Абсорбер газового бензина

Описанные в примере 9.4 условия отвечают условиям эксперимента, который выполнен Брауном и Саудерсом [6]. Эти авторы исследовали работу абсорбера газового бензина в указанном режиме. Анализ состава отходящего газа приведен в последнем столбце таблицы для сравнения с рассчитанным составом. Соответствие между вычисленным и наблюдаемым составами является, как видно, достаточно хорошим. Степень абсорбции н-бутапа по расчету составила 73 %, а фактическая — около 69 %. Расхождение находится, вероятно, в пределах точности анализа малых количеств -бутана в бедном газе. [c.458]

Промышленные абсорберы газового бензина иногда действуют при таких условиях, когда поток масла отводится через теплообменник или промежуточный холодильник и затем возвращается в колонну. Это делается для того, чтобы снизить тепловой эффект растворения, что экономически иногда оказывается выгодным. В одной серии промышленных испытаний применение промежуточного холодильника позволило увеличить степень абсорбции с 25,1 до 36,8 % от общего количества молей поступающего газа 125]. Скорость абсорбции в нижней половине колонны более чем вдвое превышала значение, реализовавшееся в том случае, когда аппарат работал в адиабатическом режиме. [c.459]

Рис. 9.13 можно использовать для приближенной оценки повышения температуры растворителя в абсорбере газового бензина, действующем при давлении ниже 1,01325 МПа. Приведенные здесь графики относятся к значению теплоты конденсации, рав- [c.459]

Природный газ высушивается, охлаждается до —30° и в абсорбере поглощается легким маслом. Неабсорбированный газ проходит через второй абсорбер, в котором тяжелым маслом задерживается легкое масло, увлеченное из главного абсорбера остаточным газом. Легкое масло из главного абсорбера направляется в деметанизатор, а затем в работающую под давлением колонну, в которой этан и малые количества пропана и бутана отгоняются и отводятся через верх колонны. Этот дистиллят в следующей колонне разделяется на этан, небольшое количество сжижаемых газов и газовый бензин. Принцип работы здесь в основном такой же, как показано на схеме рис. 3. [c.15]

Природный газ после осушки и охлаждения приблизительно до—20° направляют в абсорбционную колонну, орошаемую легким абсорбционным маслом. Неабсорбированный газ (метан и азот) проходит через второй абсорбер, орошаемый тяжелым маслом, которое задерживает легкое абсорбционное масло, увлеченное остаточным газом, после чего неабсорбированные газы по газопроводу направляются потребителям. Легкое масло иэ главного абсорбера поступает в метановую колонну, а затем во вторую колонну, в которой отгоняются этан и некоторые количества пропана и бутана. Этот дистиллят в следующей колонне установки разделяется на этан, сжиженный газ и некоторое количество газового бензина [21]. [c.29]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Узел абсорбции. Опыт эксплуатации установок НТА в США и Канаде показал, что применение пропанового холодильного цикла с изотермой испарения пропана от —30 до —40 °С позволяет при соответствующем расходе абсорбента обеспечить извлечение 40—50% этана, до 95% пропана и около 100% газового бензина при высоких технико-экономических показателях процесса. При этом давление в абсорбере колеблется на разных ГПЗ от 3 до 7 МПа. Оно зависит от многих факторов, и в частности при переработке сухих газов (с низким содержанием углеводородов Сз+высшие) в системе можно поддерживать более низкое давле-. ние, чем при переработке жирных газов. [c.207]

Решетчатую провальную тарелку (живое сечение 10%, ширина щели 6 мм) испытывали [165] для улавливания газового бензина соляровым маслом из сланцевого газа. Приведенная скорость газа составляла 0,7 м/сек. При числе тарелок 7 достигалось такое же извлечение, как в абсорбере с хордовой насадкой высотой 25 м. [c.578]

Охлажденный газ при температуре около —40 °С поступает в абсорбер предварительной промывки 5, орошаемый небольшим количеством метанола, охлажденного до —65 С. В абсорбере из газа удаляются газовый бензин, цианистые соединения, часть органических соединений серы и небольшое количество СО2. Отработанный абсорбент регенерируют ректификацией в колонне 4. При этом в виде легкой фракции отгоняется газовый бензин, внизу колонны отделяется вода, а из средней части колонны отбирается метанол, который насосом 5 через жидкостной теплообменник 6 возвращается в абсорбер 3. [c.281]

Окончательная очистка газа от СО2 происходит в абсорбере третьей ступени 14, Небольшое количество метанола, используемое для орошения этого абсорбера, регенерируется в ректификационной колонне 15 при температуре 64—65 С. Очищенный газ содержит 1,2% СО2, 0,2—0,3 мг м органической серы сероводород, цианистые соединения и газовый бензин не обнаруживаются. [c.281]

После конденсации жидких продуктов с третьей ступени синтеза в газе содержится газового бензина 50—60 г/м , а газоля (С3+С4), 66—70 г/м . При масляной абсорбции извлекается до 99% бензина и до 87% углеводородов (С3+С4). Абсорбер представляет собой колонну высотой 15 м и диаметром 2,4 м. Насыщенное поглотительное масло после десорбции вновь возвращается в цикл. В результате десорбции получаются легкий бензин и углеводороды С3+С4. [c.290]

После конденсации жидких продуктов третьей ступени в газе содержится газового бензина 50—60 г/л1- а газоля (Сз + С4) — 66—70 2/л 3 газа. При абсорбции извлекается до 99% бензина и до 87% (С3 + С4). Абсорбер представляет собой колонну высотой 15 м в диаметром 2,4 м. [c.490]

Насыщенная нагретая нефть из фракционирующего абсорбера поступала в стабилизатор нефти, где разделялась на газовый бензин и стабильную нефть. [c.205]

Из второго теплообменника газ направляется в нижнюю часть абсорбера первой ступени. Здесь производится предварительная очистка газа небольшим количеством холодного метанола, в результате чего из газа извлекаются легкие фракции газового бензина, остаточная влага, непредельные углеводороды, некоторая часть сераорганических соединений, а также небольшие количества Og и HjS. [c.371]

Из охлажденного газа улавливается средним маслом газовый бензин в специальных абсорберах с насадкой. [c.74]

Десорбцию проводят при относительно повышенных температурах (160—200° С) и пониженных давлениях (3—5 ат). Для десорбции углеводородов из насыщенного абсорбента требуется, чтобы парциальное давление извлекаемого компонента в газовой фазе было ниже, чем в жидкой. В качестве десорбирующего агента обычно применяют острый водяной пар. Отпаренные тяжелые углеводороды и водяной пар отводятся сверху десорбера, проходят конденсатор-холодильник и поступают в водоотделитель. Из водоотделителя вода выводится снизу, часть жидких углеводородов возвращается в десорбер на орошение, а балансовое количество поступает в емкость нестабильного газового бензина. Снизу десорбера выходит регенерированный абсорбент, который в теплообменнике отдает свое тепло насыщенному абсорбенту, охлаждается в холодильнике и возвращается наверх абсорбера. [c.166]

Исходный газ под давлением 10—30 ат поступает в теплообменники, где охлаждается обратными потоками очищенного газа и газов десорбции. В теплообменнике 1 газ охлаждается до —3 °С и освобождается от примесей, конденсирующихся при этой температуре (например, газового бензина и большей части влаги). Во втором теплообменнике 2 температура газа снижается до минус 20—минус 40 °С. Отсюда газ поступает в абсорбер 4, где промывается холодным метанолом. [c.235]

Остаточная фракция, выходящая с низа фракционирующей части, нагревается в подогревателе 7 и поступает на стабилизацию в колонну 10. Тепло, необходимое для ректификации конденсата, вводится во фракционирующую часть абсорбера с паровым орошением. Теплоносителем в подогревателе 7 является горячий поток стабильной нефти. С верха колонны отбирается газовый бензин, с низа — стабильный бензин (он частично используется на установке в качестве тяжелого абсорбента в абсорбере 9). [c.69]

Летучие продукты швелевания отводятся из печи в гидравлику 5 для первоначального охлаждения. Затем газ очищается в электрофильтре от смоляного тумана, в кислотном сатураторе от аммиака, далее охлаждается в водяном холодильнике и, наконец, очищается от газового бензина в абсорбере. [c.147]

Рис. 484. Схема газоулавливающей абсорбционной установки со стабилизацией /—компрессор 2—конденсатор i—газосепаратор 4—абсорбер 5—насос для масла б—теплообменник 7 — подогреватель для масла 5—эвапоратор 9—конденсатор Ю—водоотделитель Л—насос для регенерированного масла 72—конденсационный горшок /Л—насос для газового бензина теплообменник /5—стабилизатор 16—конденсатор П—газосепаратор 1 —редукционный клапан /Р—насос для орошения 20—ребойлер 2/—холодильник 22—приемник для стабилизованного бензина 2J—конденсационный горшок 24—холодильник для регенерированного масла 25—газ к компрессора 26—газ в абсорбер 27—бензин к приемнику 28—сухой газ после абсорбции 29—насыщенное масло через теплообменник и подогреватель в эвапоратор 50—регенерированное масло через теплообменник в холодильник и абсорбер 31 — пары бензина к конденсатору 32 — газовый бензин через теплообменник к стабилизатору 33—стабилизованный бензин через теплообменник и холодильник к приемнику Si—нестабильные фракции и газы через конденсатор в газосепаратор —стабилизованный бензин к ребойлеру аб—водяной пар 57—вода.

В делительную воронку залить 200—250 мл исходного нефтепродукта. Выход полученных продуктов (для составления материального баланса) может быть найден по привесу приемника (лсидкие продукты) и абсорбера (газовый бензин). Для этого перед работой следует взвесить приемник и абсорбер и подсоединить их к установке. [c.33]

Поступающий газ с высоким содержанием сероводорода после сероочистки сжимают до 3,5 ат и направляют в абсорбер низкого давления. Из насыщенного абсорбционного масла при температуре около 154° удаляется этан при 194° десорбируются все растворенные в масле компоненты, после чего оно снова воэвращается в абсорбционную колонну. Конденсат подают насосом в колонну, где удаляется остаток этана. Затем отгоняют пропан и бутан, содержащиеся в абсорбционном масле в соотношении 60 40. Остаток из этой колонны является газовым бензином. [c.29]

Насыщенный абсорбент из нижней части абсорбера 3 через регулятор уровня самотеком поступает в абсорб-ционно-отпарную колонну 6, предназначенную для удаления из насыщенного абсорбента метана и этана, присутствие которых ухудшает условия конденсации нестабильного газового бензина. Иногда эту колонну называют абсор бером-деэта низатором. В этой колонне [c.141]

В качестве поглотительных масел в абсорбционных процессах извлечения газового бензина применяются различные фракции нефти (лигроингазойлевые), выкипающие выше 175—200°С. В зависим ости от поставленной цели и состава исходного газа, давление в абсорбере может колебаться от 12 до 16 атм, а температура от 10 до 35° С. [c.228]

Легкое насыщенное масло из первого абсорбера направляется в деметапизатор 8, работающий под давлением 29 кПсм . Низ колонны подогревается кипятильником 10. После отделения метана насыщенное масло поступает в выпарную колонну 9, где под давлением 20 кГ/см из него отгоняется газовый бензин. Нестабильный бензин далее подвергается стабилизации или фракционировке. Низ колонны 9 подогревается за счет подвода тепла из трубчатой печи 7. [c.130]

Линии I — газ с АВТ II — жирный газ термического крекинга III — орошение термического крекинга IV — газ на завод Синтезспирт V — в сухой газ VI — бутан-бутиленовая фракция VII — газовый бензин VIII — сухой газ на топливо IX — в абсорбер АГФУ-2 X — орошение гидроформинга XI — на АГФУ-2. [c.4]

Абсорбция и десорбция. Эти процессы дают возможность более полно и четко отделить газовый бензин от газа. Процесс проводится по схеме кругового процесса аналогично очистке газа от НаЗ (см. рис. 8, стр. 32). В абсорбере происходит выделение (вымывание) из газа газового бензина, в десорбере (регенераторе)—отдувка острым водяным паром- поглощенного гаюзого [c.35]

Газ после эксгаустерного отделения, пройдя аммиачный скруббер, в котором он охлаждался водой до 25—40° С, и масляный скруббер, в котором улавливалась часть газового бензина, поступал в абсорбер I. Последний представлял собой железный сварной цилиндр диаметром 3,5 м и высотой около 36 м, заполненный в нижней части хордовой деревянной насадкой и оборудованный в верхней части пятью колпачковыми тарелками. Подача раствора могла быть осуществлена либо на хордовую насадку, либо на тарелки. В наших опытах раствор подавался на тарелки. Над тарелками помещалась отбойная насадка из керамиковых колец 50X50 мм. Газ, частично освобожденный в абсорбере от НгЗ, направлялся далее на окончательную доочистку в башни, заполненные болотной рудой. [c.211]

Парогазовая смесь, выходя из генераторов, с температурой 200—220°, поступает в барипьеты, орошаемые смолой (i = 50— 80°), и уходит в последующие холодильники с температурой 160— 165°. Первыми, по ходу газа, устанавливаются обычно оросительные конденсаторы, в большинстве случаев работающие как воздушные. В конце системы парогазовая смесь проходит через водяные поверхностные холодильники и конечные абсорберы. Назначение последних — улавливание оставшейся смолы и частично газового бензина, но как абсорберы они во всех случаях не используются (орошение в них не подается). [c.148]

В случае применения сланцевого поглотительного масла вся поглотительная фракция с установки дистилляции смолы непрерывным потоком должна подаваться на установку улавливания генераторного газового бензина и после 15-кратной циркуляции в системе абсорбер—десорбер будет уходить на дальне11шую переработку. [c.165]

На сланцеперерабатывающем комбинате им. В. И. Ленина в г. Кохтла-Ярве проводятся исследования на промышленных абсорбционных колоннах по улавливанию газового бензина из газа камерных печей. Целью исследований является проверка возможности интенсифицировать процесс абсорбции путем замены хордовой насадки абсорберов щелевыми тарелками провального типа . [c.177]

После водной очистки от Oj газ с температурой 30° и при давлении 20 ат направляется на абсорбционную установку. Насыщенное газовым бензином масло из абсорберов направляется на десорбцию. Сначала насыщенный керосин поступает в газо-сепаратор, где происходит выветривание масла при Q ат ж 30°, т. е. выделение из масла компонентов газа, растворенных под давлением 20 ат. После выветривания масло в теплообменниках нагревается до 160° за счет тепла отбепзиненного керосина, выходящего из десорбера с температурой 200°. Из теплообменника насыщенный керосин в решофере нагревается до 210° насыщенным паром (25 ат). Из решофера насыщенное масло направляют в десорбер, где из него отгоняют бензин и пропан-бутановую фракцию. Отогнанные фракции через верх десорбера поступают в реф-люксный конденсатор. Рефлюкс из конденсаторов поступает в сборники, откуда насосами подается на орошение десорберов, а бензин поступает в конденсатор бензина, из которого направляется в сборник бензина. Парогазовая смесь сбрасывается через регулятор противодавления в газовую сеть. Отбензиненный керосин из десорбера после охлаждения направляется обратно на абсорбцию. [c.254]

Технология производства сжиженного углеводородного газа. Попутный газ подают в абсорбер, представляющий собой колонну тарельчатого типа. Он проходит снизу вверх через все тарелки, барботируя на каждой через слой поглощающего масла. Освободившись от тяжелых углеводородов, газ выходит сверху колонны, проходит через сепаратор, где от него отделяются капли масла и направляются к потребителю через регулятор противодавления. Насыщенное масло со дна колонны стекает в промежуточную емкость, где давление несколько ниже, чем в абсорбере. В результате этого легкие углеводороды выветриваются из насыщенного масла и через регулятор противодавления направляются в основной газопровод сухого газа. Из емкости масло подается в теплообменник, где оно подогревается встречным потоком регенерированного масла. Затем оно подогревается до требуемой температуры в подогревателе и направляется в десорбер, представляющий собой аппарат той же конструкции, что и абсорбер. В нижнюю часть колонн подают водяной пар, который обеспечивает отгонку всех углеводородов, поглощенных маслом в абсорбере из газа. Отпаренные углеводороды через конденсатор поступают в водоотделитель-сепаратор, освобождаются от воды и неконденси-рованных газов и поступают в емкость нестабильного бензина. Нестабильный газовый бензин подвергают газофракциониро-ванию. [c.14]

Технологическая схема простейшей абсорбционной установки по извлечению газового бензина и конденсирующихся газов представлена рис. 1.4. Обеспыленный газ поступает в нижнюю часть орошаемого поглотительным маслом абсорбера 1. Отбен-зиненный газ выводится с верха абсорбера 1, а насыщенное поглотительное масло — с низа, откуда оно поступает в дегазатор 2, где за счет снижения давления из него выделяются не-конденсирующиеся газы — метан и этан, частично увлекающие с собой и более тяжелые углеводороды. Из аппарата 2 насыщенное поглотительное масло последовательно поступает в теплообменники 5, в которых нагревается за счет дегазированного (тощего) масла и водяного пара, и направляется в отпарную колонну 6. [c.34]

Абсорбционный способ извлечения газового бензина заключается в том, что против струи газа, поднимающейся в абсорбере (коллоне), стекает поглотительное масло, которое при контактировании с тяжелыми углеводородами поглощает их. При этом вошедший в аппарат газ встречается с почти насыщенным маслом. Однако по мере поднятия газа вверх по абсорберу поглотительное масло становится все менее и менее насыщенным и на самом верху аппарата газ встречается с совершенно свежим маслом. Следовательно, применение противотока позволяет извлечь из газа почти все тяжелые углеводороды. [c.175]

Принципиальная технологическая схема извлечения газового бензина из попутного газа методом абсорбции показана на рис. 83. Подлежащий переработке и прошедший соответствующую тодготовку жирный газ компрессором 1 подается в низ абсорбера 3 под соответствующим давлением. В абсорбере газ проходит ряд колпач ковых или других тарелок, интевсивно барботи-руя через слой поглотителшо-го масла, всегда находящегося на определенном уровне на та- [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология