Пластикат экструзии

Пластикат 57-40 — термопластичный материал на основе поливинилхлорида, пластификатора, наполнителей, смазывающих веществ и красителей. Изготовляют экструзией или каландрованием в виде рулонов н вальцеванием в виде листов. [c.390]

Предварительно полученная в смесителе композиция поступает в двухчервячный экструдер. Экструзия производится при температуре цилиндра 110—140 °С и головки 145—155 °С. Полученные гранулы пластиката используют для нанесения изоляции на провода и жилы кабелей в экструдерах, снабженных специальными головками. [c.107]

Пластикат ЛВХ получают смешением ПВХ с пластификаторами, которые снижают температуру стеклования и вязкого течения материала, значительно облегчая его переработку. С увеличением содержания пластификатора повышается морозостойкость материала, возрастает относительное удлинение при растяжении, но понижается механическая прочность, ухудшаются его диэлектрические свойства. Из-за миграции пластификатора при эксплуатации материал теряет эластичность. Пластикаты легко перерабатываются методом экструзии, имеют хорошую морозостойкость, высокое относительное удлинение, из них можно получить мягкие тонкие пленки, прозрачные трубки, искусственную кожу, а также листы для вакуумформования деталей интерьера автомобиля. Материал отличается высокой стойкостью к бензину, антифризу, воде. На изготовление автомобиля идет более 15—20 кг ПВХ, главным образом пластифицированного. [c.136]

Пленочный пластикат получают вальцеванием н экструзией. Технологический процесс производства пленочного пластиката методом экструзии состоит из следующих стадий подготовка сырья, смешение массы, каландрование пленки, перемотка н упаковка пленки. [c.30]

Кабельный пластикат получают экструзионным и более старым вальцевым способом. Экструзионный способ включает следующие операции просеивание поливинилхлорида и других порошкообразных компонентов, смешение, экструзия. Рецептура пластиката зависит от назначения кабеля (внутренняя проводка, [c.106]

Пластифицированный поливинилхлорид пластикат) перерабатывается методами экструзии и литья под давлением. Из него изготовляют гибкие пленки, лепты, трубы, шланги и разные профильные изделия. [c.59]

Наибольший удельный вес среди них занимают электротехнические материалы. Химическая промышленность выпускает широкий ассортимент кабельных и изоляционных пластикатов различных рецептур в зависимости от их назначения и условий эксплуатации. Пластикаты выпускаются в виде гранул или ленты. Они наносятся на электропроводящий материал (проволока) экструзией на специальных экструдерах, оснащенных соответствующими формующими элементами (кабельными головками). [c.64]

Лента пластикатная для производства ОС — лента, изготовляемая экструзией из поливинилхлоридного пластиката. Применяют в качестве прокладочного материала в производстве органического стекла. [c.363]

Пластикат гранулированный — выпускают следующих марок ПИ-25 и ПИ-40 — для изготовления экструзией профильных погонажных изделий. [c.383]

Поливинилхлорид (ПВХ), получаемый эмульсионной полимеризацией в присутствии инициаторов перекисного типа, используют для получения как жестких пленок, так и пластиката — эластичной пленки, содержащей до 40% пластификатора. Аморфный характер полимера наряду со значительными силами межмолекулярного взаимодействия обусловливает некоторую прочность расплава даже выше температуры текучести. Это позволяет перерабатывать поливинилхлорид в пленку методами каландрования и экструзии с раздуванием. [c.17]

Пластикат готовят из смеси смолы, наполнителя (каолин), стабилизатора (стеараты и карбонаты кальция, свинца и др.) и пластификатора (фталаты, себацинаты, трикрезилфосфаты и другие малолетучие жидкости и их смеси), вводимого в количестве от 30 до 60% от массы смолы. Пластификаторы улучшают эластические и пластические свойства поливинилхлорида. Из полученной однородной массы вальцеванием, каландрованием или экструзией получают пленки, листы, трубы и различные другие изделия. [c.361]

Для выяснения применимости вышеприведенных зависимостей в этом случае было измерено разбухание шлангов из полиэтилена и ПВХ пластиката, полученных путем свободной экструзии в условиях, подобных описанным. Шланги выдавливались вниз из угловой головки. Экспериментальные данные сравнивались с расчетными. [c.117]

По ТУ 6-05-1146—75 выпускают поливинилхлоридный пластикат рецептуры 57-40, получаемый переработкой поливинилхлоридных композиций методом вальцевания (листовой пластикат марки П-57-40-В) или методами каландрования и экструзии (рулонные материалы марки П-57-40-КЭ). Пластикат этой рецептуры обладает более высокой химической стойкостью, чем поливинилхлоридная техническая пленка (ГОСТ 10272—79 ) и прокладочный пластикат (ТУ 6-05-1114—75). [c.70]

Пластифицированный полихлорвинил легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов является наиболее прогрессивной, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции (нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др.). Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Эти технологические преимущества наряду с ценными свойствами полихлорвиниловых покрытий обусловили большой объем применения полихлорвинилового пластиката, который в связи с разработкой новых кабельных изделий с пластмассовой изоляцией непрерывно возрастает (за семилетие применение полихлорвинила в кабельной промышленности увеличится в 8—10 раз). [c.117]

Для получения ПВХ пластиката-герметика методом экструзии или вальцевания на 100 в. ч. ПВХ обычно берут 40—80 в. ч. пластификатора, 2—4 в. ч. стабилизатора и 10—20 в. ч. наполнителя, ПВХ-композиции с повышенным содержанием пластификатора характеризуются лучшей морозостойкостью (до —50 °С) и высокой эластичностью. Характерные рецептуры пластиков различного назначения приведены в табл. 13. [c.75]

Смазывающие вещества облегчают переработку пластиката на вальцах, каландрах и при экструзии. Кроме того, они улучшают внешний вид изделий. В качестве смазывающих веществ применяют стеариновую кислоту, стеараты кальция, стеараты свинца [c.118]

Наполнители (каолин, аэросил, диоксид титана) добавляют для улучшения механических свойств и снижения стоимости пластиката. Количество наполнителей не должно превышать 10%, иначе происходит резкое снижение относительного удлинения полимера и затрудняется его переработка экструзией. [c.118]

Для получения пластиката поливинилхлорид смешивают с компонентами в специальных смесителях. Сначала загружают поливинилхлорид и стабилизаторы и после предварительного их смешения вводят пластификаторы. Температура смешения 80—90 °С, в конце операции ее повышают до 110—130 °С. Окончательное, более однородное смешение компонентов, сопровождаемое пластикацией, производят на вальцах или в червячных прессах при температуре 155—180 °С. Последний способ более рационален, так как позволяет экструзией получать жгуты, легко разрезаемые на гранулы, удобные для дальнейшего использования. [c.119]

Пленочный пластикат получают вальцеванием с последующим каландрованием (старый способ) и экструзией (новый способ). Технологический процесс производства пленочного пластиката методом экструзии состоит из следующих стадий смешение компонентов, экструзия массы, каландрование пленки, намотка и упаковка пленки (рис. 111.5). [c.69]

Получают из пластиката методом экструзии. Размеры и форма соответствуют оснастке, изготовленной по согласованным чертежам. Окрашиваются Б различные цвета в соответствии с утвержденными эталонами. Поверхность профилей должна быть гладкой, без пор и трещин. Допускаются мелкие точечные включения на поверхности профиля, шероховатость и незначительные рябь и полосы, образующиеся при экструзии. [c.82]

Представляет собой термопластичный материал, получаемый методом экструзий композиции, состоящей из поливинилхлорида, пластификатора, стабилизатора и смазки (рецептура, соответствующая пластикату марки 57-40). Выпускается трехгранного сечения и применяется в качестве присадочного материала при сварке пластиката. [c.97]

Пластикат выпускается в виде гранул, пленок, трубок, лент и профильно-погонажных изделий. Пластикат получают вальцеванием или экструзией. [c.113]

БП — для изготовления изделий прессованием и экструзией, пластиката, наполненных композиций [c.518]

Технологический процесс получения пластикатов экструзией состоит из следующих стадий подготовка сырья приготовление компози-ции получение гранул, пленок, трубок и других изделий. Подготовка сырья и смешение компонентов осуществляется периодическим способом, получение гранул пластиката, их транспортировка и рассев — непрерывным способом. [c.113]

Выпускают пластикаты марок П-57-40-В (листы, изготовленные вальцеванием) и П-57-40-КЭ (в рулонах, изготовленных каландрированием или экструзией) таких размеров листовой—длина 700—1500 мм, ширина 700 10 мм, 1000 30 мм, толщина 3 0,4 мм рулонный— длина не нормируется, ширина 800 10 мм 1200d=10 мм, толщина 3,0 0,4 2 0,3 0,7 0,1 0,5 0,05 мм. Технические требования к ним следующие разрушающее напряжение — не менее соответственно 12,5 и 14,5 МПа относительное удлинение при разрыве —не менее 210 и 185% гофристость (волнистость)—не более 1 %. [c.26]

Поливинилхлоридные композиции, приготовленные в специальных смесителях, перерабатываются в материалы и изделия методами, обычно принятыми для переработки термопластов. Экструзией изготавливаются как жесткие, так и пластифицированные материалы листовой винипласт, трубы, сложные профили, электроизоляционные и кабельные материалы, шланги, листовой (прокладочный) пластикат, пленки (рукавная экструзия с раздувом) и т. д. Каландрованием получают тонкие пленки и листы, а также искусственные кожи и др. Вальцево-прессовым способом, который отличается большой трудоемкостью и низкой производительностью, в настоящее время производятся главным образом грамофонные пластинки, а также прозрачные листы и некоторые другие изделия. < [c.80]

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

Обычным методом экструзии из пластиката получают шланги и различные изолящюнные трубки. [c.252]

Пластикат поливинилхлоридный в гранулах (ТУ 6-01-629—75). Применяется для нзготовлення различных изделий литьем под давлением и экструзией. Выпускаются типы В-60М В-70М В-80М В-90М В-90М-1. [c.48]

Пластикат поливинилхлоридный в гранулах для изготовления гибких трубок (ТУ 6-01-630—76). Применяется для изготоилеиия экструзией подо-, бензо- н аитифризостойких трубок. [c.48]

Профили поливинилхлоридные (ВТУ МХП 673—57). Получают из пластиката методом экструзии. Размеры и форма — по согласованию с заказчиком. Применяются в качестве декоративных элементов (кантос) и уплотняющих материалов в автомобильной и других отраслях промышленности. [c.74]

Интересно отметить, что при экструзии поливинилхлоридного пластиката не было обнаружено признаков нерегулярностей на экструдате вплоть до скоростей сдвига порядка 3000 секг . Полученные цифровые данные по критическим скоростям существенно различаются даже в пределах материала одного рода, но для разных модификаций. [c.126]

Большинство серийно выпускаемых ванн и емкостей футеруют пластикатом прокладочным марки ПП-КЭ, пластикатом П57-40КЭ толщиной 2 мм. Пластикаты этих марок, получаемые каландрированием или экструзией, поставляют в рулонах, что удобно для раскроя при футеровании. Ширина рулонного пластиката составляет 600—1200 мм, длина рулонов не нормируется. Пластикаты стойки в большинстве сред, применяемых в гальванотехнике. [c.300]

Изготавливается экструзией из поливинилхлоридного пластиката. Представляет собой полосу натурального цвета или оташенную в различные цвета (от светло-желтого до темно-коричневого). Выпускается следующих размеров (в нм) [c.82]

Изготовляются из пластиката рецептуры 431 методом экструзии. Труб- ( ки должны иметь гладкую поверхность без пор и трещин. Допускаются, мелкие точечные включения, незначительная рябь и полосы, обусловлеиныг методом изготовления, не выводящие за пределы допуска толщину стенйс. Допускается появление на поверхности трубки маслянистого налета. [c.93]

Сопол имери защия хлористого вимила ю хлористым винилиденом, с акриловыми эфирами или 1с винилацетатом дает возможность получать сополимеры, обладающие ценными техническими свойствами. При изготовлении пластикатов, эластичных при низких температурах (например, —50° С), в сополимеры надо вводить меньшее количество пластификатора, чем в ПВХ смолу. Поэтому диэлектрические показатели пластикатов на основе сополимеров выше, чем у пластикатов на основе ПВХ смолы. Сополимеризация является внутренней пластификацией цепи поливинилхлорида. Сополимеры обладают лучшей растворимостью, пластичностью и меньшей температурой плавления, чем ПВХ смола. Сополимеры легче перерабатываются методом экструзии и на их основе приготовляют композиции"для переработки их литьем под давлением. Показатели поливишилхлорид-ных смол различных марок представлены в табл. 14 и 15. [c.280]

Пластикат полвввнилхлоридный гранулированный для литья и экструзии — гранулы черного, белого, серого, светло-серого, серо-голубого цветов, размером 2—5 ым, форма которых обеспечивает хорошую сыпучесть прп переработке. Предназначен для изготовления деталей к автомобилям ВАЗ, а также к автомобилям производства других заводов. Выпускают 6 марок (в скобках указаны ранее принятые обозначения) В-50М (УС-50Р), В-60М [c.558]

Пластикат поливинилхлоридный гранулированный для медицинсквх трубок — пластикат, изготовляемый на основе поливинилхлорида с добавлением пластификатора и стабилизатора. Перерабатывают в трубки методом экструзии. Выпускают трех марок. Гранулы цилиндрической формы размером 2—7 мм, бесцветные с фиолетовым (Т-35) или желтоватым оттенком (ПМ-1/42 и ПМ-2/42). [c.559]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология