Полиэтилен полых изделий

Технологический процесс производства изделий из полиэтилена низкой плотности. Для производства полых изделий применяется полиэтилен низкой плотности (высокого давления) со следующими показателями . [c.224]

Неизбежные отходы при выдувании следующие кромка, обрезаемая в производстве рукавной пленки (- 4%) неровный край, обрезаемый в производстве листовых материалов избыточный материал, обрезаемый при производстве полых изделий ( 30%). Бракованные изделия, которые получаются при запуске агрегатов, в процессе наладки и при нарушении установленных режимов, также являются отходами. Для переработки в годные изделия отходы должны быть измельчены измельчение отходов таких хрупких материалов, как винипласт, может быть выполнено на мельницах ударного действия, а вязких материалов — полиэтилен и некоторые другие —на грануляторах ножевого типа (см. стр, 129). После измельчения отходы добавляют к основному материалу в таких количествах, в каких они образуются в производственном цикле. [c.231]

Специальная область пневматической технологии, для которой полиэтилен является незаменимым материалом, это процесс изготовления различных полых изделий, т. е. бутылей, флаконов, фляг, канистр, бочек и т. п. [c.21]

Наибольшее распространение в области производства полых изделий получили экструзионно-выдувные машины, характеризуемые высокой производительностью процесса (до 1500 шт час мелких изделий или 20—40 шт час крупных) и большим ассортиментом перерабатываемых пластиков (полиэтилен, найлон, полихлорвиниловые композиции). Необходимо вместе с тем отметить, что машины этого типа не обеспечивают безоблойную продукцию, и обычно требуется дополнительная операция обработки горловины для удаления грата. [c.641]

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления) для производства полых изделий должен иметь индекс расплава 1—2,5 г/10 мин. [c.224]

Непрерывным выдавливанием изготовляют трубы, шланги, пленку, ленту, листы, различные профили, полые изделия с последующим раздуванием их сжатым воздухом, а также гранулы. Выдавливанием можно покрывать (кашировать), в частности полиэтиленом, бумажные и тканевые ленты и металлические изделия. Процесс выдавливания используется также для пластикации термопластов, реактопластов и эластомеров, удаления из них влаги и летучих веществ. [c.166]

Для выдувания полых изделий чаще всего применяют полиэтилен, а также термопласты, такие как сополимеры стирола, полиметилметакрилат марки ЛПТ, пентапласт, ударопрочные полистиролы и др. [c.136]

Решающую роль в значительном росте производства полиэтилена в СССР и за рубежом играет его легкая перерабаты-ваемость в изделия. Полиэтилен легко прессуется, льется под давлением, выдавливается при помощи поршневых или шнековых прессов через профилирующее отверстие (экструзия), выдувается в виде полых изделий, напыляется или наплавляется на другие материалы, пропитывает волокнистые и зернистые наполнители, сваривается, легко обрабатывается механически и т. п. [c.3]

Способ печатания с сеткой заключается в том, что рисунок на полиэтилен наносится резиновым ракелем через шелковую или медную сетку. Сетка предварительно покрывается светочувствительным слоем, на который методом фотографии копируется рисунок. Ячейки сетки в местах воздействия света освобождаются от светочувствительного слоя и становятся проницаемыми Для раствора краски. Способ сетчатого печатания особенно применим для нанесения рисунка на полые изделия [36]. [c.144]

На каждом из двух пневматических прессов можно устанавливать формы размером 915 X 355 мм с величиной раскрытия 535 мм. Установка позволяет перерабатывать нейлон, полиэтилен низкой и высокой плотности, ацетилцеллюлозу и поливинилхлорид. При изготовлении из полиэтилена полых изделий объемом 60, 225, 340, 670 и 1800 см производительность установки составляет соответственно 1200, 728, 660, 600 и 420 шг/ч [52]. [c.102]

Непрерывным выдавливанием изготовляют трубы, шланги, пленку, ленту, листы, различные профили, полые изделия с последующим раздуванием их сжатым воздухом, а также гранулы. Выдавливанием можно покрывать (кашировать), в частности полиэтиленом, бумажные и тканевые ленты и металлические изделия. Процесс выдавливания используют также для пластикации термопластов, реактопластов и эластомеров, удаления из них влаги и летучих веществ. Сырьем для изготовления изделий методом непрерывного выдавливания служат поливинилхлорид с его сополимерами, полиакрилаты, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид и др. [c.156]

В электростатическом поле можно с высокой экономичностью наносить порошковые материалы на изделия, предназначенные не только для декоративных целей, но и для работы в агрессивной среде. Широко применяют порошковые полиэтилен, полиамид, поливинилхлорид и эпоксидные смолы. Этот способ быстро распространяется не только благодаря своим экономическим преимуществам, но и из-за безопасности работы, которая ведется без растворителей и с низкими заготовительными расходами. Покрытия толщиной 1 мм можно получить за одну операцию. Нанесенное покрытие при соответствующей температуре обжигают или наплавляют. [c.86]

Производство упаковочной тары методом раздувания будет непрерывно развиваться. На основе успешного применения общих теорий к проблемам конструирования оборудования для изготовления полых изделий создается более эффективное оборудование. Улучшаются свойства существующих термопластичных материалов и создаются новые полимеры специально для производства упаковочных средств. Среди материалов для производства полых изделий определенное место займут полиамиды, обладающие высокой вязкостью расплава. Полиамиды имеют ряд преимуществ перед полиэтиленом они стойки по отношению к эфирным маслам, более жестки и могут использоваться в качестве сосудов для транспортирования аэрозолей под давлением. Сополимеры некоторых марок найлона и поликарбонаты, отличающиеся высокой степенью прозрачности, также безусловно найдут применение в будущем. Кроме того, в настоящее время внимание инженеров-переработчиков привлекли полипропилен и полиформальдегид, которые могут служить хорошим сырьем для производства бутылок. [c.581]

Для получения полых изделии выдуванием применяется в основном полиэтилен плотностью 0,918—0,923 г/см с индексом расплава 0,3—1,6. Для улучшения механических и других свойств выдувных изделий в композицию рекомендуется вводить небольшое количество линейного полиэтилена плотностью 0,945—0,965 г/см с таким же индексом расплава [150]. [c.161]

Спайность сварного шва полого изделия, образованного пресс-кантом выдувной формы, зависит как от условий производства, так и материала, а также конструкции пресс-канта. Так, например, спайность шва бутыли наилучшая, если прочность его равна 100% по сравнению с основным материалом бутыли. Средняя спайность обычно характеризуется наличием канавки вдоль шва, ослабляющей прочность до 50%. При плохой спайности шов сварен очень слабо и бутыль легко разрывается. С увеличением температуры формы обычно уменьшается спайность шва, что способствует вытеканию материала из зазора между пресс-кантами. Так, например, на полиэтилене с индексом расплава 1,19 спайный шов при температурах материала 150° С и формы 50° С не образуется. Более высокие температуры ( юрмы допустимы только при переработке полиэтилена большей плотности. С увеличением температуры спайность шва полиэтилена низкой плотности (0,92—Ю,93 г/см ) увеличивается, а для полиэтилена высокой плотности (0,95 г/см ) наблюдается обратное явление. [c.169]

Полиэтилен низкой плотности отличается хорошей текучестью и высокой эластичностью, поэтому изделия легко выталкиваются из формы. Однако это же свойство может послужить причиной некоторых затруднений в том случае, если отливаются полые изделия и выталкиватели малого диаметра упираются в дно изделия. При этом выталкиватели при заклинивании боковых стенок могут выбить дно детали. Для глубоких изделий (стаканов, чаш и др.) успешно применяют метод выталкивания сжатым воздухом. [c.265]

Определим критическую скорость (Yv)к во входной зоне мундштука для экструзии заготовки кольцевого сечения, предназначенной для формования полого изделия раздувом. Размеры мундштука, согласно обозначениям табл. 9 0 = =40 мм <1 = 30 мм а=9°30 р=22°30. Экструдируется полиэтилен в. д., исследованный в данной работе. Температура в мундштуке 140° С. [c.131]

Полипропилен вполне пригоден для производства полых изделий. Он имеет ряд преимуществ по сравнению с линейным полиэтиленом. Термические свойства полипропилена обуславливают более короткие циклы, чем при работе с полиэтиленом, его физические свойства также лучше. [c.164]

Полиэтилен Циглера завоевал прочные позиции в ряде областей, главным образом, технического направления — трубы, полые изделия, волокно н др. Полиэтилен радикальной блочной полимеризации продолжает занимать ведущее положение, например в производстве пленки, и широко применяется для изделий, не требующих повышенной механической прочности и теплостойкости. [c.22]

Полиэтилен перерабатывается методами формования и экструзии в листовые материалы, трубы и изделия различной формы, методом экструзии с раздувом в пленки и путем экструзии или пневмоформованием в полые изделия (бутыли и тара, посуда и др.). Покрытия из полиэтилена наносятся методами экструзии, газопламенного напыления, а также путем макания в расплав или в эмульсию. [c.13]

Для изготовления полых изделий методом раздува могут быть использованы экструзионные термопласты с высокой ударной вязкостью и большим относительным удлинением. К ним относятся полиэтилен ВД и НД, полипропилен, некоторые композиции пластифицированного поливинилхлорида, ударопрочный полистирол марки УП и др. Наиболее широкое применение для производства выдувных изделий получил полиэтилен ВД. [c.177]

На изделия из вискозы, эфиров целлюлозы, полипропилена, полиамидов, поливинилхлорида, полиэтилентерефталата, поликарбоната и полистирола печать м. б. нанесена без затруднений. Печать на полиэтилене и политетрафторэтилене невозможна без специальной обработки (активации) их поверхности. Так, полиэтилен обрабатывают перманганатом или др. сильным окислителем. Однако после такой обработки полимер не может быть использован для упаковки пищевых продуктов из-за токсичности адсорбированных в-в. Поэтому предпочитают обработку полиэтилена открытым пламенем или в электрич. поле. В последнем случае пленку помещают между двумя электродами, подключенными к генератору переменного тока высокого напряжения. В результате разрядов между электродами происходит ионизация воздуха с образованием атомарного кислорода и озона. При их воздействии на поверхность полиэтиленовой пленки образуются перекисные и гидроперекисные группы, после чего пленка становится восприимчивой к полиграфич. краскам. [c.295]

Размягченный полиэтилен продавливается шнеком через решетку в кольцевую щель между дорном и мундштуком и благодаря наличию торпеды протекает тонким слоем, что обеспечивает быстрое и равномерное нагревание массы. Расплав, выходящий из кольцевой щели в виде трубы, поступает в форму. Оформленное изделие раздувается воздухом, который полается через внутренний канал дорна сверху вниз или через [c.85]

Перечисленные свойства полиэтилена позволяют при-.менять его во многи.х отраслях народного хозяйства. Иа него готовят трубы, детали и сильфоны насосов, полу-муфты и другие изделия, соприкасающиеся с агрессив-ны.ми средами, пленки, листы. Особенно широко полиэтилен применяется для защиты металлических изделий и конструкций от коррозии. [c.81]

Полиолефины, к которым кроме полиэтилена относятся полипропилен, полибутилен, сополимеры этилена, пропилена и другие полимеры, отличаются высокими диэлектрическими свойствами, эластичностью, химической стойкостью, сравнительно высокими физико-механическими свойствами и теплостойкостью, высокой морозостойкостью. Они применяются для изготовления изоляции проводов и кабелей, труб и фасонных деталей, шлангов, листов, нитей и жгутов, баллонов, тары, пленок, шестерен, деталей пылесосов и домашних холодильников, крупных емкостей для химической промышленности и др. Полиэтилен, как и большинство других термопластов, перерабатывают в готовые изделия преимущественно в виде расплавов. Меньшее значение имеют методы механической обработки и склеивания. В виде растворов или эмульсий полиэтилен почти не перерабатывают вследствие нерастворимости его в холодных растворителях. Наиболее распространены методы формования изделий из полиэтилена в виде расплавов литье под давлением, экструзия, интрузия и т. д. Применяются также методы ( рмования полиэтилена в размягченном состоянии вакуумное и пневматическое формование, штампование, вспенивание. Изделия из полиэтилена можно изготовлять несколькими методами. Например, полые изделия в одних [c.5]

Основные области применения указанной группы хлорированных полиэтиленов — изготовление огне-, озоно- и кислотостойких резин, изоляции проводов и кабелей, водонепроницаемых мембран, покрытий для полов, мягкой кровли, деталей для обуви, рукавов, ремней, формовочных резино-технических изделий. (Интервал работоспособности от —50 до 160 °С). [c.586]

Полиэтилен легко перерабатывается в изделия с добавлением стабилизаторов, защищающих от окисления и от действия ультрафиолетовых лучей света (их поглощением),— производных бензофенона (или сажи). Переработку аналогично другим термопластичным полимерам производят как способом выдавливания (экструзии) на червячном прессе (экструдере) при нагревании электрическим током (трубы, пленка и т. д.), так и способом литья под давлением на литьевой машине (рис. 99) зернистый полимер поступает в нагреваемый посредством электрического тока или масла цилиндр 1, расплавляется здесь и мгновенно выдавливается плунжером 2 через сопло 3 в пресс-форму, состоящую из двух плит одна из них — 4 — неподвижная, а другая — 5 — подвижная, и обе они охлаждаются водой, протекающей по внутренним каналам 6. Полимер быстро затвердевает, и полу- [c.280]

НПО Пластик совместно с институтами АН СССР, вузами и другими организациями разработаны процессы непрерывного изготовления армированных шлангов из полимерных материалов и труб большого диаметра из полиэтилена, непрерывный процесс литья профильных блоков из термопластов, способы изготовления тонких пленок из полиэтилен-терефталата, полых изделий из термопластов с заданной толш иной стенок, высокопрочных полиэфирных пленок, термоусаживающихся изделий и ряд других высокопроизводительных процессов производства изделий из пластмасс. [c.291]

Для ремонта тракторов и сельскохозяйственных ащин рекомендуются следующие термопластичные и термореактивные полимерные материалы иоликапролактам (капрон), отходы капроновых изделий, полиэтилен, поли.формальдегид. капролон В, волок-нит, текстолитовая крошка, стекловолокнит АГ-4с, фторопласты-3 п 4, композиции на основе эпоксидных с.мол ЭД-5 и ЭД-6, акрилат самотвердеющий технический АСТ-Т, синтетические клет БФ-2. ВС-ЮТ, ВК-4, К-400 и др. [c.187]

В работе [278] указаны особенности переработки ПЭВП, содержащего гидрофильные антистатики. До переработки рекомендуется сушка материала при 110 °С в течение более 45 мин, что исключает присутствие влаги. Высушенный полиэтилен не пузырится при экструзии. Температура цилиндра, в частности в зоне загрузки, должна быть на 15—25 °С ниже температуры переработки материала, не содержащего антистатиков. Вследствие наличия антистатиков разбухание рукава из полиэтилена после выхода из выдувной головки (которое обычно составляет 1,8—1,9 диаметра головки) проявляется несколько слабее, так что полые изделия становятся легче. При этом масса изделия снижается приблизительно на 10—15%. ПутехМ повышения скорости экструзии или снижения температуры в головке можно добиться определенного выравнивания или осуществлять регулирование путем замены сердечника. [c.144]

В отличие от производства изделий на экструдерах на литьевых машинах применяются формы литьевая для заготов<ки, установленная на литьевой машине, и выдувная для формования. Литьевая форма для получения заготовки оснащается переносным сердечником. При литье под давлением полиэтилен из материального цилиндра литьевой машины из сопла впрыскивается в форму, обволакивая при этом сердечник. После того как на сердечнике образуется заготовка, он вместе с заготовкой переносится в форму для раздувания, по конструкции аналогичную применяемой в экструзионных. машинах. По данным иностранной литературы, формы для раздувания в последнее время монтируются непосредственно на литьевых машинах. Этим достигается полная автоматизация производства полых изделий. [c.162]

БАСФ выпускает несколько марок полиэтилена. Лу-полен-2434Н — мягкий полиэтилен повышенной плотности— широко используется для изготовления упаковочной пленки, отличающейся несминаемостью, прочностью, хорошим скольжением и поверхностным глянцем. Лупо-лен-3311Д — полиэтилен средней жесткости с высоким молекулярным весом. Он предназначается для производства крупных полых изделий, стойких к растрескиванию под напряжением. [c.167]

Кислород воздуха медленно диффундирует внутрь полимера, чем и объясняется сравнительно малая скорость глубинного окисления изделий из полиэтилена, поэтому процесс окисления поли- )тилена развивается преимущественно на поверхности образца. ( повышением температурь скорость диффузии кислорода в полиэтилене возрастает, одновременно увеличивается и скоросп, реакции окисления. Если при комнатной температуре полиэтилен, защищенный от прямого воздействия солнечных лучей, можно сохранять н течение 3 лет без аметного изменения свойств полимера, то при 160° уменьшение эластичности, морозостойкости, прочности и ухудшение диэлектрических свойс тв полиэтилена наблюдается уже через час. [c.212]

В электростатическом поле можно напылять как растворы, так И сухие холодные порошки. Принцип способа такой же, как и при получении покрытий в электростатическом поле на основе лакокрасочных материалов. Отличие состоит в том, что изделие с напыленным материалом нагревают для оплавления порошка и формирования покрытия. Это наиболее удобный и дешевый способ нанесения равномерных покрытий на изделия любой формы, позволяющий применять ручные и автоматические установки. Для напыления успеш- но используют полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, нейлон и другие полимерные материалы. [c.171]

Мефинов. Термопластичные материалы, устойчивые к дей-1[гвкю агрессивных сред. Обладают высокими диэлек- фнч. св-вами, низкой влаго- и газопроницаемостью. Легко рерабатываются в изделия. См. Полиэтилен, Полипропи- ш, Этилен-пропиленовые каучуки, Поли-4-метилпен-ш-1, Поли-3-метилбутен-1, Полибутен 1, Полиизобути- [c.465]

Среди выпускаемых промышленностью полимерных материалов огромное значение имеют полиэтилен и полипропилен. Удачное сочетание механической прочности, химической стойкости, хороших диэлектрических показателей, низкой газо- и влагопроницаемос-ти, а также легкость переработки в изделия всеми известными способами, низкая стоимость и доступность сырья позволили этим полио-лефинам занять первое место в мире среди продуктов химической промышленности. [c.369]

ПОЛИОЛЕФИНЫ, продукты гомо- и сополимеризацин олефинов. Термопластичные материалы, устойчивые к действию агрессивных сред. Обладают высокими диэлектрич. св-вами, низкой влаго- и газопроницаемостью. Легко перерабатываются в изделия. См. Полиэтилен, Полипропилен, Этилен-пропиленовые каучуки, Поли-4 метилпен-тен-1, Поли-З-метилбутен-1, Полибутен-1, Полиизобутилен. [c.465]

В частности, циклические эфиры надежно защищают полиэтилен высокой плотности, поли-(4-метилпентеп-1) в условиях его переработки, особенно в смеси с некоторыми бисфенолами. Рецептура приготовления поли-(4-метилиентена), включающая стафор-10, принята для изготовления изделий медицинского назначения. [c.30]

Многослойные и комбинированные материалы не только вытесняют однослойные полимерные пленки из традиционных областей применения, но и активно внедряются в новые области. Это приводит, во-первых, к распшрению ассортимента и созданию новых типов пленок со специальным, иногда уникальным, комплексом свойств и, во-вторых, к использованию для их создания новых полимеров. Так, если на заре применения комбинированных пленок в их состав входили в основном различные типы бумаги и картона, полиэтилен и некоторые виниловые суспензии и эмульсии, то в настоящее время получили распространение пленки из полипропилена, высших поли-а-олефинов, полиэфиров, полиамидов, виниловых полимеров и сополимеров, полистирола, фторопласта и его сополимеров и др. В состав комбинированных пленок входят также натуральные и синтетические ткани и волокна [3, 4], целлюлозные пленки и др. Широкое применение находят материалы на основе алюминиевой фольги (толщиной от 9 до 150 мкм), которая обладает защитными свойствами свето-, водо-, паро-, жиро-, кислородо-, газо- и ароматонепроницаема, нетоксична, не имеет вкуса и запаха, легка, экономична, хорошо воспринимает печать, физиологически индифферентна, обладает высокой теплостойкостью, легко формуется в изделия заданной конфигурации [5, с. 122]. [c.163]

Изготовление изделий формованием представляет собой процесс, при котором лист из термопластичного полимера, нагретый до температуры размягченпя, подвергают вытя <кке, придавая ему необходимую конфигурацию, а затем производят охлаждение. Для формования используют полимерные материалы, имеющие выра кенную область высокоэластичного состояния. Наиболее легко формуются изделия из аморфных полимеров и несколько сложнее > кристаллических. Особенно это относится к поли-этилентерефталату, который в момент вытяжки должен находиться в аморфном состоянии. Если полиэтилентерефталат перегреть, он кристаллизуется и формование становится невозможным. Широко используются также кристаллизующиеся полимеры, такие, как полиэтилен и полипропилен, с небольшими значениями показателя текучести расплава, т. е. имеющие сравнительно высокую вязкость. [c.223]

Облученный полиэтилен применяется при изготовлении полых волноводов в качестве конструкционного материала [849]. Волноводы выпускаются с токопроводящим покрытием внутренней поверхности. Объем таких волноводов в 15, а масса в 100 раз меньше, чем эти же показатели для соответствующих изделий из меди, что обусловливает их возрастающее применение вместо металлических волноводов. Одним из примеров успешного использования облученного полиэтилена в волноводных линиях является его применение в конструкции американского телевизионного спутника телестар [850]. [c.337]

Азотная кислота диффундирует с заметной скоростью в поли-олефинах, фторопластах и поливинилхлориде [158—160]. Однако растворимость азотной кислоты в полиэтилене очень мала, о чем свидетельствует отсутствие изменения массы полимерных изделий при контакте с концентрированной азотной кислотой [161, 162]. Времена запаздывания при диффузии HNO3 через полиэтиленовую пленку толщиной 160 мкм составляют несколько десятков суток [163]. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология