Печная полуактивная сажа

ПОЛУЧЕНИЕ ПЕЧНОЙ ПОЛУАКТИВНОЙ САЖИ, СООБЩАЮЩЕЙ РЕЗИНАМ ХОРОШУЮ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ [c.139]

Печную полуактивную сажу ПМ-50 получают в цилиндрических реакторах, сжигая в них нефтяные или каменноугольные масла при ограниченном, строго контролируемом расходе воздуха, и в реакторах циклонного типа. Конструкция таких реакторов принципиально не отличается от конструкции реакторов для получения печной активной сажи. Разница заключается лишь в размерах реакторов и в скоростях движения газов в них. На рис. 32 показан цилиндрический реактор для получения печной полуактивной сажи. [c.139]

Основные параметры процесса получения печной полуактивной сажи в реакторе цилиндрического типа приведены ниже [c.142]

Получение сажи основано на сжигании углеводородов при ограниченном доступе воздуха. В зависимости от способа получения сырья, из которого вырабатывают сажу, величины удельной поверхности, степени структурности различают печную активную (ПМ-70, ПМ-100), печную полуактивную (ПМ-50), печную газовую (ПГМ-33), термическую ламповую (ПМ-15), форсуночную (ПМ-30), канальную (ДГ-100) и некоторые другие сорта саж. [c.44]

И Получение печных полуактивных V II. и малоактивных саж [c.135]

К полуактивным сажам относятся также форсуночная (из жидкого сырья) и газовая печная. Форсуночная сажа характеризуется очень развитой структурой при малой дисперсности. Резины с ней имеют невысокую эластичность, но смеси хорошо обрабатываются. [c.50]

ПМ-ЗОВ — печная полуактивная сажа, получаемая при неполном сгорании углеводородных масел, с удельной геометрической поверхностью около 25 м /г и высоким показателем структурности [c.359]

Технологические схемы производства печной полуактивной сажи отличаются от технологических схем производства печной активной сажи главным образом способом ее гранулирования. Вследствие того что печная полуактивная сажа более структурирована, чем печная активная, способы гранулирования, принятые в производстве активной сажи, не могут быть использованы для гранулирования полуактивной сажи. Поэтому в про- [c.139]

Существуют способы получения полуактивных газовых печных саж, при которых наряду с природным газом используется и жидкое сырье. К природному газу прибавляют нефтяные остатки, каменноугольные смолы или побочные продукты, получаемые при переработке нефти. Известен способ производства печной сажи с применением в качестве сырья смеси природного газа с парами жидких углеводородов в соотношении 2 1 по массе. Добавление жидкого сырья значительно повышает производительность реакторов и выход сажи и в то же время улучшает ее свойства. [c.135]

Ламповую, форсуночную и газовую печную сажи получают при неполном сгорании сырья в печах различной конструкции, газовую канальную и антраценовую — сжиганием газообраз ного сырья в щелевых горелках с последующим осаждением сажи на металлической поверхности. Печные активные сажи ПМ-70 и другие и полуактивную сажу ПМ-50 производят в реакторах, в которых сжигают газ для создания необходимой температуры и затем вводят сырье для разложения. Иногда сажи ПМ-70 и ПМ-50 получают так же, как и форсуночную сажу — неполным сжиганием сырья в печах. Термическим разложением сырья в отсутствие воздуха получают термическую сажу из природного газа и некоторые сорта ацетиленовой сажи. [c.20]

Введение в пламя металлической поверхности применяется при получении канальной и антраценовой саж быстрое охлаждение саже-газовой смеси в результате испарения впрыскиваемой воды используют при получении ряда видов печной активной и полуактивной сажи. В обоих случаях рост сажевых частиц прекращается. Разбавление природного газа водородом или азотом используется в производстве термической сажи. Эти газы препятствуют росту сажевых частиц. [c.30]

Для обоих видов сажи применяют такое же сырье, как для других печных активных и полуактивных саж. Получение форсуночной и ламповой саж может быть осуществлено по схеме производства печной активной сажи. Однако обычно применяют более упрощенную технологическую схему (рис. 34). [c.142]

При производстве активной и полуактивной сажи в качестве сырья наряду с природным газом стали широко применять и жид кие нефтепродукты. Если за семилетку производство сажи увеличилось более чем в 2 раза, то главным образом за счет роста производства печных саж из жидкого сырья. [c.289]

В газах, поступающих в электрофильтры при производстве печной полуактивной и активной сажи, допускается содержание кислорода до 0,7 объемн.%, а в газах, находящихся в электрофильтрах и выходящих из них, — до 2 объемн.%. [c.253]

Производство новых видов синтетического каучука, потребность в резинах, обладающих различными физико-механическими показателями, а также постоянное стремление к улучшению рабочих свойств резиновых смесей привело к появлению различных сортов сажи. Если в 1940 г. в Советском Союзе выпускалось всего только два вида сажи канальная газовая и ламповая, то в настоящее время отечественная промышленность выпускает более 10 различных видов сажи. Основными видами сажи являются канальная газовая, антраценовая, печная газовая, форсуночная, ламповая, термическая и активные и полуактивные печные сажи из жидкого сырья (ТМ-70, ТМ-50). [c.148]

Таблица 28. Влияиие присадки КОН к сырью на выход и свойства полуактивных печных саж

Термодинамические и кинетические исследования процессов образования печной сажи, проведенные в последние годы [17, 74, 75, 107], показывают, что резервы увеличения выхода сажи и производительности оборудования на существующем сырье ограничены. Путем дальнейшего улучшения качества сырья производительность оборудования по производству полуактивных и активных печных саж может быть увеличена еще на 30 Л. На основании расчетов [81] для сажи ПМ-75 при минимально допустимом масляном числе, равном 0,95 см /г, и коэффициенте ароматизованности сырья, равном 137, выход сажи составляет 39,6%. При использовании сырья с коэффициентом ароматизованности 200 и минимальным масляным числом 1,15—1,20 см /г на этом же оборудовании следует ожидать выход сажи ПМ-75 около 52%. [c.126]

САЖА — твердый тонкодисперсный углеродный продукт неполного сгорания или термич. разложения углеводородов. Помимо углерода, в состав С. входит водород (0,3—0,8%), кислород (до 10% у специальных сортов окисленной С. для красок) и минеральные примеси (0,05—0,5%). Кислород хемосорбирован па поверхности С. По мере заполнения поверхности кислородом pH водной вытяжки С. понижается от 7—9 обычной печной С. до 2,6—4,8 у канальной и спец. окисленной С. Частицы С. имеют сферич. форму и состоят из мельчайших кристаллитов, по строению сходных с графитом, но беспорядочно расположенных друг относительно друга. В зависимости от плотности упаковки кристаллитов плотность различных типов С. составляет от 1,80 до 1,95 г/см . Кажущаяся плотность (насыпной вес) С. в неуплотненном состоянии изменяется от 25—35 г/л у наиболее тонкодисперсных сортов до 400 г/л у термич. С. Сая а полидисперсна средний диаметр, ее частиц составляет (ммк) у специальной канальной (для лаков и красок) 10—15 у канальной для резины 30—35 у активной печной 23—40, у полуактивной печной 60—200 и у термической 250—350. Геометрическая (без учета неровностей и пористости поверхности) уд. поверхность у тех же типов С. соответственно составляет 200—300, 80—100, 70—130, 15—50 п 8—12 м /г. [c.365]

По своей усиливающей способности сажи разделяются на активные, полуактивные и малоактивные. По виду применяемого для их получения сырья сажи можно разделить на газовые сажи и сажи из жидкого сырья. Из числа активных саж наибольшее значение имеют канальная газовая сажа и печные сажи из жидкого сырья, к которым относятся сажа ПМ-70 отечественного производства. Канальная сажа является высокодисперсной, низкоструктурной сажей кислого характера. Она придает резинам высокий предел прочности при растяжении и высокое сопротивление раздиру. Однако протекторные резины с канальной сажей, особенно на основе СКС, имеют ряд существенных недостатков— неудовлетворительные технологические свойства, невысокое сопротивление разрастанию трещин, повышенное теплообразование, что вызывает снижение износостойкости протектора. В связи с этим в последнее время канальную сажу в протекторных резинах заменяют высокодисперсными печными сажами из жидкого сырья. [c.49]

Наполнители. Вулканизаты ненаполненных смесей из Б.-н. к. имеют низкую прочность при растяжении. В качестве усиливающих наполнителей применяют гл. обр. сажи, к-рые улучшают не только прочностные свойства, но также водостойкость и бензо- и мас-лостойкость вулканизатов, Б случае применения активной печной сажи типа SAF получают вулканизаты с наибольшими модулем, прочностью и износостойкостью. Для улучшения технологич. свойств смесей и получения вулканизатов с высоким модулем и низкой остаточной деформацией сжатия применяют активную печную сажу типа HAF. Вулканизаты смесей, содержащих газовую канальную сажу (типа ЕРС, ДГ-100) или ее комбинацию с полуактивной термич. сажей, характеризуются наименьшим водопоглощением. Смеси, наполненные сажей типа FEF, имеют наименьшую усадку при шприцевании и каландровании. Обычные количества сажи в резиновых смесях (мае. ч.) газовой канальной и активных печных 10—50 полуактивных (типа SRF, GPF, термической) 30—100. [c.155]

Наиболее перспективными для каркасных и брекерных резин являются полуактивные печные сажи из жидкого сырья, к которым относится отечественная сажа ПМ-50. Эти сажи низкодисперсны, но высокоструктурны и имеют щелочной характер. Резиновые смеси с этими сажами легко обрабатываются, имеют гладкую поверхность и небольшие усадки, а вулканизаты обладают высокой эластичностью и хорошей усталостной выносливостью. [c.50]

ЯГМ-35 — печная полуактивная сажа, получаемая при неполном сгорании природного газа в чистом виде или с добавками углеводородных масел, с удельной геометрической пойерхностью около 35 и низким показателем структурности [c.359]

Для улавливания активной и полуактивной сажи применяют системы с доулавливанием в аппаратах мокрого типа. Схема улавливания печной полуактивной сажи ПМ-50 с мокрой доочисткой газов, примененная на Барнаульском сажевом заводе, показана на рис. 14. [c.47]

К стойким наполнителям относится оксид цинка к нестойким — сажи ДТ-100 и БС-120, печная ПМ-15, форсуночная ПМ-30, антраценовая ДМГ-80, аэросил и оксид магния, кероген, асбест слабостойкие — печная масляная сажа ПМ-75, полуактивные термические сажи ТГ-10 и печная ПГМ-33, белые сажи У-333 и ВС-150, каолин. [c.493]

Наполнители. В смеси на основе И. к. вводят те же наполнители (обычно 25—50 мае. ч.), что и в смеси из натурального каучука. Смеси с высокой жесткостью получают при использовании гл. обр. активных печных саж типа ISAF, HAF, газовой канальной (ДГ-100). Смеси с сажей типа FEF имеют наименьшую усадку. Вулканизаты, обладающие наиболее высокими прочностью при растяжении и сопротивлением раздиру, получают при использовании сажи ДГ-100 (30 мае. ч.). В присутствии полуактивных саж (папр., типа GPF, ПМ-30, ПМ-15) прочность вулканизатов при растяжении монотонно уменьшается с увеличением количества сажи. Санш типа ISAF, HAF дают вулканизаты, характеризующиеся наибольшим модулем и нанлучшей износо- [c.409]

Прочность при растяжении резин из X. к., регулированных серой и тиурамом, повышается при использовании в качестве наполнителей газовой канальной и высокодисперсных печных саж. Прочность резин из каучуков, регулированных меркаптанами, возрастает также и при введении в смеси полуактивных саж, напр, типа ПГМ-30 (см. Наполнители резин), и нек-рых минеральных наполнителей, напр, каолина, TiOg, SiOg. Оптимальное количество сажи 40 мае. ч., минеральных наполнителей — 20 мае. ч. (здесь и далее — в расчете на 100 мае. ч. каучука). Сажи повышают модуль, твердость, сопротивление раздиру, масло- и теплостойкость резин. Наполнители улучшают, кроме того, технологич. свойства смесей. [c.416]

Согласно этой классификации канальная газовая, печные активные сажи ПМ-70 и типов HAF, ISAF, SPF и RF относятся к активным сажам, печные сажи ПМ-50 и типов FEF, GPF, форсуночная и газовые ПГМ-33 и ПГ-33 к полуактивным, ламповая и термическая — к малоактивным. [c.13]

Из жидкого сырья вырабатывают главным образом два вида полуактивной печной газовой сажи с удельной поверхностью 30—35 м /г — высокоструктурированную (ПМГ-30) с показателем адсорбции масла 1,05 см /г и среднеструктурированную (ПМГ-33) с показателем адсорбции масла 0,б0-—0,65 см /г. [c.138]

С 1942 г. за границей начали выпускать полуактивную печную сажу под названием FEF (Fast Extruding Furna e), что означает печная быстро шприцуемая . В Советском Союзе сажа этого вида названа ПМ-50. [c.139]