Отливки термическая обработка

Отливки из ковкого чугуна —это отливки из белого чугуна, подвергнутые термической обработке для придания необходимых свойств и получения структуры, состоящей из феррита и перлита (в различных соотношениях) и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна приведены в табл. 4.8. [c.211]

Примечание. Допускается применять отливки нз углеродистых сталей марок 20Л-11, 20Л-111, 25Л-11. 25Л-111 до температуры эксплуатации —40 °С прн условии проведения термической обработки (нормализация и отпуск или закалка и отпуск). [c.71]

Коррозионная стойкость свинцово-сурьмяного сплава повышается при наличии у него мелкокристаллической структуры. Образованию такой структуры способствуют быстрое охлаждение металла при литье, термическая обработка и присутствие в металле некоторых примесей. Такие примеси могут служить модификаторами (регуляторами кристаллизации). Выполняя функции центров кристаллизации, они способствуют образованию мелкокристаллического сплава. В этом случае на его поверхности образуются более плотные защитные пленки, закрывающие межкристаллитные прослойки и вызывающие пассивирование металла. Модификаторами могут быть примеси серебра, серы, фосфора и др. В производстве сплава модификатором является сера в чистом виде (0,03%) или в виде эбонита. При отливке тонких решеток для некоторых типов стартерных аккумуляторов представляет практический интерес добавление в свинцово-сурьмяный сплав небольших количеств серебра и мышьяка. [c.76]

Примечания. 1. Поставка отливок по ТУ 26-02-19—75 производится только для отрасли нефтехимического машиностроения. 2. При содержании углерода более 0,25% сварка должна производиться с предварительным подогревом и последующей термической обработкой. 3. Допускается применять отливки из углеродистых сталей марок 20Л, 25Л до температуры стенки—40 С при условии проведения термической обработки в режиме нормализации плюс отпуск или закалка плюс отпуск. [c.126]

Отливки шарошек после отрезки прибыли и очистки поверхности и внутренней полости на дробеструйном аппарате подвергают химико-термической обработке цементации ири температуре 920—940° С в течение 17—20 ч, первый— закалке с 880—900° С в масле, второй закалке с 720—740° С в масле и отпуску при 180—200° С. [c.93]

Отливки из легированной стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 2176-57, в котором указаны химический состав, механические свойства и режим термической обработки отливок. [c.33]

Ультразвуковому контролю следует подвергать стальные отливки после высокотемпературной термической обработки, измельчающей структуру. Частота ультразвуковых колебаний 1. .. 2 МГц. Чувствительность дефектоскопа обычно настраивают по плоскодонным отражателям площадью 7. .. 80 мм . Удовлетворительно контролируются отливки центробежного литья (например, трубы). [c.253]

Не допуская снижения температуры отливки ниже 250°С, загрузить изделие в печь, нагретую до 400°С, и произвести термическую обработку Нагрев до 720—780°С, выдержка 3,5—4,0 ч, медленное охлаждение с печью до 400°С, дальнейшее спокойное охлаждение на воздухе Не допускается [c.141]

Основным способом получения сплавов является смешивание различных металлов в определенных пропорциях, расплавление и отливка их в специальные формы. Применение литья под давлением, в кокиль, по выплавляемым моделям, в оболочковые и песчаные формы, центробежного литья и др. позволяет получать отливки различной конфигурации, требующие лишь незначительной механической и термической обработки для превращения их в готовые изделия. [c.7]

Изменением состава легирующих элементов легко можно получить стали с требуемыми прочностными или пластическими свойствами, химической стойкостью, жаростойкостью и т. д. Сталь легко подвергается обработке любым технологическим способом отливкой, ковкой, штамповкой, прокаткой, резанием, давлением и др. Термическая обработка позволяет изменять свойства стали в широком диапазоне как по поверхности стали, так и по всему сечению химико-термическая обработка стали — цементация, азотирование, металлизация и другие — позволяет еще больше расширить эти возможности. Малоуглеродистые стали хорошо свариваются. Применением соответствующих легирующих добавок, специальных электродов и последующей термической обработкой можно создавать прочные сварные соединения также из легированных сталей. [c.110]

Оценка структуры нелегированного и низколегированного чугуна в литом состоянии, подвергнутого отжигу для снятия внутренних напряжений, высокотемпературному отжигу, нормализации или другим видам термической обработки для получения необходимой структуры, выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 3443—77, который распространяется на отливки из чугуна конструкционного назначения с различной формой графита и устанавливает методы определения структуры серого чугуна с пластинчатым графитом, высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и ковкого чугуна с компактным графитом. [c.114]

Индий обладает хорошей жидкотекучестью, прекрасно заполняет литейную форму и позволяет получать высококачественные отливки. Он обладает также высокой пластичностью, легко обрабатывается давлением при обычной температуре (индий мягче свинца). Высокая вязкость индия затрудняет обработку резанием. Температура рекристаллизации индия настолько мала, что выдержка при обычной температуре заменяет термическую обработку. [c.73]

Стальные отливки для сосудов, работающих под давлением , необходимо подвергать термической обработке. [c.31]

Термическая обработка стали. Термической (тепловой) обработкой стали называется изменение ее структуры, а следовательно, и свойств, достигаемое нагреванием до определенной температуры, выдерживанием при этой температуре и охлаждением с заданной скоростью. Термическая обработка стали—важнейшая операция в технологии стали она может очень сильно изменить свойства стали. Ей подвергают как готовые изделия, главным образом инструменты и детали машин, так и полуфабрикаты, например, отливки, прокат. [c.662]

Производство каменного литья заключается в основном в плавлении породы, отливке изделий и их термической обработке. Сырье поступает в плавильную печь в виде кусков величиной до 200 мм. [c.665]

В машиностроительной промышленности природный газ используют в печах для плавки и нагрева металла и в сушилах. Плавильные печи применяют главным образом при производстве изделий из чугуна и цветных металлов и их сплавов. При плавке металлы и сплавы получают в жидком (расплавленном) состоянии с определенной температурой и составом, обеспечивающими качественную отливку. Нагревательные и термические печи применяют для нагрева металла перед пластической деформацией (ковкой, штамповкой, прессованием и т. д.) и при его термической обработке. Цель нагрева перед пластической деформацией — уменьшение сопротивления металла деформации (сопротивление деформации нагретой до П50—1250° С стали в 10—15 раз меньше, чем холодной). Цель нагрева при термической обработке (закалка, отпуск, отжиг, нормализация и т. д.) — изменение внутренней структуры металла и получение за счет этого заданных физикомеханических свойств. [c.455]

Для устранения внутренних напряжений, возникающих при охлаждении отливки в форме, и повышения механических свойств чугуна путем изменения его структуры маслоты подвергают термической обработке. Для этого их нагревают в печи до 800—860° С и выдерживают при этой температуре в течение 20—30 мин, затем закаливают в масле, подогретом до температуры 30—60° С. После закалки маслоты подвергают отпуску. Для этого их нагревают до температуры 520 —540° С, выдерживают при этой температуре в течение 1 ч и медленно охлаждают на воздухе. [c.243]

Каменное литье — изделия из некоторых плавленых горных пород, главным образом базальта и диабаза. Такие горные породы содержат до 50% 5102. Изделия из них обладают высокой химической стойкостью и стойкостью к истиранию. Из каменного литья изготовляют плитки для футеровки химической аппаратуры, шары для шаровых и трубчатых мельниц. Производство каменного литья сводится к плавке кусковой горной породы, отливке изделий и их термической обработке. [c.167]

После отверждения смолы гипсовую форму разрушают и готовую отливку очищают. Чтобы повысить механические свойства, ее можно подвергнуть термической обработке нагреть до 75°С, выдержать 8 ч, далее нагреть до 120° С и выдержать 5 ч. Затем медленно охладить [c.79]

Чтобы получить точные детали отливки более быстро, их можно выполнить с припуском, подвергнуть затем термической обработке [c.93]

Фасонное лптье из стали этих марок применяется на установках прямой гонки, крекинга, масляного производства при неагрессивных средах. Из стального лптья марок ЗОХМЛ и 35ХМЛ изготовляют корпуса задвижек, вентилей п редукционных клапанов, печные двойники, фитинги и т, д. Отливка чаще всего подвергается двойной термической обработке — закалке с 880° С в воде и отпуску при 650—670° С с охлаждением на воздухе. [c.89]

Отливки стальные должны применяться в термообработанном состоянии с проверкой механических свойств после термической обработки. [c.125]

Отливки должны быть очищены заводом-поставщиком от песка и окалины. Прибыли и литники должны быть удалены, а места их расположения зачищены. Если отливки подвергались огневой резке, то они должны быть подвергнуты после нее термической обработке. С согласия заказчика термическая обработка после огневой резки отливок из сталей 15Л и 20Л может не дроизводитвся. В случаях, когда завод-изготовитель устраняет дефекты отливок заваркой, она должна производиться до окончательной термической обработки. [c.29]

По данным, приведенным в работе [4 ], введение 1 % Си в стали, содержаш,ие 12—14% Сг и 0,1% С, после термической обработки приводит к выравниванию свойств стали по всему объему отливки. Положительное влияние меди отмечается и другими авторами [7]. Исследование эрозионной стойкости стали 1Х14НД показало, что эта сталь благодаря наличию в ее составе меди обладает высоким сопротивлением микроударному разрушению. Структура этой стали в литом состоянии состоит из мартенсита и небольших участков хромистого феррита, по границам которых расположены карбиды хрома. Такая структура обусловливает высокие прочностные характеристики стали (см. табл. 68). После закалки с 1050° С и отпуска при 600° С структура стали улучшается, однако количество хромистого феррита почти не изменяется. Разрушение начинается с границ хромистого феррита и распространяется в сторону феррита. Разрушение мартенсита начинается после полного разрушения участков феррита. [c.195]

Примечания 1. Нормы механических свойств относятся к отливкам, подвергнутым термической обработке по технологии за года-изготовителя. 2. Для сталей марок 20Л, 25Л, 35Л, 45Л и 20ХМЛ нормы механических свойств даны для отливок с толщиной стенки до 100 мм. При большей толщине стенки требуемые механические свойства отливок устанавливаются техническими условиями заказа. [c.90]

Углерод (С). Углерод встречается в чугунных отливках в трех формах 1) в виде связанного углерода, когда он образует карбид железа (РезС), называемый цементитом 2) в свободном состоянии в виде графита, образующегося при охлаждении отливок в форме 3) в свободном состоянии в виде вторичных выделений при термической обработке изделий ( углерод отжига >) [c.270]

Фасонные отливки из легированной стали подвергают термической обработке. Предварительная термическая обработка отливок состоит из отжига или нормализации с отпуском и выполняется с целью снятия внутренних напряжений, смягчения стали для облегчения механической обработки, подготовки структуры стали к окончательной термической обработке. Обычно термообработке предшествуют отрезка литников прибылей и очистка отливок. Обрубку, вырубку и заварку дефектов выполняют после предварительной термической обработки. Окончательная термическая обработка отливок, как правило, состоит из закалки и отпуска. Закалку отливок следует производить в масле с температуры 850—870° С. Для предотвращения образования трещин отливки необходимо сразу же после закалки загружать в печь для отпуска. Отпуск отливок из стали 40Г-Л, 40Х-Л и40ХН-Л рекомендуется, производить при температуре 600—650° С [9]. Длительность выдержки при температуре отпуска для отливок сечением 25 мм должна составлять 2 ч для отливок большего сечения продолжительность выдержки увеличивается из расчета 30 мин на каждые 25 мм. [c.110]

В зависимости от термической обработки изделия делятся на обожженные безобжиговые (включая армированные), подвергнутые сушке, а в ряде случаев нагреву до 250—400° С горячепрессованные, подвергнутые отжигу после отливки. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология