных (скоростных) резиносмесителей необходима быстрая автоматическая загрузка и выгрузка пластиката и последующая его обработка. Для дополнительной обработки пластиката удобнее вместо вальцов применять шприц-машину больших размеров с диаметром червяка 15—18" с листующей головкой для выпуска пластины или шприц-машину с раз-мельчительной головкой, так называемый гранулятор (пелетай-зер) для получения каучука в виде гранул. Пластину и гранулы, пластиката подвергают охлаждению каолиновой суспензией и сушат. Транспортировку гранул производят с помощью пневмотранспортеров, хранение гранулированных пластикатов производят в бункерах. [c.245]

Пластикат-продукт переработки П., содержащего помимо компонентов, используемых при получении винипласта, 30-90 мае. ч. пластификатора (напр., эфиров фталевой, фосфорной, себациновой или адипиновой к-т, хлорир. парафинов). Пластификатор существенно снижает т-ру стеклования П., что облегчает переработку композиции, снижает хрупкость материала и повышает его относит, удлинение. Однако одновременно снижаются прочностные и диэлектрич. показатели, хим. стойкость. Пластикат перерабатывают преим. в виде паст и пластизолей (дисперсии эмульсионного П. в пластификаторе) выпускают в виде гранул или лент, листов, пленок (см. Пленки полимерные). Используют его гл. обр. для изготовлеьшя изоляции и оболочек для электропроводов и кабелей, для произ-ва шлангов, линолеума я плиток для полов, материалов для облицовки стен и обивки мебели, погонажно-профильных изделий, искусств, кожи. Прозрачные гибкие трубки из пластиката применяют в системах переливания крови и жизнеобеспечения в мед. технике. П. с повыш. теплостойкос- [c.621]

Трубопроводы гибкие поливинилхлоридные и из- 6-05-1498—72 делия из них для автомобиля Пластикат поливинилхлоридный в гранулах элект- 6-01-631—71 роизоляционный марок Т-50, 3-40-1 для изготовления изоляции проводов и изолирующих трубок [c.72]

Пластикат поливинилхлоридный в гранулах 6-01-61 3—72 марки ПДФ-1 для фероэласта, предназначенного для изготовления высоковольтных проводов зажигания [c.72]

В агрегатах, в к-рых жгуты режут сразу по выходу из экструдера, т. е. в расплавленном виде, используют одно-, двух- и мпогочервячпые, а такя<е дисковые экструдеры их производительность может достигать нескольких тонн гранулята в час. Помимо высокой производительности, этот метод Г. характеризуется небольшим удельным расходом энергии и позволяет получать однородный гранулят, практически сво-бодны11 от включений металла, что особенно важно при переработке электроизоляционных материалов. Наиболее широко этот метод примеияют для Г. полиолефи-пов, пластифицированного поливинилхлорида (пластиката) и сополимеров стирола. [c.321]

Примером двухстадийного агрегата для производства ПХВ-пла-стиката является мешатель отечественного произодства производительностью до 500 кг/час готовой композиции кабельного пластиката в виде гранул, получаемого непосредственно из сухой смолы ПХВ, суспензии красителей и других добавок в пластификаторе. [c.303]

Пластикат поливинилхлоридный в гранулах (ТУ 6-01-629—75). Применяется для нзготовлення различных изделий литьем под давлением и экструзией. Выпускаются типы В-60М В-70М В-80М В-90М В-90М-1. [c.48]

Пластикат поливинилхлоридный в гранулах для изготовления гибких трубок (ТУ 6-01-630—76). Применяется для изготоилеиия экструзией подо-, бензо- н аитифризостойких трубок. [c.48]

Пластикатор выпускается в двух исполнениях. Первый тин (с круглой головкой) предназначен для получения пластиката в виде рукава (диаметром 150/40 мм), разрезаемого нон-гом вдоль образующей. Такой иластикатор показан на рис. 2.9. Более совершенным является наиболее распространенный в настоящее время пластикатор второго типа — с головкой для получения пластицированного каучука в виде гранул. [c.57]

Душевая. система, 2 — полихлорвиниловая трубка, 3 — матрица, 4 — пуансон, 5 — расплавленный полихлорвинил, 6 — нагреватель, 7 — шнек, 5 — бункер с гранулами пластиката, 5 —станина, /О —шланг для подачи воздуха, 11 — желоб, 12 — устройство для намотки полихлорви-ниловой трубки [c.144]

Пластикат кабельный (ТУ МХП 393—48) и пластикат кабельный в гранулах вместо изоляции и свинцовой оболочки в ТРК (ВТУ ЛенСНХ 33067—60). [c.83]

Технологический процесс получения пластикатов экструзией состоит из следующих стадий подготовка сырья приготовление компози-ции получение гранул, пленок, трубок и других изделий. Подготовка сырья и смешение компонентов осуществляется периодическим способом, получение гранул пластиката, их транспортировка и рассев — непрерывным способом. [c.113]

Гранулы пластиката в потоке воздуха транспортируются по трубопроводам через циклон в бункер, а оттуда в барабанный грохот, где происходит рассев. Стандартные гранулы транспортируются в бункер затарочно-взвешивающего узла, откуда в мешках поступают на мешкозашивочную машину. Некондиционные гранулы направляются после рассева на дробилку для измельчения и вновь на грохот для рассева. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология