Плавка тигельная

Рис. 91. Тигельная индукционная печь для плавки магниевых сплавов.

Рис. 3.22. Схема питания индукционной тигельной печи от машинного преобразователя средней частоты со структурной схемой автоматического регулирования режима плавки.

Электрические муфельные и тигельные печи находят щирокое применение в химических лабораториях. Их используют при прокаливании, плавке и в других случаях, когда нужно нагреть исследуемое вещество до температуры 1000... 1200 °С, а в печах специального назначения — значительно выше. [c.51]

Технические характеристики индукционных тигельных печей для плавки стали и чугуна и миксеров для подогрева чугуна приведены в [18, 20]. На рис. 3.17 показана конструкция печи ИЧТ-10. [c.143]

Поскольку магнитная проницаемость различных металлов в жидком состоянии практически одинакова и приближается к таковой для вакуума, то равномерность теплогенерации для индукционных плавильных печей определяется только их размерами и частотой тока. Отличительными особенностями канальных индукционных печей являются наличие железного сердечника, низкая частота тока и необходимость иметь канал электрически замкнутым, т. е. работать в начале плавки с порцией жидкого металла. В тигельных индукционных печах шихта может быть как в жидком, так и в твердом со- [c.239]

Рафинирование магния осуществляют или переплавкой его с флюсами или возгонкой. В качестве флюсов используют хлориды магния, калия и натрия, иногда также кальция и бария с обязательной добавкой фторида кальция. Плавку ведут в тигельных печах при 700—750° С. Расплавленный под флюсом металл отстаивается некоторое время под образовавшейся шлаковой коркой, которую затем пробивают и отливают магний в чушки. Для защиты от коррозии готовые чушки пассивируют в горячем растворе хромпика. [c.300]

Мастера, старшие мастера и помощники мастеров участков и отделений шлифовки графито-тигельных изделий, приготовления массы на бакелитовой и вулканитовой связке, термической и механической обработки абразивных изделий, плавки абразивов, дробления, регенерации и рассева зерна, порошков и связки [c.295]

Рис. 3.15. Индукционная тигельная печь со стальным тиглем для плавки магния.

Печь тигельная для плавки алюминия. [c.395]

Индукционные тигельные печи получили распространение в основном для выплавки высококачественных сталей и чугунов специальных марок, т. е. сплавов на основе железа, так как при плавке черных металлов тигельные печи имеют более высокий КПД, чем при плавке цветных металлов. Несмотря на это, индукционные тигельные печи в настоящее время получают все большее раз- [c.133]

Рис. 3.17. Индукционная тигельная печь промышленной частоты для плавки чугуна емкостью 10 т.

Возникновение М. относится к глубокой древности, выплавка меди производилась уже в 7-б-м тыс. до н.э. (юго-зап. часть Малой Азии). Вначале человек познакомился с самородными металлами-золотом, серебром, медью и метеоритным железом, а затем научился производить металлы. Первые металлич. изделия изготовлялись в холодном состоянии. После открытия горячей обработки (ковки) металлич. изделия получают более широкое распространение. Первоначально выплавку Си производили из окисленных медных руд (литье, 5-4-е тыс. до н.э.), переработка сульфидных руд, их окисление и рафинирование Си относятся ко 2-му тыс. до н. э. (Ближний Восток и Центр. Европа). Во 2-м тыс. до н.э. медь стала вытесняться ее сплавом - бронзой (бронзовый век). В сер. 2-го тыс. до н.э. осваивается получение Ре из руд (сыродутный процесс). В дальнейшем успехи в произ-ве Ре (овладение процессами его науглероживания и закалки) привели к появлению литого металла и стали. Эти усовершенствования обеспечили главенствующее положение черным металлам среди материалов уже в 1-м тыс. до н.э. (железный век). На протяжении почти трех тысячелетий М. железа не претерпевала принципиальных изменений. В 18 в. в Европе открыт способ произ-ва литой стали (тигельная плавка), а в 19 в.-еще три новых процесса (бессемеровский, мартеновский и тома-совский). [c.52]

Тигельная плавка — это восстановительно-экстракционный процесс глет или иной коллектор восстанавливается до металла углем, крахмалом или иным углеродсодержащим веществом и растворяет благородные металлы, образуя с ними сплавы, собирающиеся в виде отдельной фазы на дне тигля. Температура плавки зависит от используемого коллектора. Так, плавку на свинец ведут при 900-950 °С, на медный королек — при 1150-1200 °С. Полученный королек и представляет собой концентрат благородных металлов. Тигельную плавку используют для анализа руд и продуктов переработки с содержанием благородных металлов выше 1 г на 1 т исходного вещества. Для анализа [c.169]

Для плавки в небольших количествах алюминия, магния, цинка, свинца, олова и их сплавов, при температуре до 800—850° С, применяют также электрические печи сопротивления тигельного типа или, как их называют, печи-ванны с литым тиглем из жароупорной стали или чугуна. Тигель помещается в шахте печи, на внутренней стенке которой располагают нагревательные элементы из нихрома или железо-хромо-алюминиевых сплавов. Рабочая температура печи до 1000—1100° С. Схема устройства такой печи показана на рис. 88. [c.271]

Недостатками печей сопротивления как отражательных, так и тигельных, являются медленный нагрев металла и малая производительность, относительно большой удельный расход электроэнергии, значительный расход жаростойких материалов для изготовления нагревательных элементов и тиглей. Применение отражательных печей сопротивления для плавки алюминиевых сплавов делает невозможным также рафинирование металла хлором и хлористыми солями непосредственно в печи, так как при разбрызгивании металла капли его попадают на нагревательные элементы и вызывают их разрушение. [c.271]

Для плавки магниевых сплавов получают применение индукционные печи со стальным сердечником тигельного типа, в которых стальной тигель является частью магнитной цепи. Схема устройства такой печи показана на рис. 91. [c.275]

Общую схему пробирной плавки в классическом варианте на примере определения в материалах содержания золота можно представить следующим образом шихтование (смешение пробы с необходимыми количествами восстановителя или окислителя, флюса и коллектора), тигельная или шерберная плавка. [c.168]

При размещении горелок на печи следует избегать прямого направления факела на нагреваемую поверхность, так как это приводит к местным перегревам и ухудшению качества материала или изделий. При двустороннем обогреве печной камеры горелки следует располагать в шахматном порядке. На рис. УИ1-12 приведены для примера схемы правильного и неправильного расположения горелок в тигельной печи для плавки металла. [c.301]

На рис. У1П-12 приведены схемы установки горелок для обогрева тигельной печи для плавки цветных металлов. В схеме на рис. УИ1-12, а направление факела непосредственно на наружную поверхность тигля приводит к местному перегреву стенок и частому выходу его из строя. Расположение горелок по схеме, показанной на рис. УИ1-12, б, дает касательный контакт факела с раскаленной поверхностью кладки и более равномерное омывание продуктами сгорания всей наружной поверхности тигля, а следовательно, повышает эффективность работы установки. Период плавки металла и расход топлива в этой установке по сравнению со схемой на рис. У1И-12, а сокращаются примерно на 25%, а срок службы тигля увеличивается. [c.317]

Для получения литой стали древние мастера применяли расплавление мелких кусков чугуна и стали в огнеупорных тиглях (тигельная плавка). Такая плавка позволяла производить высококачеств. сталь особой структуры (узорчатая сталь), обладающую высокой твердостью и упругостью,-булат, применяемый для изготовления холодного оружия исключит, стойкости и остроты. Тигельный процесс просуществовал до нач. 20 в. В кон. 18 в. стало использоваться [c.136]

И режима их работы дано в. монографии терженьГ -[457]. Там же описаны и другие способы есТсырогГ ц/рк плавки циркония (индукционная плавка, ния и йода плавка в течи сопротивления, капельная плавка, тигельная плавка в циркониевых тиглях и др.), а также основные принципы и режимы порошковой металлургии циркония (металлокерамики) и приемы его механической обработки. [c.195]

Пробы подвергают обычной пробирной плавке — тигельной плавке, шер-берованию и купелированию для получения серебряных корольков весом примерно 110 100. чг (см. методики 55—57). [c.288]

Один из самых простых способов получения и использования эмали заключается в следующем Растирают в фарфоровой ступке 5 г тетрабо рата натрия КазВ О ЮН2О (буры), 10 г оксида свинца(П) РЬО и 2 г оксида кобальта(Н) СоО, пересыпают полученную смесь в фарфоровый тигель, уплотняя ее слой стеклянной палочкой или фарфоровой ложечкой так, чтобы получился конус с вершиной в середине тигля Уплотненная смесь должна занимать в тигле не более 3/4 его объема Тигель помещают в муфельную или тигельную печь и нагревают до 800—900 °С После прекращения выделения пузырьков газа смесь сплавляется, и легко плавкая эмаль готова Горячий тигель с расплавом берут щипцами и сразу же выливают его содержимое на стальной лист с гладкой поверх ностью После охлаждения расплав превращается в стекло сине фиолетового цвета Это промежуточный этап получения эмали Чтобы об разовалось стекло зеленого цвета, вместо оксида кобальта(П) в исход ную смесь вводят 2 г оксида меди(П) СиО [c.375]

Установка для зонной плавки установка для измерения электропроводности четырехзондовым методом кварцевые ампулы, тигельные шипцы печь для сплавления лодочки из плавленого кварца установка для вакуумирования и запаивания ампул металлы полупроводниковой чистоты индий, сурьма, олово, цинк. [c.94]

Для очистки и получения монокристаллов GaAs применяют бес-тигельную зонную плавку. Арсенид галлия — темно-серое вещество, рентгенографическая плотность его 5,4 г/см , постоянная решетки 5,65 А. Устойчив на воздухе, начинает окисляться при нагревании выше 600° С. Рабочая температура приборов из арсенидов галлия до 450° С. [c.304]

Плавильные печи сопротивления применяют в основном для плавки алюминия, магния и их сплавов. Про-м ышленность выпускает тигельные и камерные печи. [c.53]

Блок-схема установки индукционного нагрева для плавки металлов I — источник питания (тиристорный преобразователь частоты) 2 — индухщиоиная тигельная плавильная печы 3 — конденсаторная батарея. [c.500]

Канальные электропечи для плавки и подогрева чугуна. Индукционные канальные печи применяются в литейных цехах заводов для получения ковкого чугуна дуплекс-процессом при совместной работе с вагранкой, дуговой печью или индукционной тигельной печью. В этом случае канальная печь является миксером (или копиль-ником), куда переливается жидкий металл из плэвильной печи. В канальном миксере металл подогревается от 1200—1250 до 1400—1450 С, легируется присадками до нужного химического состава и рафинируется, затем металл поступает в разливочный ковш или разливочную машину непрерывного литья для получения слитков или фасонных отливок. По сравнению с дуговыми и индукционными тигельными печами канальные печи и миксеры дешевле по капитальным вложениям и, кроме того, имеют меньший расход электроэнергии на выплавку и подогрев чугуна 400—450 кВт-ч/т и 45—50 кВт-ч/т соответственно, тогда как в дуговых печах расход электроэнергии Составляет 500—530 кВт-ч/т, в индукционных тигельных 550—600 кВт-ч/т. Чугун из канальных печей получается высокого качества, хорошо раскисленным, с мелкозернистой структурой. [c.126]

Коэффициент полезного действия печи т)п существенно зависит от зазора между индуктором и садкой (расплавленным металлом в тигле печи). При уменьшении толщины стенки тигля электрический КПД Лэл увеличивается, а тепловой КПД г тепл падает, так как при этом повышаются тепловые потери через футеровку. Обычно для индукционных тигельных печей т]эл=0,6—0,8, причем большее значение относится к печам большой емкости для плавки черных металлов, а Меньшее — к печам для плавки цветных металлов (сплавы на основе меди, алюминия). Тепловой КПД т1тепл = 0,8ч-0,85. [c.136]

Печи для плавки стали рассчитаны на рабочую температуру тигля 1600—1700° С, а для плавки чугуна —на 1400—1450° С. Для плавки чугуна применяют набивную высокоглнноземистую футеровку, работающую достаточно длительное время. В настоящее время все большее число индукционных печей входят в эксплуатацию взамен вагранок. Стоимость выплавки чугуна в тигельных печах ниже, чем в вагранках, на 20—25 руб. на тонну чугуна (в зависимости от состава исходной шихты) при высоком качестве металла. В тигельных печах можно получить любую марку серого чугуна, а также синтетического чугуна, выплавляемого из шихты с преимущественным содержанием стальных отходов без использования чушковых литейных чугунов. Для доведения химического состава до нужных значений по углероду, кремнию и марганцу используются порошок из электродной стружки, силикокальций и ферромарганец. Для получения высоких технико-экономических показателей печи применяют специальные средства для удаления из шихты влаги, масла, эмульсий и других жиросодержащих веществ (подогрев шихты с использованием дешевого топлива — газа). [c.143]

Тигельные плавки вели в печи о угольным нахревателвм при температуре 1300°С. Расплавленный шлак продували смесью воздуха (120-240 ш /т шлака) и коксовой мелочи (10 от веса шлака) в течение 60 минут. [c.186]

После получения представительной средней пробы исследуемого материала (см. Проба аналитическая) берут обычно большую навеску (до 100 г), т.к. содержание благородных металлов, как правило, низко. Навеску смешивают с шихтой. В состав последней входят коллектор (РЬО), флюсы (кварц, бура, сода и др.), восстановители (напр., древесный уголь, крахмал), иногда окислители (PbjO , KNO3 и др.). Состав и соотношение компонентов шихты определяется составом анализируемого материала. Обычно применяют тигельную плавку - восстановительно-раство-рит. плавление навески материала с шихтой при 1000-1150 С в огнеупорных (шамотных) тиглях объемом от 300 до 800 см . При этом РЬО восстанавливается до РЬ, происходит шлакование компонентов породы и образование сплава свинца с благородными металлами (веркблей). Жидкий расплав выливают в изложницы и после охлаждения веркблей отделяют от шлака. Одновременно с РЬО могут частично восстанавливаться оксиды др. металлов (меди, сурьмы, олова, никеля и т. д.), к-рые мешают дальнейшему анализу. [c.96]

Влияние конструкционных материалов на характер технологических процессов поясним примером. Известно, что технология глубокой очистки и получения монокристаллов особо чистого полупроводникового кремния создавалась после разработки аналогичной технологии для германия. Поэтому процессы, изученные при работе с германием, были взяты за основу при проведении соответствующих разработок на кремнии. Однако, в отличие от германия, для кремния не существует подходящего тигельного материала для многократной плавки [32]. Техника многократной зонной плавки в горизонтальных лодочках оказалась для кремния непригодной. Поэтому наряду с работами по созданию специальных контейнерных материалов был предложен принципиаль- [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология